Περιγραφή προϊόντος
Περιγραφή προϊόντος
Εισαγωγή προϊόντος
| Μονάδες επεξεργασίας γραναζιών | 0.5-20 |
| Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας για φρεζάρισμα με γρανάζια | 1720 χιλιοστά |
| Μέγιστη διάμετρος διαμπερούς οπής κύριου άξονα για λείανση γραναζιών | 180 χιλιοστά |
| Μέγιστη διάμετρος οπών κύριου άξονα για φρεζάρισμα με γρανάζια | 320 χιλιοστά |
| Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας για λείανση γραναζιών | 850 χιλιοστά |
| Υψηλότερη ακρίβεια | GB11365-89 4ης τάξης |
| Σχέση μετάδοσης | 1:1-1:10 |
Τα πλεονεκτήματά μου:
1. Υψηλής ποιότητας υλικά, επαγγελματική παραγωγή, εξοπλισμός υψηλής ακρίβειας. Προσαρμοσμένος σχεδιασμός και επεξεργασία.
2. Ισχυρή και ανθεκτική, ισχυρή δύναμη, μεγάλη ροπή και καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες
3. Υψηλή απόδοση περιστροφής, σταθερή και ομαλή μετάδοση, μεγάλη διάρκεια ζωής, μείωση θορύβου και απορρόφηση κραδασμών.
4. Εστίαση στην επεξεργασία εργαλείων για 20 χρόνια.
5. Ενανθράκωση και σβέση της επιφάνειας των δοντιών, ισχυρή αντοχή στη φθορά, αξιόπιστη λειτουργία και υψηλή φέρουσα ικανότητα.
6. Η επιφάνεια του δοντιού μπορεί να αλεστεί και η ακρίβεια είναι υψηλότερη μετά την άλεση.
Η εταιρεία κατασκευάζει υψηλής ποιότητας δερμάτινα εξαρτήματα μετάδοσης τροχών και μηχανικό εξοπλισμό μετάδοσης. Τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως η αεροπορία, η αεροδιαστημική, η ναυπηγική, οι σιδηροδρομικές μεταφορές, τα μηχανολογικά οχήματα και ο βιομηχανικός εξοπλισμός αυτοματισμού. Η εταιρεία ιδρύθηκε τον Δεκέμβριο του 2002 και το εργοστάσιό της βρίσκεται στη Βιομηχανική Ζώνη Xihu (West Lake) Dis.ng, στην πόλη Jiangfu, στην επαρχία ZheJiang. Το υπάρχον κτίριο του εργοστασίου καλύπτει έκταση 38.000 τετραγωνικών μέτρων, με εγγεγραμμένο κεφάλαιο 20 εκατομμύρια γιουάν και συνολικό ενεργητικό περίπου 180 εκατομμύρια γιουάν. Έχει περάσει την επιθεώρηση πλοίων CCs και την αναγνώριση από τον νηογνώμονα της Κίνας και έχει αξιολογηθεί ως επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας στην επαρχία ZheJiang και στο Κέντρο Έρευνας Βασικών Εξαρτημάτων Μηχανικής Τεχνολογίας Υψηλής Ακρίβειας Μετάδοσης Γραναζιών ZheJiang.
Η εταιρεία διαθέτει τον πιο προηγμένο εξοπλισμό κατασκευής και δοκιμών για εξαρτήματα μετάδοσης ακριβείας με φωτεινά γρανάζια στον κόσμο, με ακρίβεια κατασκευής εθνικού προτύπου CZPT 3-4. Διαθέτει μηχανές λείανσης γραναζιών CNC Yawei 275G και 800G από την Grissom Phoenix της Γερμανίας, κέντρα λείανσης γραναζιών CNC Capa vX55 και VX59 από τη Γερμανία, μηχανές λείανσης με σχήμα γραναζιού ZE400 και ZE8OO από την Capa Niles, μηχανές λείανσης με ατέρμονα κοχλία από τη Γερμανία, κέντρο κατεργασίας σύνδεσης Graub 5-extraction από τη Γερμανία, μηχανή λείανσης υψηλής ακρίβειας με ευθύγραμμο κωνικό γρανάζι KS42 από την Ελβετία, μηχανή λείανσης γραναζιών Teng από την Ελβετία, μηχανή λείανσης υψηλής ακρίβειας CNC εγχώριας και ξένης χρήσης S33 από τη Στουτγάρδη της Ελβετίας και κέντρο μέτρησης γραναζιών GMM1500 από την Grissom GMM1500, Zeiss Santang, Γερμανία.
Μετά από χρόνια δοκιμών, εξερεύνησης και βελτίωσης, η ομάδα έρευνας και ανάπτυξης της εταιρείας έχει κατακτήσει βασικές τεχνολογίες όπως η τεχνολογία λείανσης CNC υψηλής ακρίβειας με γρανάζια, η τεχνολογία επιθεώρησης, η τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας για λεπτά τοιχώματα εξαρτημάτων, η τεχνολογία ανεξάρτητου σχεδιασμού και κατασκευής για ειδικούς κόπτες, εξαρτήματα και ειδικά εργαλεία μέτρησης. Προς το παρόν, η παραγωγική ικανότητα και το επίπεδο τεχνικής ανάπτυξης της εταιρείας κατατάσσονται μεταξύ των κορυφαίων επιπέδων των εγχώριων ομολόγων.
Συχνές ερωτήσεις
| Κύριες αγορές; | Βόρεια Αμερική, Νότια Αμερική, Ανατολική Ευρώπη, Δυτική Ευρώπη, Βόρεια Ευρώπη, Νότια Ευρώπη, Ασία |
| Πώς να παραγγείλω; | * Μας στέλνετε σχέδιο ή δείγμα |
| * Διεξάγουμε αξιολόγηση έργου | |
| * Σας δίνουμε το σχέδιό μας για την επιβεβαίωσή σας | |
| * Κατασκευάζουμε το δείγμα και σας το στέλνουμε αφού επιβεβαιώσετε το σχέδιό μας | |
| * Επιβεβαιώνετε το δείγμα, στη συνέχεια κάνετε μια παραγγελία και μας πληρώνετε την προκαταβολή 30% | |
| * Ξεκινάμε την παραγωγή | |
| * Όταν τα αγαθά ολοκληρωθούν, μας πληρώνετε το υπόλοιπο αφού επιβεβαιώσετε τις φωτογραφίες ή τους αριθμούς παρακολούθησης. | |
| * Η ανταλλαγή ολοκληρώθηκε, ευχαριστώ!! |
| Εφαρμογή: | Κινητήρας, Ηλεκτρικά Αυτοκίνητα, Μοτοσικλέτα, Μηχανήματα, Θαλάσσια, Παιχνίδι, Γεωργικά Μηχανήματα, Αυτοκίνητο |
|---|---|
| Σκληρότητα: | Σκληρυμένη επιφάνεια δοντιού |
| Θέση ταχύτητας: | Εσωτερικό γρανάζι |
| Μέθοδος Παραγωγής: | Εξοπλισμός χύτευσης |
| Σχήμα οδοντωτού τμήματος: | Spur Gear |
| Υλικό: | Ανοξείδωτο ατσάλι |
| Δείγματα: |
US$ 60/τεμάχιο
1 τεμάχιο (ελάχιστη παραγγελία) | |
|---|
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Πώς μπορώ να υπολογίσω την απαιτούμενη ροπή για μια διάταξη γραναζιού;
Ο υπολογισμός της απαιτούμενης ροπής για μια διάταξη γραναζιού περιλαμβάνει την εξέταση διαφόρων παραγόντων που επηρεάζουν την απαίτηση ροπής στο σύστημα. Ακολουθεί ένας αναλυτικός οδηγός για τον τρόπο υπολογισμού της απαιτούμενης ροπής:
Βήμα 1: Προσδιορίστε το φορτίο: Προσδιορίστε το φορτίο ή την αντίσταση που πρέπει να ξεπεράσει η διάταξη του γραναζιού. Αυτό θα μπορούσε να είναι το βάρος του αντικειμένου που ανυψώνεται, η δύναμη που απαιτείται για την κίνηση ενός μεταφορικού ιμάντα ή οποιοδήποτε άλλο φορτίο που αφορά την εφαρμογή.
Βήμα 2: Υπολογίστε τη ροπή για να ξεπεράσετε την τριβή: Το σύστημα γραναζιών παρουσιάζει απώλειες τριβής που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη στον υπολογισμό της ροπής. Η ροπή τριβής μπορεί να εκτιμηθεί με βάση τον τύπο των ρουλεμάν που χρησιμοποιούνται, τη λίπανση και άλλους παράγοντες.
Βήμα 3: Λήψη υπόψη της αποδοτικότητας: Κανένα μηχανικό σύστημα δεν είναι αποδοτικό όπως στο 100% και κάποια ισχύς θα χαθεί λόγω παραγόντων όπως η τριβή και η θερμότητα. Λάβετε υπόψη την απόδοση του συστήματος κατά τον υπολογισμό της απαιτούμενης ροπής.
Βήμα 4: Προσδιορίστε την ταχύτητα και τη γωνιακή ταχύτητα: Η ταχύτητα με την οποία λειτουργεί το σύστημα γραναζιών και η γωνιακή ταχύτητα του κινούμενου γραναζιού είναι απαραίτητες για τον υπολογισμό της ροπής.
Βήμα 5: Χρησιμοποιήστε τον τύπο υπολογισμού ροπής: Η ροπή στρέψης (T) που απαιτείται για την κίνηση του συστήματος γραναζιών μπορεί να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας τον τύπο:
T = (Φόρτιση × Απόσταση) ÷ (2π × Ταχύτητα)
Οπου:
Φορτίο = Φορτίο ή αντίσταση στο σύστημα (σε Newtons, N)
Απόσταση = Ακτίνα ή ενεργός ακτίνα του κινούμενου γραναζιού (σε μέτρα, m)
Ταχύτητα = Γωνιακή ταχύτητα του κινούμενου αλυσοτροχού (σε ακτίνια ανά δευτερόλεπτο, rad/s)
Βήμα 6: Εφαρμογή Συντελεστή Ασφάλειας: Σε εφαρμογές πραγματικού κόσμου, είναι απαραίτητο να εφαρμόζεται ένας συντελεστής ασφαλείας στην υπολογισμένη ροπή στρέψης για να λαμβάνονται υπόψη οι απροσδόκητες υπερφορτώσεις ή οι διακυμάνσεις στην απόδοση του συστήματος.
Βήμα 7: Επιλέξτε τον κινητήρα ή την πηγή τροφοδοσίας: Μόλις υπολογίσετε την απαιτούμενη ροπή, επιλέξτε έναν κινητήρα ή μια πηγή ισχύος που μπορεί να παρέχει την απαραίτητη ροπή, λαμβάνοντας υπόψη παράγοντες όπως η καμπύλη ροπής-ταχύτητας του κινητήρα και ο κύκλος λειτουργίας.
Λάβετε υπόψη ότι τα συστήματα γραναζιών με οδοντωτούς τροχούς ενδέχεται να έχουν πολλαπλά στάδια με διαφορετικές σχέσεις μετάδοσης, επομένως ο υπολογισμός της ροπής μπορεί να διαφέρει για κάθε στάδιο. Επιπλέον, συμβουλευτείτε έναν μηχανολόγο μηχανικό ή ειδικό για κρίσιμες εφαρμογές ή πολύπλοκες ρυθμίσεις για να διασφαλίσετε ακριβείς υπολογισμούς ροπής.
Μπορούν να χρησιμοποιηθούν γρανάζια σε υποβρύχιες εφαρμογές;
Ναι, τα γρανάζια μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε υποβρύχιες εφαρμογές με ορισμένες παραμέτρους. Ενώ τα γρανάζια χρησιμοποιούνται συνήθως σε διάφορα μηχανικά συστήματα στην ξηρά, η εφαρμογή τους υποβρυχίως εισάγει πρόσθετες προκλήσεις λόγω των μοναδικών συνθηκών του υδάτινου περιβάλλοντος. Ακολουθούν ορισμένοι βασικοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά τη χρήση γραναζιών σε υποβρύχιες εφαρμογές:
1. Αντίσταση στη διάβρωση: Η έκθεση στο νερό μπορεί να οδηγήσει σε διάβρωση του γραναζιού και άλλων εξαρτημάτων. Επομένως, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε υλικά που προσφέρουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο ορείχαλκος, ο μπρούντζος ή άλλα μη διαβρωτικά κράματα είναι οι συνήθεις επιλογές.
2. Αδιάβροχη σφράγιση: Βεβαιωθείτε ότι το μηχανικό συγκρότημα είναι αποτελεσματικά σφραγισμένο για να αποτρέψετε την εισροή νερού. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλες στεγανοποιήσεις, φλάντζες και δακτύλιοι Ο για να διατηρείται το νερό μακριά από τα κρίσιμα εξαρτήματα, μειώνοντας τον κίνδυνο ζημιάς και διατηρώντας την απόδοση του μηχανισμού μετάδοσης κίνησης.
3. Λίπανση: Οι υποβρύχιες εφαρμογές απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή στη λίπανση. Τα τυπικά λιπαντικά ενδέχεται να ξεπλυθούν ή να υποβαθμιστούν υποβρυχίως, οδηγώντας σε αυξημένη τριβή και φθορά. Εξειδικευμένα αδιάβροχα ή λιπαντικά ναυτικής ποιότητας είναι απαραίτητα για τη διατήρηση της ομαλής λειτουργίας και την πρόληψη της διάβρωσης.
4. Επιλογή Υλικού: Επιλέξτε υλικά όχι μόνο για αντοχή στη διάβρωση αλλά και για την ικανότητά τους να αντέχουν την υδροστατική πίεση στο συγκεκριμένο υποβρύχιο βάθος όπου θα χρησιμοποιηθεί ο οδοντωτός τροχός.
5. Περιβαλλοντικοί παράγοντες: Λάβετε υπόψη άλλους περιβαλλοντικούς παράγοντες, όπως οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, η αλατότητα και η παρουσία συντριμμιών ή θαλάσσιας ζωής, οι οποίοι ενδέχεται να επηρεάσουν την απόδοση και τη μακροζωία του γραναζιού.
6. Φορτίο και ταχύτητα: Κατανοήστε τις συγκεκριμένες απαιτήσεις φορτίου και ταχύτητας της υποβρύχιας εφαρμογής, ώστε να διασφαλίσετε ότι ο οδοντωτός τροχός μπορεί να χειριστεί αποτελεσματικά τις συνθήκες.
7. Τακτική επιθεώρηση: Εφαρμόστε ένα προληπτικό πρόγραμμα συντήρησης με τακτικούς ελέγχους για τον εντοπισμό τυχόν σημαδιών φθοράς, διάβρωσης ή ζημιάς. Αντιμετωπίστε άμεσα τυχόν προβλήματα για την αποτροπή βλάβης του εξοπλισμού.
Λαμβάνοντας προσεκτικά υπόψη αυτούς τους παράγοντες και επιλέγοντας κατάλληλα υλικά και σχέδια, τα γρανάζια μπορούν να χρησιμοποιηθούν με επιτυχία σε υποβρύχιες εφαρμογές. Είτε σε ναυτιλιακό εξοπλισμό, υποβρύχια ρομποτική είτε σε άλλα υποβρύχια συστήματα, η σωστή μηχανική και συντήρηση είναι απαραίτητες για την αξιόπιστη και αποτελεσματική λειτουργία.
Μπορούν τα γρανάζια να χρησιμοποιηθούν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας;
Ναι, τα γρανάζια μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, αλλά η επιλογή υλικών και λιπαντικών είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί η σωστή λειτουργία και η μακροζωία τους.
Τα περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να δημιουργήσουν αρκετές προκλήσεις για τα γρανάζια, όπως:
- Ακεραιότητα Υλικού: Τα γρανάζια πρέπει να κατασκευάζονται από υλικά που μπορούν να αντέξουν σε υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να χάσουν τις μηχανικές τους ιδιότητες. Οι τυπικοί χάλυβες άνθρακα ενδέχεται να μην είναι κατάλληλοι για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, καθώς μπορούν να υποστούν θερμική υποβάθμιση.
- Λάδωμα: Τα λιπαντικά που χρησιμοποιούνται για γρανάζια σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας θα πρέπει να έχουν αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία για να διατηρείται η σωστή λίπανση και να αποτρέπεται η φθορά. Τα συμβατικά λιπαντικά ενδέχεται να διασπαστούν ή να εξατμιστούν σε υψηλές θερμοκρασίες.
- Θερμική διαστολή: Οι υψηλές θερμοκρασίες μπορούν να προκαλέσουν διαστολή των υλικών, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει τα διάκενα και τις ανοχές μεταξύ των δοντιών του γραναζιού και άλλων εξαρτημάτων, οδηγώντας σε προβλήματα κακής ευθυγράμμισης ή μπλοκαρίσματος.
Για την αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων, τα γρανάζια σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας κατασκευάζονται συνήθως από υλικά ανθεκτικά στη θερμότητα, όπως κράματα χάλυβα ή ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτά τα υλικά μπορούν να διατηρήσουν τη μηχανική τους αντοχή και να αντισταθούν στην παραμόρφωση σε υψηλές θερμοκρασίες.
Επιπλέον, χρησιμοποιούνται ειδικά λιπαντικά υψηλής θερμοκρασίας, όπως συνθετικά έλαια ή γράσα, για να εξασφαλιστεί επαρκής λίπανση και να μειωθεί η τριβή και η φθορά στο σύστημα γραναζιών.
Κατά τη χρήση γραναζιών σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, είναι απαραίτητο να λαμβάνονται υπόψη οι σωστές παράμετροι σχεδιασμού. Οι μηχανικοί πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τις επιδράσεις της θερμικής διαστολής και να παρέχουν επαρκείς αποστάσεις για να αντιμετωπίσουν τις διαστατικές αλλαγές που προκαλούνται από τη θερμοκρασία.
Συνοπτικά, με τη σωστή επιλογή υλικών, λιπαντικών και λαμβάνοντας υπόψη τον σχεδιασμό, τα γρανάζια μπορούν να λειτουργούν αποτελεσματικά και αξιόπιστα σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, καθιστώντας τα κατάλληλα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές όπου αντιμετωπίζονται υψηλές θερμοκρασίες.
editor by CX 2023-09-23
