Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
Introduzione al prodotto
| Moduli di lavorazione degli ingranaggi | 0.5-20 |
| Diametro massimo di lavorazione per la fresatura degli ingranaggi | 1720 mm |
| Diametro massimo del foro passante dell'albero principale per la rettifica degli ingranaggi | 180 millimetri |
| Diametro massimo del foro passante dell'albero principale per la fresatura degli ingranaggi | 320mm |
| Diametro massimo di lavorazione per rettifica ingranaggi | 850mm |
| Massima precisione | GB11365-89 4 grado |
| Rapporto di trasmissione | 1:1-1:10 |
I miei vantaggi:
1. Materiali di alta qualità, produzione professionale, attrezzature di alta precisione. Progettazione e lavorazione personalizzate;
2. Robusto e durevole, elevata resistenza, elevata coppia e buone proprietà meccaniche complessive;
3. Elevata efficienza di rotazione, trasmissione stabile e fluida, lunga durata, riduzione del rumore e assorbimento degli urti;
4. Concentrarsi sulla lavorazione degli ingranaggi per 20 anni.
5. Cementazione e tempra della superficie del dente, forte resistenza all'usura, funzionamento affidabile ed elevata capacità portante;
6. La superficie del dente può essere levigata e la precisione è maggiore dopo la levigatura.
L'azienda è produttrice di componenti di trasmissione in pelle di alta qualità e di apparecchiature di trasmissione meccanica. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in vari settori, come l'aviazione, l'aerospaziale, la cantieristica navale, il trasporto ferroviario, i veicoli di ingegneria e le apparecchiature per l'automazione industriale. L'azienda è stata fondata nel dicembre 2002 e il suo stabilimento si trova nella zona industriale di Xihu (Lago dell'Ovest), nella città di Jiangfu, nella provincia di Zhejiang. L'attuale stabilimento si estende su una superficie di 38.000 metri quadrati, con un capitale sociale di 20 milioni di yuan e un patrimonio netto di circa 180 milioni di yuan. Ha superato l'ispezione navale CCS e il riconoscimento da parte della società di classificazione cinese, ed è stata classificata come impresa high-tech nella provincia di Zhejiang e dal Centro di ricerca tecnologica per l'ingegneria dei componenti chiave delle trasmissioni ad ingranaggi ad alta precisione di Zhejiang.
L'azienda dispone delle attrezzature di produzione e collaudo più avanzate al mondo per componenti di trasmissione ad ingranaggi di precisione, con una precisione di produzione conforme allo standard nazionale CZPT di livello 3-4. Dispone di rettificatrici per ingranaggi CNC Yawei 275G e 800G di Grissom Phoenix, Germania, centri di rettifica per ingranaggi CNC Capa vX55 e VX59 dalla Germania, rettificatrici per ingranaggi sagomati ZE400 e ZE8OO di Capa Niles, rettificatrici per ingranaggi a vite senza fine dalla Germania, centro di lavoro per tiranti a 5 estrazioni Graub dalla Germania, rettificatrice per ingranaggi conici dritti ad alta precisione KS42 dalla Svizzera, rettificatrice per ingranaggi Teng dalla Svizzera, rettificatrice universale CNC ad alta precisione S33 per uso nazionale ed estero da Stoccarda, Svizzera, e centro di misurazione ingranaggi GMM1500 di Grissom GMM1500, Zeiss Santang, Germania.
Dopo anni di test, esplorazione e miglioramento, il team di ricerca e sviluppo dell'azienda ha acquisito competenze chiave in tecnologie quali la rettifica CNC di ingranaggi ad alta precisione, la tecnologia di ispezione, la tecnologia di trattamento termico per componenti a pareti sottili, nonché tecnologie di progettazione e produzione indipendenti per frese speciali, attrezzature e strumenti di misura speciali. Attualmente, la capacità produttiva e il livello di sviluppo tecnico dell'azienda si collocano tra i migliori tra i concorrenti nazionali.
Domande frequenti
| Mercati principali? | Nord America, Sud America, Europa orientale, Europa occidentale, Nord Europa, Sud Europa, Asia |
| Come ordinare? | * Ci invii un disegno o un campione |
| * Effettuiamo la valutazione del progetto | |
| * Ti forniamo il nostro progetto per la tua conferma | |
| * Realizziamo il campione e te lo inviamo dopo che hai confermato il nostro progetto | |
| * Confermi il campione, quindi effettui un ordine e ci paghi un deposito di 30% | |
| * Iniziamo a produrre | |
| * Una volta completata la spedizione, ci pagherai il saldo dopo aver confermato le foto o i numeri di tracciamento. | |
| * Lo scambio è stato effettuato, grazie!! |
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Moto, Macchinari, Nautica, Giocattolo, Macchine agricole, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio interno |
| Metodo di produzione: | Cast Gear |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | Acciaio inossidabile |
| Campioni: |
US$ 60/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Come calcolo la coppia richiesta per una configurazione a pignone?
Il calcolo della coppia richiesta per una configurazione a pignone e corona dentata implica la considerazione di diversi fattori che influenzano la richiesta di coppia nel sistema. Ecco una guida passo passo su come calcolare la coppia richiesta:
Fase 1: Determinare il carico: Identificare il carico o la resistenza che la configurazione del pignone deve superare. Potrebbe trattarsi del peso dell'oggetto da sollevare, della forza necessaria per muovere un nastro trasportatore o di qualsiasi altro carico specifico dell'applicazione.
Fase 2: Calcolare la coppia per superare l'attrito: Il sistema di ingranaggi a pignone subisce perdite per attrito che devono essere considerate nel calcolo della coppia. La coppia d'attrito può essere stimata in base al tipo di cuscinetti utilizzati, alla lubrificazione e ad altri fattori.
Fase 3: Considerare l'efficienza: Nessun sistema meccanico è efficiente come il 100% e parte della potenza andrà persa a causa di fattori come attrito e calore. Considerate l'efficienza del sistema quando calcolate la coppia richiesta.
Fase 4: Determinare la velocità e la velocità angolare: Per il calcolo della coppia sono essenziali la velocità alla quale funziona il sistema di ingranaggi della ruota dentata e la velocità angolare della ruota dentata condotta.
Fase 5: utilizzare la formula di calcolo della coppia: La coppia (T) necessaria per azionare il sistema di ingranaggi della ruota dentata può essere calcolata utilizzando la formula:
T = (Carico × Distanza) ÷ (2π × Velocità)
Dove:
Carico = Carico o resistenza sul sistema (in Newton, N)
Distanza = Raggio o raggio effettivo della ruota dentata condotta (in metri, m)
Velocità = Velocità angolare della ruota dentata condotta (in radianti al secondo, rad/s)
Fase 6: applicare il fattore di sicurezza: Nelle applicazioni reali, è essenziale applicare un fattore di sicurezza alla coppia calcolata per tenere conto di sovraccarichi imprevisti o variazioni nelle prestazioni del sistema.
Fase 7: Selezionare il motore o la fonte di alimentazione: Una volta calcolata la coppia richiesta, scegli un motore o una fonte di alimentazione in grado di erogare la coppia necessaria, tenendo conto di fattori quali la curva coppia-velocità del motore e il ciclo di lavoro.
Tenete presente che i sistemi di ingranaggi a pignone possono avere più stadi con rapporti di trasmissione diversi, quindi il calcolo della coppia potrebbe variare per ogni stadio. Inoltre, per applicazioni critiche o configurazioni complesse, consultate un ingegnere meccanico o uno specialista per garantire calcoli di coppia accurati.
Gli ingranaggi a ruota dentata possono essere utilizzati in applicazioni subacquee?
Sì, gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati in applicazioni subacquee, tenendo conto di alcune considerazioni. Sebbene gli ingranaggi a pignone siano comunemente utilizzati in vari sistemi meccanici sulla terraferma, la loro applicazione sott'acqua presenta ulteriori sfide dovute alle condizioni uniche dell'ambiente acquatico. Ecco alcuni fattori chiave da considerare quando si utilizzano ingranaggi a pignone in applicazioni subacquee:
1. Resistenza alla corrosione: L'esposizione all'acqua può causare la corrosione della ruota dentata e di altri componenti. Pertanto, è fondamentale utilizzare materiali che offrano un'eccellente resistenza alla corrosione. Acciaio inossidabile, ottone, bronzo o altre leghe non corrosive sono le scelte più comuni.
2. Sigillatura impermeabile: Assicurarsi che il gruppo meccanico sia efficacemente sigillato per impedire l'ingresso di acqua. È necessario utilizzare guarnizioni, guarnizioni e O-ring adeguati per tenere l'acqua lontana dai componenti critici, riducendo il rischio di danni e mantenendo inalterate le prestazioni dell'attrezzatura.
3. Lubrificazione: Le applicazioni subacquee richiedono una particolare attenzione alla lubrificazione. I lubrificanti standard possono essere dilavati o degradati sott'acqua, causando un aumento dell'attrito e dell'usura. Lubrificanti specifici impermeabili o di grado marino sono necessari per garantire un funzionamento regolare e prevenire la corrosione.
4. Selezione del materiale: Scegliere i materiali non solo in base alla resistenza alla corrosione, ma anche in base alla loro capacità di sopportare la pressione idrostatica alla specifica profondità subacquea in cui verrà utilizzato l'ingranaggio dentato.
5. Fattori ambientali: Bisogna considerare altri fattori ambientali, come le variazioni di temperatura, la salinità e la presenza di detriti o vita marina, che possono influire sulle prestazioni e sulla longevità della ruota dentata.
6. Carico e velocità: Comprendere i requisiti specifici di carico e velocità dell'applicazione subacquea per garantire che l'ingranaggio dentato possa gestire efficacemente le condizioni.
7. Ispezione regolare: Implementare un programma di manutenzione proattiva con ispezioni regolari per identificare eventuali segni di usura, corrosione o danni. Risolvere tempestivamente eventuali problemi per prevenire guasti alle apparecchiature.
Considerando attentamente questi fattori e selezionando materiali e design appropriati, gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati con successo nelle applicazioni subacquee. Che si tratti di attrezzature marine, robotica subacquea o altri sistemi sommergibili, una progettazione e una manutenzione adeguate sono essenziali per un funzionamento affidabile ed efficiente.
Gli ingranaggi a ruota dentata possono essere utilizzati in ambienti ad alta temperatura?
Sì, gli ingranaggi a ruota dentata possono essere utilizzati in ambienti ad alta temperatura, ma la scelta dei materiali e dei lubrificanti è fondamentale per garantirne il corretto funzionamento e la longevità.
Gli ambienti ad alta temperatura possono rappresentare diverse sfide per gli ingranaggi delle ruote dentate, tra cui:
- Integrità del materiale: Gli ingranaggi devono essere realizzati con materiali in grado di resistere alle alte temperature senza perdere le loro proprietà meccaniche. Gli acciai al carbonio standard potrebbero non essere adatti per applicazioni ad alte temperature, in quanto soggetti a degradazione termica.
- Lubrificazione: I lubrificanti utilizzati per gli ingranaggi delle ruote dentate in ambienti ad alta temperatura devono avere un'elevata resistenza alle alte temperature per mantenere una lubrificazione adeguata e prevenire l'usura. I lubrificanti convenzionali possono deteriorarsi o evaporare ad alte temperature.
- Espansione termica: Le alte temperature possono causare l'espansione dei materiali, che può influire sui giochi e sulle tolleranze tra i denti degli ingranaggi e altri componenti, causando disallineamenti o problemi di inceppamento.
Per affrontare queste sfide, gli ingranaggi dentati utilizzati in ambienti ad alta temperatura sono in genere realizzati con materiali resistenti al calore, come acciai legati o acciai inossidabili. Questi materiali possono mantenere la loro resistenza meccanica e resistere alla deformazione a temperature elevate.
Inoltre, per garantire una lubrificazione adeguata e ridurre l'attrito e l'usura nel sistema di ingranaggi della ruota dentata, vengono utilizzati lubrificanti speciali per alte temperature, come oli o grassi sintetici.
Quando si utilizzano ingranaggi conici in ambienti ad alta temperatura, è essenziale adottare opportune considerazioni progettuali. Gli ingegneri devono tenere conto degli effetti della dilatazione termica e prevedere spazi liberi sufficienti per compensare le variazioni dimensionali indotte dalla temperatura.
In sintesi, con la giusta scelta di materiali, lubrificanti e considerazioni progettuali, gli ingranaggi a ruota dentata possono funzionare in modo efficace e affidabile in ambienti ad alta temperatura, il che li rende adatti a varie applicazioni industriali in cui si verificano temperature elevate.
curato da CX 2023-09-23
