Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün tanıtımı
| Dişli işleme modülleri | 0.5-20 |
| Dişli frezeleme için maksimum işleme çapı | 1720 mm |
| Dişli taşlama için maksimum ana mil geçiş deliği çapı | 180 mm |
| Max, dişli frezeleme için ana mil geçiş deliği çapı | 320 mm |
| Dişli taşlama için maksimum işleme çapı | 850 mm |
| En yüksek hassasiyet | GB11365-89 4. sınıf |
| İletim oranı | 1:1-1:10 |
Avantajlarım:
1. Yüksek kaliteli malzemeler, profesyonel üretim, yüksek hassasiyetli ekipman. Özel tasarım ve işleme;
2. Güçlü ve dayanıklı, yüksek mukavemet, büyük tork ve iyi kapsamlı mekanik özellikler;
3. Yüksek dönüş verimliliği, istikrarlı ve sorunsuz iletim, uzun kullanım ömrü, gürültü azaltma ve darbe emme;
4. 20 yıl boyunca dişli işleme alanına odaklanın.
5. Diş yüzeyinin karbonlanması ve sertleştirilmesi, yüksek aşınma direnci, güvenilir çalışma ve yüksek taşıma kapasitesi;
6. Diş yüzeyi taşlanabilir ve taşlama işleminden sonra hassasiyet daha yüksek olur.
Şirket, yüksek kaliteli deri tekerlekli şanzıman bileşenleri ve mekanik şanzıman ekipmanları üreticisidir. Ürünleri havacılık, uzay, gemi inşaatı, demiryolu taşımacılığı, iş makineleri ve endüstriyel otomasyon ekipmanları gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Şirket Aralık 2002'de kurulmuş olup fabrikası Zhejiang Eyaleti, Jiangfu Şehri, Xihu (Batı Gölü) Bölgesi Sanayi Bölgesi'nde bulunmaktadır. Mevcut fabrika binası 38.000 metrekarelik bir alanı kaplamakta olup, kayıtlı sermayesi 20 milyon yuan ve toplam varlığı yaklaşık 180 milyon yuan'dır. Çin sınıflandırma kuruluşu tarafından CC gemi denetiminden ve tanınmasından geçmiştir ve Zhejiang Eyaleti'nde yüksek teknoloji kuruluşu ve Zhejiang Yüksek Hassasiyetli Dişli Şanzıman Ana Bileşen Mühendislik Teknolojisi Araştırma Merkezi olarak derecelendirilmiştir.
Şirket, parlak hassas dişli aktarım bileşenleri için dünyanın en gelişmiş üretim ve test ekipmanlarına sahiptir ve üretim doğruluğu CZPT ulusal standardı 3-4 seviyesindedir. Almanya'dan Grissom Phoenix'ten 275G ve 800G CNC Yawei dişli taşlama makineleri, Almanya'dan Capa vX55 ve VX59 CNC dişli taşlama merkezleri, Capa Niles'ten ZE400 ve ZE8OO şekillendirilmiş dişli taşlama makineleri, Almanya'dan sonsuz dişli taşlama makineleri, Almanya'dan Graub 5-ekstraksiyonlu bağlantı işleme merkezi, İsviçre'den KS42 yüksek hassasiyetli düz konik dişli taşlama makinesi, İsviçre'den Teng dişli taşlama makinesi, Stuttgart, İsviçre'den S33 yüksek hassasiyetli CNC üniversal yerli ve yabancı taşlama makinesi ve Almanya'dan Grissom GMM1500 ve Zeiss Santang'tan GMM1500 dişli ölçüm merkezi bulunmaktadır.
Yıllarca süren test, araştırma ve geliştirme çalışmalarının ardından, şirketin araştırma ve geliştirme ekibi, yüksek hassasiyetli dişli CNC taşlama teknolojisi, muayene teknolojisi, ince cidarlı parçalar için ısıl işlem teknolojisi, özel kesiciler, fikstürler ve özel ölçüm aletleri için bağımsız tasarım ve üretim teknolojisi gibi temel teknolojilerde uzmanlaşmıştır. Şu anda, şirketin üretim kapasitesi ve teknik geliştirme düzeyi, yerli rakipleri arasında önde gelen seviyelerde yer almaktadır.
SSS
| Başlıca Pazarlar? | Kuzey Amerika, Güney Amerika, Doğu Avrupa, Batı Avrupa, Kuzey Avrupa, Güney Avrupa, Asya |
| Nasıl sipariş verebilirim? | * Bize çizim veya örnek gönderebilirsiniz. |
| * Proje değerlendirmesini gerçekleştiriyoruz. | |
| * Onayınız için tasarımımızı size sunuyoruz. | |
| * Tasarımımızı onayladıktan sonra numuneyi hazırlayıp size gönderiyoruz. | |
| * Numuneyi onayladıktan sonra sipariş verin ve bize 30% depozito ödeyin. | |
| * Üretime başlıyoruz | |
| * Ürün tamamlandığında, fotoğrafları veya takip numarasını onayladıktan sonra kalan ödemeyi bize yaparsınız. | |
| * İşlem tamamlandı, teşekkürler!! |
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | İçten Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Örnekler: |
US$ 60/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark sistemi için gerekli torku nasıl hesaplarım?
Dişli çark sisteminde gerekli torku hesaplamak, sistemdeki tork talebini etkileyen çeşitli faktörleri dikkate almayı gerektirir. İşte gerekli torku hesaplamak için adım adım bir kılavuz:
Adım 1: Yükü Belirleyin: Dişli çark sisteminin üstesinden gelmesi gereken yükü veya direnci belirleyin. Bu, kaldırılan nesnenin ağırlığı, konveyör bandını hareket ettirmek için gereken kuvvet veya uygulamaya özgü herhangi bir yük olabilir.
Adım 2: Sürtünmeyi Aşmak İçin Gerekli Torku Hesaplayın: Dişli çark sisteminde, tork hesaplamasında dikkate alınması gereken sürtünme kayıpları meydana gelir. Sürtünme torku, kullanılan rulman türüne, yağlamaya ve diğer faktörlere bağlı olarak tahmin edilebilir.
3. Adım: Verimliliği Dikkate Alın: Hiçbir mekanik sistem 0% verimliliğe sahip değildir ve sürtünme ve ısı gibi faktörler nedeniyle bir miktar güç kaybı yaşanacaktır. Gerekli torku hesaplarken sistemin verimliliğini dikkate alın.
Adım 4: Hızı ve Açısal Hızı Belirleyin: Dişli çark sisteminin çalışma hızı ve tahrik edilen dişlinin açısal hızı, tork hesaplaması için çok önemlidir.
Adım 5: Tork Hesaplama Formülünü Kullanın: Dişli çark sistemini çalıştırmak için gereken tork (T) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
T = (Yük × Mesafe) ÷ (2π × Hız)
Nerede:
Yük = Sisteme uygulanan yük veya direnç (Newton, N cinsinden)
Mesafe = Tahrik edilen dişlinin yarıçapı veya etkin yarıçapı (metre cinsinden, m)
Hız = Tahrik edilen dişlinin açısal hızı (radyan/saniye cinsinden, rad/s)
Adım 6: Güvenlik Faktörünü Uygulayın: Gerçek dünya uygulamalarında, beklenmedik aşırı yüklenmeleri veya sistem performansındaki değişimleri hesaba katmak için hesaplanan torka bir güvenlik faktörü uygulamak çok önemlidir.
Adım 7: Motoru veya Güç Kaynağını Seçin: Gerekli tork değerini hesapladıktan sonra, motorun tork-hız eğrisi ve çalışma döngüsü gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, gerekli torku sağlayabilecek bir motor veya güç kaynağı seçin.
Dişli çark sistemlerinin farklı dişli oranlarına sahip birden fazla kademeye sahip olabileceğini ve bu nedenle tork hesaplamasının her kademe için farklılık gösterebileceğini unutmayın. Ayrıca, doğru tork hesaplamaları sağlamak için kritik uygulamalar veya karmaşık kurulumlar için bir makine mühendisi veya uzmanla görüşün.
Dişli çarklar su altı uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar belirli hususlar dikkate alınarak su altı uygulamalarında kullanılabilir. Dişli çarklar karada çeşitli mekanik sistemlerde yaygın olarak kullanılırken, su altı uygulamaları, su ortamının benzersiz koşulları nedeniyle ek zorluklar ortaya çıkarır. Su altı uygulamalarında dişli çark kullanırken dikkate alınması gereken bazı önemli faktörler şunlardır:
1. Korozyon Direnci: Suya maruz kalma, dişli çarkın ve diğer bileşenlerin korozyonuna yol açabilir. Bu nedenle, mükemmel korozyon direnci sunan malzemeler kullanmak çok önemlidir. Paslanmaz çelik, pirinç, bronz veya diğer korozyona dayanıklı alaşımlar yaygın olarak kullanılan seçeneklerdir.
2. Su Geçirmez Sızdırmazlık: Su girişini önlemek için mekanik aksamın etkili bir şekilde sızdırmaz hale getirildiğinden emin olun. Kritik bileşenlerden suyu uzak tutmak, hasar riskini azaltmak ve dişlinin performansını korumak için uygun contalar, keçeler ve O-ringler kullanılmalıdır.
3. Yağlama: Sualtı uygulamaları, yağlama konusunda özel hususlar gerektirir. Standart yağlayıcılar su altında yıkanabilir veya bozulabilir, bu da sürtünmeyi ve aşınmayı artırır. Sorunsuz çalışmayı sürdürmek ve korozyonu önlemek için özel su geçirmez veya denizcilik sınıfı yağlayıcılar gereklidir.
4. Malzeme Seçimi: Malzemeleri yalnızca korozyon direnci açısından değil, aynı zamanda dişli çarkın kullanılacağı belirli su altı derinliğindeki hidrostatik basınca dayanabilme yetenekleri açısından da seçin.
5. Çevresel Faktörler: Dişli çarkın performansını ve ömrünü etkileyebilecek sıcaklık değişimleri, tuzluluk ve deniz canlılarının veya atıkların varlığı gibi diğer çevresel faktörleri de göz önünde bulundurun.
6. Yük ve Hız: Sualtı uygulamasının özel yük ve hız gereksinimlerini anlamak, dişli çarkın koşullara etkili bir şekilde dayanabilmesini sağlamak için önemlidir.
7. Düzenli Denetim: Aşınma, korozyon veya hasar belirtilerini tespit etmek için düzenli kontroller içeren proaktif bir bakım programı uygulayın. Ekipman arızasını önlemek için ortaya çıkan sorunları derhal giderin.
Bu faktörler dikkatlice değerlendirilerek ve uygun malzeme ve tasarımlar seçilerek, dişli çarklar su altı uygulamalarında başarıyla kullanılabilir. Denizcilik ekipmanlarında, su altı robotlarında veya diğer dalgıç sistemlerinde olsun, güvenilir ve verimli çalışma için doğru mühendislik ve bakım şarttır.
Dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir, ancak düzgün çalışmaları ve uzun ömürlülükleri için malzeme ve yağlayıcı seçimi çok önemlidir.
Yüksek sıcaklık ortamları, dişli çarklar için çeşitli zorluklar yaratabilir; bunlar arasında şunlar yer alır:
- Malzeme Bütünlüğü: Dişli çarklar, mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilen malzemelerden yapılmalıdır. Standart karbon çelikleri, termal bozulmaya uğrayabilecekleri için yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun olmayabilir.
- Yağlama: Yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılan dişli çarklar için kullanılan yağlayıcıların, uygun yağlamayı sağlamak ve aşınmayı önlemek için yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir. Geleneksel yağlayıcılar yüksek sıcaklıklarda bozulabilir veya buharlaşabilir.
- Termal Genleşme: Yüksek sıcaklıklar malzemelerin genleşmesine neden olabilir; bu da dişli çark dişleri ile diğer bileşenler arasındaki boşlukları ve toleransları etkileyerek hizalama sorunlarına veya sıkışmalara yol açabilir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, yüksek sıcaklık ortamlarındaki dişli çarklar genellikle alaşımlı çelikler veya paslanmaz çelikler gibi ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu malzemeler, yüksek sıcaklıklarda mekanik dayanıklılıklarını koruyabilir ve deformasyona karşı direnç gösterebilir.
Ayrıca, yeterli yağlamayı sağlamak ve dişli çark sistemindeki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için sentetik yağlar veya gresler gibi özel yüksek sıcaklık yağlayıcıları kullanılır.
Yüksek sıcaklık ortamlarında dişli çarklar kullanılırken uygun tasarım hususları çok önemlidir. Mühendisler, termal genleşme etkilerini hesaba katmalı ve sıcaklığa bağlı boyut değişikliklerini karşılamak için yeterli boşluk bırakmalıdır.
Özetle, doğru malzeme, yağlayıcı ve tasarım seçimleriyle, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında etkili ve güvenilir bir şekilde çalışabilir ve bu da onları yüksek sıcaklıkların görüldüğü çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
CX tarafından düzenlendi, 23.09.2023
