Produktbeskrivning
Produktbeskrivning
Produktintroduktion
| Moduler för kugghjulsbearbetning | 0.5-20 |
| Max. bearbetningsdiameter för kuggfräsning | 1720 mm |
| Max. huvudaxelns genomgående håldiameter för kugghjulsslipning | 180 mm |
| Max diameter på huvudaxelns genomgående hål för kuggfräsning | 320 mm |
| Max. bearbetningsdiameter för kugghjulsslipning | 850 mm |
| Högsta precision | GB11365-89 4:e klass |
| Utväxlingsförhållande | 1:1-1:10 |
Mina fördelar:
1. Högkvalitativa material, professionell produktion, högprecisionsutrustning. Anpassad design och bearbetning;
2. Stark och hållbar, stark styrka, stort vridmoment och goda omfattande mekaniska egenskaper;
3. Hög rotationseffektivitet, stabil och smidig transmission, lång livslängd, brusreducering och stötdämpning;
4. Fokus på kugghjulsbearbetning i 20 år.
5. Karburering och kylning av tandytan, stark slitstyrka, pålitlig drift och hög bärförmåga;
6. Tandytan kan slipas, och precisionen är högre efter slipning.
Företaget tillverkar högkvalitativa läderhjulskomponenter och mekanisk transmissionsutrustning. Dess produkter används i stor utsträckning inom olika områden som flyg, rymdfart, varvsindustrin, järnvägstransporter, tekniska fordon och industriell automationsutrustning. Företaget grundades i december 2002 och dess fabrik ligger i Xihu (West Lake) Dis.ng industriområde, Jiangfu City, Zhejiang-provinsen. Den befintliga fabriksbyggnaden täcker en yta på 38 000 kvadratmeter, med ett registrerat kapital på 20 miljoner yuan och en total tillgång på cirka 180 miljoner yuan. Det har klarat CCs fartygsinspektion och erkännande av Kinas klassificeringssällskap och har klassats som ett högteknologiskt företag i Zhejiang-provinsen och ZheJiang High Precision Gear Transmission Key Component Engineering Technology Research Center.
Företaget har världens mest avancerade tillverknings- och testutrustning för precisionskomponenter till kugghjulstransmissioner, med tillverkningsnoggrannhet enligt CZPT:s nationella standard nivå 3-4. Det finns 275G och 800G CNC Yawei kugghjulsslipmaskiner från Grissom Phoenix, Tyskland, Capa vX55 och VX59 CNC-kugghjulsslipmaskiner från Tyskland, ZE400 och ZE8OO formkugghjulsslipmaskiner från Capa Niles, snäckhjulsslipmaskiner från Tyskland, Graub 5-extraktionslänkbearbetningscenter från Tyskland, KS42 högprecisions rak konisk kugghjulsslipmaskin från Schweiz, Teng kugghjulsslipmaskin från Schweiz, S33 högprecisions CNC universell inhemsk och utländsk slipmaskin från Stuttgart, Schweiz, och GMM1500 kugghjulsmätcenter från Grissom GMM1500, Zeiss Santang, Tyskland.
Efter år av tester, utforskning och förbättringar har företagets forsknings- och utvecklingsteam bemästrat nyckelteknologier som högprecisions-CNC-slipteknik för kugghjul, inspektionsteknik, värmebehandlingsteknik för tunnväggiga delar, oberoende design- och tillverkningsteknik för specialfräsar, fixturer och specialmätverktyg. För närvarande rankas företagets tillverkningskapacitet och tekniska utvecklingsnivå bland de ledande bland inhemska konkurrenter.
Vanliga frågor
| Huvudmarknader? | Nordamerika, Sydamerika, Östeuropa, Västeuropa, Nordeuropa, Sydeuropa, Asien |
| Hur beställer man? | * Du skickar oss en ritning eller ett prov |
| * Vi genomför projektbedömningar | |
| * Vi ger dig vår design för din bekräftelse | |
| * Vi gör provet och skickar det till dig efter att du har bekräftat vår design | |
| * Du bekräftar provet och gör sedan en beställning och betalar oss en deposition på 30% | |
| * Vi börjar producera | |
| * När varorna är klara betalar du oss resterande belopp efter att du har bekräftat bilder eller spårningsnummer. | |
| * Bytet är klart, tack!! |
| Ansökan: | Motor, Elbilar, Motorcykel, Maskiner, Marin, Leksak, Jordbruksmaskiner, Bil |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Växelposition: | Intern växel |
| Tillverkningsmetod: | Gjutna redskap |
| Tandad delform: | Kugghjul |
| Material: | Rostfritt stål |
| Prover: |
US$ 60/Styck
1 styck (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur beräknar jag det erforderliga vridmomentet för en kedjehjulsuppsättning?
Att beräkna det erforderliga vridmomentet för en kedjedrivningsuppsättning innebär att man beaktar flera faktorer som påverkar systemets vridmomentbehov. Här är en steg-för-steg-guide om hur man beräknar det erforderliga vridmomentet:
Steg 1: Bestäm belastningen: Identifiera belastningen eller motståndet som kedjehjulets uppställning behöver övervinna. Detta kan vara vikten på objektet som lyfts, kraften som krävs för att flytta ett transportband eller någon annan tillämpningsspecifik last.
Steg 2: Beräkna vridmomentet för att övervinna friktion: Kedjehjulssystemet upplever friktionsförluster som måste beaktas vid beräkningen av vridmomentet. Friktionsmomentet kan uppskattas baserat på vilken typ av lager som används, smörjning och andra faktorer.
Steg 3: Redovisa effektivitet: Inget mekaniskt system är 100% effektivt, och en del effekt kommer att gå förlorad på grund av faktorer som friktion och värme. Ta hänsyn till systemets effektivitet när du beräknar det erforderliga vridmomentet.
Steg 4: Bestäm hastighet och vinkelhastighet: Hastigheten med vilken kedjehjulets växelsystem arbetar och vinkelhastigheten hos det drivna kedjehjulet är avgörande för vridmomentberäkningen.
Steg 5: Använd formeln för vridmomentberäkning: Vridmomentet (T) som krävs för att driva kedjehjulssystemet kan beräknas med hjälp av formeln:
T = (Last × Avstånd) ÷ (2π × Hastighet)
Där:
Last = Last eller motstånd på systemet (i Newton, N)
Avstånd = Radie eller effektiv radie för det drivna kedjehjulet (i meter, m)
Hastighet = Vinkelhastigheten hos det drivna kedjehjulet (i radianer per sekund, rad/s)
Steg 6: Tillämpa säkerhetsfaktor: I verkliga tillämpningar är det viktigt att tillämpa en säkerhetsfaktor på det beräknade vridmomentet för att ta hänsyn till oväntade överbelastningar eller variationer i systemets prestanda.
Steg 7: Välj motor eller strömkälla: När du har beräknat det erforderliga vridmomentet, välj en motor eller strömkälla som kan leverera det nödvändiga vridmomentet samtidigt som du tar hänsyn till faktorer som motorns moment-varvtalskurva och arbetscykel.
Tänk på att kedjedrevsystem kan ha flera steg med olika utväxlingsförhållanden, så momentberäkningen kan variera för varje steg. Rådfråga dessutom en maskiningenjör eller specialist för kritiska tillämpningar eller komplexa inställningar för att säkerställa noggranna momentberäkningar.
Kan kedjehjul användas i undervattensapplikationer?
Ja, kedjehjul kan användas i undervattensapplikationer med vissa överväganden. Även om kedjehjul ofta används i olika mekaniska system på land, medför deras tillämpning under vattnet ytterligare utmaningar på grund av vattenmiljöns unika förhållanden. Här är några viktiga faktorer att tänka på när du använder kedjehjul i undervattensapplikationer:
1. Korrosionsbeständighet: Exponering för vatten kan leda till korrosion av kedjehjulet och andra komponenter. Därför är det avgörande att använda material som erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet. Rostfritt stål, mässing, brons eller andra icke-frätande legeringar är vanliga alternativ.
2. Vattentät tätning: Säkerställ att den mekaniska enheten är effektivt tätad för att förhindra vatteninträngning. Lämpliga tätningar, packningar och O-ringar bör användas för att hålla vatten borta från kritiska komponenter, vilket minskar risken för skador och bibehåller växelns prestanda.
3. Smörjning: Undervattensapplikationer kräver särskild hänsyn till smörjning. Standardsmörjmedel kan sköljas bort eller brytas ner under vattnet, vilket leder till ökad friktion och slitage. Specialiserade vattentäta eller marina smörjmedel är nödvändiga för att bibehålla smidig drift och förhindra korrosion.
4. Materialval: Välj material inte bara för korrosionsbeständighet utan också för deras förmåga att motstå det hydrostatiska trycket på det specifika undervattensdjup där kedjehjulet kommer att användas.
5. Miljöfaktorer: Tänk på andra miljöfaktorer, såsom temperaturvariationer, salthalt och förekomst av skräp eller marint liv, vilket kan påverka kedjedrevets prestanda och livslängd.
6. Belastning och hastighet: Förstå de specifika belastnings- och hastighetskraven för undervattensapplikationen för att säkerställa att kedjehjulet kan hantera förhållandena effektivt.
7. Regelbunden inspektion: Implementera ett proaktivt underhållsprogram med regelbundna inspektioner för att identifiera tecken på slitage, korrosion eller skador. Åtgärda omedelbart eventuella problem för att förhindra utrustningsfel.
Genom att noggrant överväga dessa faktorer och välja lämpliga material och konstruktioner kan kedjehjul framgångsrikt användas i undervattensapplikationer. Oavsett om det gäller marin utrustning, undervattensrobotik eller andra undervattenssystem, är korrekt teknik och underhåll avgörande för tillförlitlig och effektiv drift.
Kan kedjehjul användas i miljöer med hög temperatur?
Ja, kedjehjul kan användas i miljöer med hög temperatur, men valet av material och smörjmedel är avgörande för att säkerställa att de fungerar korrekt och håller länge.
Högtemperaturmiljöer kan innebära flera utmaningar för kedjehjul, inklusive:
- Materiell integritet: Kedjehjul måste tillverkas av material som tål höga temperaturer utan att förlora sina mekaniska egenskaper. Standardkolstål är eventuellt inte lämpliga för högtemperaturapplikationer eftersom de kan genomgå termisk nedbrytning.
- Smörjning: Smörjmedel som används för kedjehjul i högtemperaturmiljöer bör ha hög temperaturbeständighet för att bibehålla korrekt smörjning och förhindra slitage. Konventionella smörjmedel kan brytas ner eller avdunsta vid höga temperaturer.
- Termisk expansion: Höga temperaturer kan få material att expandera, vilket kan påverka spelrum och toleranser mellan kedjehjulets tänder och andra komponenter, vilket kan leda till feljustering eller kärvningsproblem.
För att hantera dessa utmaningar tillverkas kedjehjul i högtemperaturmiljöer vanligtvis av värmebeständiga material, såsom legerat stål eller rostfritt stål. Dessa material kan behålla sin mekaniska hållfasthet och motstå deformation vid förhöjda temperaturer.
Dessutom används speciella högtemperatursmörjmedel, såsom syntetiska oljor eller fetter, för att säkerställa tillräcklig smörjning och minska friktion och slitage i kedjehjulssystemet.
Korrekt design är avgörande när kedjehjul används i högtemperaturmiljöer. Ingenjörer måste ta hänsyn till termiska expansionseffekter och tillhandahålla tillräckligt utrymme för att hantera de temperaturinducerade dimensionsförändringarna.
Sammanfattningsvis kan kedjehjul med rätt val av material, smörjmedel och designöverväganden fungera effektivt och tillförlitligt i högtemperaturmiljöer, vilket gör dem lämpliga för olika industriella tillämpningar där förhöjda temperaturer förekommer.
editor by CX 2023-09-23
