Descrição do produto
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Apresentação do produto
| Módulos de processamento de engrenagens | 0.5-20 |
| Diâmetro máximo de usinagem para fresamento de engrenagens | 1720 mm |
| Diâmetro máximo do furo passante do eixo principal para retificação de engrenagens | 180 mm |
| Diâmetro máximo do furo passante do eixo principal para fresagem de engrenagens | 320 mm |
| Diâmetro máximo de usinagem para retificação de engrenagens | 850 mm |
| Máxima precisão | GB11365-89 grau 4 |
| Taxa de transmissão | 1:1-1:10 |
Minhas vantagens:
1. Materiais de alta qualidade, produção profissional, equipamentos de alta precisão. Design e processamento personalizados;
2. Robusto e durável, com alta resistência, grande torque e boas propriedades mecânicas em geral;
3. Alta eficiência de rotação, transmissão estável e suave, longa vida útil, redução de ruído e absorção de choques;
4. Foco no processamento de engrenagens por 20 anos.
5. Cementação e têmpera da superfície do dente, alta resistência ao desgaste, operação confiável e alta capacidade de carga;
6. A superfície do dente pode ser retificada, e a precisão é maior após a retificação.
A empresa é fabricante de componentes de transmissão de alta qualidade para engrenagens e equipamentos de transmissão mecânica. Seus produtos são amplamente utilizados em diversos setores, como aviação, aeroespacial, construção naval, transporte ferroviário, veículos de engenharia e equipamentos de automação industrial. Fundada em dezembro de 2002, sua fábrica está localizada na Zona Industrial de Xihu (Lago Oeste), na cidade de Jiangfu, província de Zhejiang. O prédio da fábrica ocupa uma área de 38.000 metros quadrados, com um capital social de 20 milhões de yuans e um patrimônio total de aproximadamente 180 milhões de yuans. A empresa possui certificação CC (Classificação de Empresas) e reconhecimento da sociedade classificadora chinesa, além de ser reconhecida como empresa de alta tecnologia na província de Zhejiang e como Centro de Pesquisa em Tecnologia de Engenharia de Componentes-Chave de Transmissão de Engrenagens de Alta Precisão de Zhejiang.
A empresa possui os equipamentos de fabricação e teste mais avançados do mundo para componentes de transmissão de engrenagens de alta precisão, com precisão de fabricação de acordo com o padrão nacional CZPT níveis 3-4. Dispõe de retificadoras de engrenagens CNC Yawei 275G e 800G da Grissom Phoenix, Alemanha; centros de retificação de engrenagens CNC Capa vX55 e VX59, também da Alemanha; retificadoras de engrenagens perfiladas ZE400 e ZE8OO da Capa Niles; retificadoras de engrenagens helicoidais, da Alemanha; centro de usinagem de articulações Graub de 5 extrações, da Alemanha; retificadora de engrenagens cônicas retas de alta precisão KS42, da Suíça; retificadora de engrenagens Teng, também da Suíça; retificadora universal CNC de alta precisão S33, nacional e internacional, de Stuttgart, Suíça; e centro de medição de engrenagens GMM1500 da Grissom Zeiss Santang, Alemanha.
Após anos de testes, exploração e aprimoramento, a equipe de pesquisa e desenvolvimento da empresa dominou tecnologias-chave, como a retificação CNC de engrenagens de alta precisão, a tecnologia de inspeção, a tecnologia de tratamento térmico para peças de paredes finas e a tecnologia independente de projeto e fabricação de ferramentas de corte, dispositivos de fixação e instrumentos de medição especiais. Atualmente, a capacidade de produção e o nível de desenvolvimento tecnológico da empresa estão entre os mais avançados do setor no mercado nacional.
Perguntas frequentes
| Principais mercados? | América do Norte, América do Sul, Europa Oriental, Europa Ocidental, Europa Setentrional, Europa Meridional, Ásia |
| Como encomendar? | * Você nos envia um desenho ou uma amostra. |
| * Realizamos avaliações de projetos | |
| * Enviaremos o nosso projeto para sua confirmação. | |
| * Nós produzimos a amostra e a enviamos para você após a sua confirmação do design. | |
| * Você confirma a amostra, faz o pedido e nos paga o depósito de 30%. | |
| * Iniciamos a produção | |
| * Quando a mercadoria estiver pronta, você nos paga o saldo após confirmar as fotos ou os números de rastreamento. | |
| * Transação concluída, obrigado!! |
| Aplicativo: | Motor, Carros Elétricos, Motocicleta, Maquinaria, Marinha, Brinquedo, Máquinas Agrícolas, Carro |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Posição da marcha: | Engrenagem interna |
| Método de fabricação: | Engrenagem fundida |
| Formato da porção dentada: | Engrenagem cilíndrica |
| Material: | Aço inoxidável |
| Exemplos: |
US$ 60/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como calculo o torque necessário para um conjunto de engrenagem dentada?
Calcular o torque necessário para um conjunto de engrenagens envolve considerar diversos fatores que influenciam a demanda de torque no sistema. Aqui está um guia passo a passo sobre como calcular o torque necessário:
Etapa 1: Determine a carga: Identifique a carga ou resistência que o conjunto de engrenagens precisa superar. Isso pode ser o peso do objeto a ser levantado, a força necessária para movimentar uma esteira transportadora ou qualquer outra carga específica da aplicação.
Etapa 2: Calcule o torque necessário para vencer o atrito: O sistema de engrenagens da roda dentada sofre perdas por atrito que devem ser consideradas no cálculo do torque. O torque de atrito pode ser estimado com base no tipo de rolamentos utilizados, lubrificação e outros fatores.
Etapa 3: Levar em conta a eficiência: Nenhum sistema mecânico é 100% eficiente, e alguma potência será perdida devido a fatores como atrito e calor. Leve em consideração a eficiência do sistema ao calcular o torque necessário.
Etapa 4: Determine a velocidade e a velocidade angular: A velocidade de operação do sistema de engrenagens e a velocidade angular da roda dentada acionada são essenciais para o cálculo do torque.
Passo 5: Utilize a fórmula de cálculo de torque: O torque (T) necessário para acionar o sistema de engrenagens da roda dentada pode ser calculado usando a fórmula:
T = (Carga × Distância) ÷ (2π × Velocidade)
Onde:
Carga = Carga ou resistência no sistema (em Newtons, N)
Distância = Raio ou raio efetivo da roda dentada motriz (em metros, m)
Velocidade = Velocidade angular da roda dentada movida (em radianos por segundo, rad/s)
Etapa 6: Aplicar o fator de segurança: Em aplicações práticas, é essencial aplicar um fator de segurança ao torque calculado para levar em conta sobrecargas inesperadas ou variações no desempenho do sistema.
Passo 7: Selecione o motor ou a fonte de alimentação: Após calcular o torque necessário, escolha um motor ou fonte de energia que possa fornecer o torque requerido, levando em consideração fatores como a curva de torque-velocidade e o ciclo de trabalho do motor.
Lembre-se de que os sistemas de engrenagens podem ter vários estágios com diferentes relações de transmissão, portanto, o cálculo do torque pode variar para cada estágio. Além disso, consulte um engenheiro mecânico ou especialista para aplicações críticas ou configurações complexas para garantir cálculos de torque precisos.
Engrenagens dentadas podem ser usadas em aplicações subaquáticas?
Sim, engrenagens dentadas podem ser usadas em aplicações subaquáticas, com algumas considerações. Embora sejam comumente utilizadas em diversos sistemas mecânicos em terra, sua aplicação subaquática apresenta desafios adicionais devido às condições únicas do ambiente aquático. Aqui estão alguns fatores-chave a serem considerados ao usar engrenagens dentadas em aplicações subaquáticas:
1. Resistência à corrosão: A exposição à água pode causar corrosão na engrenagem da roda dentada e em outros componentes. Portanto, é crucial usar materiais que ofereçam excelente resistência à corrosão. Aço inoxidável, latão, bronze ou outras ligas não corrosivas são opções comumente utilizadas.
2. Vedação à prova d'água: Certifique-se de que o conjunto mecânico esteja devidamente vedado para evitar a entrada de água. Utilize vedações, juntas e anéis de vedação adequados para manter a água longe dos componentes críticos, reduzindo o risco de danos e preservando o desempenho da engrenagem.
3. Lubrificação: Aplicações subaquáticas exigem cuidados especiais com a lubrificação. Lubrificantes comuns podem ser removidos ou degradados debaixo d'água, aumentando o atrito e o desgaste. Lubrificantes especiais à prova d'água ou de grau marítimo são necessários para manter o bom funcionamento e prevenir a corrosão.
4. Seleção de Materiais: Escolha materiais não apenas pela resistência à corrosão, mas também pela capacidade de suportar a pressão hidrostática na profundidade subaquática específica em que a engrenagem da roda dentada será utilizada.
5. Fatores Ambientais: Considere outros fatores ambientais, como variações de temperatura, salinidade e presença de detritos ou vida marinha, que podem afetar o desempenho e a vida útil da engrenagem.
6. Carga e velocidade: Compreenda os requisitos específicos de carga e velocidade da aplicação subaquática para garantir que a engrenagem da roda dentada possa lidar com as condições de forma eficaz.
7. Inspeção regular: Implemente um programa de manutenção proativa com inspeções regulares para identificar quaisquer sinais de desgaste, corrosão ou danos. Resolva prontamente quaisquer problemas para evitar falhas nos equipamentos.
Ao considerar cuidadosamente esses fatores e selecionar materiais e projetos adequados, as engrenagens de roda dentada podem ser usadas com sucesso em aplicações subaquáticas. Seja em equipamentos marítimos, robótica subaquática ou outros sistemas submersíveis, a engenharia e a manutenção adequadas são essenciais para uma operação confiável e eficiente.
Engrenagens dentadas podem ser usadas em ambientes de alta temperatura?
Sim, as engrenagens podem ser usadas em ambientes de alta temperatura, mas a seleção de materiais e lubrificantes é crucial para garantir seu funcionamento adequado e longa vida útil.
Ambientes de alta temperatura podem apresentar diversos desafios para as engrenagens, incluindo:
- Integridade do material: As engrenagens devem ser fabricadas com materiais que suportem altas temperaturas sem perder suas propriedades mecânicas. Os aços carbono comuns podem não ser adequados para aplicações em altas temperaturas, pois podem sofrer degradação térmica.
- Lubrificação: Os lubrificantes utilizados em engrenagens de rodas dentadas em ambientes de alta temperatura devem apresentar alta resistência térmica para manter a lubrificação adequada e evitar o desgaste. Lubrificantes convencionais podem se degradar ou evaporar em altas temperaturas.
- Expansão térmica: Altas temperaturas podem causar a expansão dos materiais, o que pode afetar as folgas e tolerâncias entre os dentes da engrenagem da roda dentada e outros componentes, levando a problemas de desalinhamento ou travamento.
Para lidar com esses desafios, as engrenagens de rodas dentadas em ambientes de alta temperatura são normalmente feitas de materiais resistentes ao calor, como aços-liga ou aços inoxidáveis. Esses materiais conseguem manter sua resistência mecânica e resistir à deformação em temperaturas elevadas.
Além disso, lubrificantes especiais para altas temperaturas, como óleos ou graxas sintéticas, são utilizados para garantir a lubrificação adequada e reduzir o atrito e o desgaste no sistema de engrenagens da roda dentada.
Considerações adequadas de projeto são essenciais ao usar engrenagens dentadas em ambientes de alta temperatura. Os engenheiros devem levar em conta os efeitos da expansão térmica e fornecer folgas suficientes para acomodar as alterações dimensionais induzidas pela temperatura.
Em resumo, com a escolha correta de materiais, lubrificantes e considerações de projeto, as engrenagens de roda dentada podem operar de forma eficaz e confiável em ambientes de alta temperatura, tornando-as adequadas para diversas aplicações industriais onde temperaturas elevadas são encontradas.
Editor por CX 2023-09-23
