Opis izdelka
Opis izdelka
Predstavitev izdelka
| Moduli za obdelavo zobnikov | 0.5-20 |
| Maks. premer obdelave za rezkanje zobnikov | 1720 mm |
| Maks. premer skoznje luknje glavne gredi za brušenje zobnikov | 180 mm |
| Maks. premer skoznje luknje glavne gredi za rezkanje zobnikov | 320 mm |
| Maks. premer obdelave za brušenje zobnikov | 850 mm |
| Najvišja natančnost | GB11365-89 4. razred |
| Prestavno razmerje | 1:1-1:10 |
Moje prednosti:
1. Visokokakovostni materiali, profesionalna izdelava, visoko natančna oprema. Prilagojena zasnova in obdelava;
2. Močna in vzdržljiva, močna trdnost, velik navor in dobre celovite mehanske lastnosti;
3. Visoka učinkovitost vrtenja, stabilen in gladek prenos, dolga življenjska doba, zmanjšanje hrupa in blaženje udarcev;
4. Osredotočite se na obdelavo zobnikov že 20 let.
5. Cementacija in kaljenje zobne površine, visoka odpornost proti obrabi, zanesljivo delovanje in visoka nosilnost;
6. Zobno površino je mogoče brusiti, natančnost pa je po brušenju večja.
Podjetje je proizvajalec visokokakovostnih komponent za menjalnike koles iz usnja in opreme za mehanske menjalnike. Njegovi izdelki se pogosto uporabljajo na različnih področjih, kot so letalstvo, vesoljska in vesoljska industrija, ladjedelništvo, železniški promet, inženirska vozila in oprema za industrijsko avtomatizacijo. Podjetje je bilo ustanovljeno decembra 2002, njegova tovarna pa se nahaja v industrijski coni Xihu (Zahodno jezero) Dis.ng v mestu Jiangfu v provinci Zhejiang. Obstoječa tovarniška stavba obsega površino 38.000 kvadratnih metrov, z registriranim kapitalom 20 milijonov juanov in skupnim premoženjem približno 180 milijonov juanov. Prestala je pregled ladij CC in jo je priznal kitajski klasifikacijski zavod ter je bila ocenjena kot visokotehnološko podjetje v provinci Zhejiang in s strani raziskovalnega centra za tehnologijo ključnih komponent visokopreciznih zobniških menjalnikov Zhejiang.
Podjetje ima najnaprednejšo proizvodno in preskusno opremo za svetle precizne komponente zobniških menjalnikov na svetu, s proizvodno natančnostjo nacionalnega standarda CZPT 3-4 stopnje. Ima brusilne stroje za zobnike Yawei 275G in 800G CNC proizvajalca Grissom Phoenix v Nemčiji, brusilne centre za zobnike Capa vX55 in VX59 CNC iz Nemčije, brusilne stroje za zobnike ZE400 in ZE8OO proizvajalca Capa Niles, brusilne stroje za polžaste zobnike iz Nemčije, obdelovalni center Graub 5-extraction linear iz Nemčije, visoko precizni brusilni stroj za ravne stožčaste zobnike KS42 iz Švice, brusilni stroj za zobnike Teng iz Švice, visoko precizni univerzalni CNC domači in tuji brusilni stroj S33 iz Stuttgarta v Švici in merilni center za zobnike GMM1500 proizvajalca Grissom GMM1500 iz Zeiss Santanga v Nemčiji.
Po letih testiranja, raziskovanja in izboljšav je raziskovalna in razvojna ekipa podjetja obvladala ključne tehnologije, kot so tehnologija visoko preciznega CNC brušenja zobnikov, tehnologija kontrol, tehnologija toplotne obdelave tankostenskih delov, neodvisna tehnologija načrtovanja in izdelave posebnih rezalnikov, vpenjalnih elementov in posebnih merilnih orodij. Trenutno se proizvodne zmogljivosti in raven tehničnega razvoja podjetja uvrščata med vodilne domače konkurente.
Pogosta vprašanja
| Glavni trgi? | Severna Amerika, Južna Amerika, Vzhodna Evropa, Zahodna Evropa, Severna Evropa, Južna Evropa, Azija |
| Kako naročiti? | * Pošljete nam risbo ali vzorec |
| * Izvajamo ocenjevanje projektov | |
| * Za vašo potrditev vam damo naš dizajn | |
| * Izdelamo vzorec in vam ga pošljemo, ko potrdite našo zasnovo | |
| * Potrdite vzorec, nato oddate naročilo in nam plačate polog 30% | |
| * Začnemo s proizvodnjo | |
| * Ko je blago odposlano, nam po potrditvi slik ali številk za sledenje plačate preostanek zneska. | |
| * Menjava je opravljena, hvala!! |
| Uporaba: | Motor, električni avtomobili, motorna kolesa, stroji, pomorstvo, igrača, kmetijska mehanizacija, avto |
|---|---|
| Trdota: | Utrjena površina zoba |
| Položaj prestave: | Notranje orodje |
| Metoda izdelave: | Lito orodje |
| Oblika nazobčanega dela: | Čelni zobnik |
| Material: | Nerjaveče jeklo |
| Vzorci: |
US$ 60/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Kako izračunam potreben navor za nastavitev zobnika?
Izračun potrebnega navora za zobniški pogon vključuje upoštevanje več dejavnikov, ki vplivajo na potreben navor v sistemu. Tukaj je vodnik po korakih za izračun potrebnega navora:
1. korak: Določite obremenitev: Določite obremenitev ali upor, ki ga mora premagati zobniški zobnik. To je lahko teža dvignjenega predmeta, sila, potrebna za premikanje tekočega traku, ali katera koli druga obremenitev, specifična za uporabo.
2. korak: Izračunajte navor za premagovanje trenja: Sistem zobnikov ima izgube zaradi trenja, ki jih je treba upoštevati pri izračunu navora. Trenje je mogoče oceniti na podlagi vrste uporabljenih ležajev, mazanja in drugih dejavnikov.
3. korak: Upoštevanje učinkovitosti: Noben mehanski sistem ni učinkovit 100%, nekaj moči pa se bo izgubilo zaradi dejavnikov, kot sta trenje in toplota. Pri izračunu potrebnega navora upoštevajte učinkovitost sistema.
4. korak: Določite hitrost in kotno hitrost: Hitrost delovanja zobniškega sistema in kotna hitrost gnanega zobnika sta bistveni za izračun navora.
5. korak: Uporabite formulo za izračun navora: Navor (T), potreben za pogon zobniškega sistema, se lahko izračuna po formuli:
T = (obremenitev × razdalja) ÷ (2π × hitrost)
Kje:
Obremenitev = obremenitev ali upornost sistema (v newtonih, N)
Razdalja = Polmer ali efektivni polmer gnanega zobnika (v metrih, m)
Hitrost = Kotna hitrost gnanega zobnika (v radianih na sekundo, rad/s)
6. korak: Uporabite varnostni faktor: V resničnih aplikacijah je bistveno, da se izračunanemu navoru doda varnostni faktor, ki upošteva nepričakovane preobremenitve ali spremembe v delovanju sistema.
7. korak: Izberite motor ali vir napajanja: Ko izračunate potreben navor, izberite motor ali vir napajanja, ki lahko zagotovi potreben navor, pri čemer upoštevajte dejavnike, kot sta krivulja navora in hitrosti motorja ter delovni cikel.
Upoštevajte, da imajo lahko sistemi zobnikov več stopenj z različnimi prestavnimi razmerji, zato se izračun navora lahko razlikuje za vsako stopnjo. Poleg tega se za natančne izračune navora posvetujte s strojnim inženirjem ali strokovnjakom za kritične aplikacije ali kompleksne nastavitve.
Ali se lahko zobniki uporabljajo v podvodnih aplikacijah?
Da, zobniki se lahko uporabljajo v podvodnih aplikacijah z določenimi premisleki. Čeprav se zobniki pogosto uporabljajo v različnih mehanskih sistemih na kopnem, njihova uporaba pod vodo prinaša dodatne izzive zaradi edinstvenih pogojev vodnega okolja. Tukaj je nekaj ključnih dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri uporabi zobnikov v podvodnih aplikacijah:
1. Odpornost proti koroziji: Izpostavljenost vodi lahko povzroči korozijo zobnika in drugih komponent. Zato je ključnega pomena uporaba materialov, ki ponujajo odlično odpornost proti koroziji. Pogosto se uporabljajo nerjaveče jeklo, medenina, bron ali druge nekorozivne zlitine.
2. Vodoodporno tesnjenje: Zagotovite, da je mehanski sklop učinkovito zatesnjen, da preprečite vdor vode. Za preprečevanje vdora vode v kritične komponente uporabite ustrezna tesnila, tesnilne obročke in O-tesnila, s čimer zmanjšate tveganje poškodb in ohranite delovanje zobniškega mehanizma.
3. Mazanje: Podvodne aplikacije zahtevajo posebno pozornost pri mazanju. Standardna maziva se lahko pod vodo sperejo ali razgradijo, kar povzroči povečano trenje in obrabo. Za nemoteno delovanje in preprečevanje korozije so potrebna specializirana vodoodporna ali morska maziva.
4. Izbira materiala: Izberite materiale ne le zaradi odpornosti proti koroziji, temveč tudi zaradi njihove sposobnosti, da prenesejo hidrostatični tlak na določeni podvodni globini, kjer bo uporabljen zobnik.
5. Okoljski dejavniki: Upoštevajte druge okoljske dejavnike, kot so temperaturne spremembe, slanost in prisotnost naplavin ali morskega življenja, ki lahko vplivajo na delovanje in življenjsko dobo zobnika.
6. Obremenitev in hitrost: Razumeti je treba specifične zahteve glede obremenitve in hitrosti podvodne uporabe, da zagotovite, da zobniški zobnik učinkovito obvladuje pogoje.
7. Redni pregled: Izvedite proaktivni program vzdrževanja z rednimi pregledi, da odkrijete morebitne znake obrabe, korozije ali poškodb. Pravočasno odpravite morebitne težave, da preprečite okvaro opreme.
Z natančnim upoštevanjem teh dejavnikov in izbiro ustreznih materialov in zasnov se lahko zobniki uspešno uporabljajo v podvodnih aplikacijah. Ne glede na to, ali gre za pomorsko opremo, podvodno robotiko ali druge potopne sisteme, sta pravilna inženiring in vzdrževanje bistvena za zanesljivo in učinkovito delovanje.
Ali se lahko zobniki uporabljajo v okoljih z visokimi temperaturami?
Da, zobniki se lahko uporabljajo v okoljih z visokimi temperaturami, vendar je izbira materialov in maziv ključnega pomena za zagotovitev njihovega pravilnega delovanja in dolge življenjske dobe.
Visokotemperaturna okolja lahko predstavljajo številne izzive za zobnike, vključno z:
- Celovitost materiala: Zobniki morajo biti izdelani iz materialov, ki lahko prenesejo povišane temperature, ne da bi pri tem izgubili svoje mehanske lastnosti. Standardna ogljikova jekla morda niso primerna za uporabo pri visokih temperaturah, saj se lahko toplotno razgradijo.
- Mazanje: Maziva, ki se uporabljajo za zobnike v okoljih z visokimi temperaturami, morajo imeti visoko temperaturno odpornost, da se ohrani ustrezno mazanje in prepreči obraba. Konvencionalna maziva se lahko pri visokih temperaturah razgradijo ali izhlapevajo.
- Toplotno raztezanje: Visoke temperature lahko povzročijo raztezanje materialov, kar lahko vpliva na razmike in tolerance med zobmi zobnika in drugimi komponentami, kar lahko povzroči težave z neporavnanostjo ali zatikanjem.
Za reševanje teh izzivov so zobniki v visokotemperaturnih okoljih običajno izdelani iz toplotno odpornih materialov, kot so legirana jekla ali nerjavna jekla. Ti materiali lahko ohranijo svojo mehansko trdnost in se uprejo deformacijam pri povišanih temperaturah.
Poleg tega se za zagotovitev ustreznega mazanja in zmanjšanje trenja ter obrabe v sistemu zobnikov uporabljajo posebna visokotemperaturna maziva, kot so sintetična olja ali masti.
Pri uporabi zobnikov v okoljih z visokimi temperaturami je bistvenega pomena pravilno načrtovanje. Inženirji morajo upoštevati učinke toplotnega raztezanja in zagotoviti zadostne razmike, da se prilagodijo temperaturnim dimenzijskim spremembam.
Skratka, z ustrezno izbiro materialov, maziv in konstrukcijskih premislekov lahko zobniki učinkovito in zanesljivo delujejo v okoljih z visokimi temperaturami, zaradi česar so primerni za različne industrijske aplikacije, kjer se pojavljajo povišane temperature.
urednik CX 23. 9. 2023
