उत्पाद वर्णन
XIHU (वेस्ट लेक) DIS.HUA चेन ग्रुप चीन में पावर ट्रांसमिशन का सबसे पेशेवर निर्माता है, जो रोलर चेन, औद्योगिक स्प्रोकेट, मोटरसाइकिल स्प्रोकेट, कास्टिंग स्प्रोकेट, विभिन्न प्रकार के कपलिंग, पुली, टेपर बुश, लॉकिंग डिवाइस, गियर, शाफ्ट, सीएनसी प्रेसिजन पार्ट्स आदि का निर्माण करता है।
हम उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं और DIN, ANSI, JIS आदि मानकों का कड़ाई से पालन करते हैं। हमारे पास पेशेवर गुणवत्ता नियंत्रण टीम, पूर्ण उपकरण और उन्नत तकनीक है। 1999 में, शिहू (वेस्ट लेक) स्थित डिसहुआ को ISO9001 गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली प्रमाणपत्र प्राप्त हुआ। इसके अलावा, कंपनी पर्यावरण संरक्षण के लिए भी समर्पित है, और 2002 में इसे ISO14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र भी प्राप्त हुआ।
उत्पाद विवरण:
डीआईएन मानक कास्ट आयरन टेपर बुश 2517
1) डीआईएन मानक बुशिंग
2) विभिन्न सतह उपचार
3) झाड़ी का आकार:
4) सामग्री: धूसर लोहा 22; धूसर लोहा 25; इस्पात
5) रेंज और सामग्री विनिर्देश: टेपर बुश का निर्माण आकार के आधार पर GG22-25 कास्ट आयरन का उपयोग करके उच्चतम गुणवत्ता मानक के अनुसार किया जाता है। पतली दीवार वाले बुश C45 स्टील से निर्मित होते हैं। अधिकतम संपर्क क्षेत्र और संचरण टॉर्क प्रदान करने के लिए सभी सतहों को सावधानीपूर्वक मशीनीकृत किया जाता है।
| प्रोडक्ट का नाम | डीआईएन मानक कास्ट आयरन टेपर बुश 2517 |
| उपलब्ध सामग्री | 1. स्टेनलेस स्टील: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. इस्पात: C45(K1045), C46(K1046), C20 | |
| 3. पीतल: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. कांस्य: C51000, C52100, C54400, आदि | |
| 5. लोहा: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. एल्युमीनियम: Al6061, Al6063 | |
| 7. आपकी मांग के अनुसार OEM | |
| सतह का उपचार | एनीलिंग, प्राकृतिक एनोडाइजेशन, हीट ट्रीटमेंट, पॉलिशिंग, निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, येलो पैसिवेशन, गोल्ड पैसिवेशन, सैटिन, ब्लैक सरफेस पेंट आदि। |
| उपलब्ध उत्पाद | स्पॉक्ट चेन, पुली, शाफ्ट (एक्सल, स्प्लाइन शाफ्ट, डार्ट शाफ्ट), गियर (पिनियन, व्हील गियर रैक), बेयरिंग, बेयरिंग सीट, बुशिंग, कपलिंग, लॉक असेंबली आदि। |
| संसाधन विधि | सीएनसी मशीनिंग, पंचिंग, टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, ब्रोचिंग, वेल्डिंग और असेंबली |
| क्यूसी : | उत्पादन के दौरान तकनीशियन स्वयं जांच करते हैं, पैकेजिंग से पहले पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षक द्वारा अंतिम जांच की जाती है। |
| आकार | चित्र |
| पैकेट | लकड़ी का बक्सा/कंटेनर और पैलेट, या आवश्यकतानुसार अनुकूलित विनिर्देशों के अनुसार |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001:2008, आईएसओ 14001:2001, आईएसओ/टीएस 16949:2009 |
| फ़ायदा | गुणवत्ता सर्वोपरि, सेवा श्रेष्ठ, उन्नत उपकरण, अनुभवी कर्मचारी, उत्तम परीक्षण उपकरण |
| समय सीमा | नमूने तैयार करने में 15-25 दिन। आधिकारिक ऑर्डर देने में 30-45 दिन। |
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| आवेदन पत्र: | मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| कठोरता: | दांत की मुलायम सतह |
| गियर की स्थिति: | बाहरी गियर |
| निर्माण विधि: | कास्ट गियर |
| दांतेदार भाग का आकार: | गेअर की गोल गरारी |
| सामग्री: | कच्चा लोहा |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
स्प्रोकेट गियर सिस्टम से जुड़े शोर और कंपन का स्तर क्या है?
स्प्रोकेट गियर सिस्टम से जुड़े शोर और कंपन का स्तर कई कारकों पर निर्भर करता है। शोर और कंपन के संबंध में विचार करने योग्य कुछ प्रमुख बिंदु इस प्रकार हैं:
1. गियर डिजाइन: स्प्रोकेट गियर का डिज़ाइन, जिसमें दांतों की संख्या, पिच और दांतों का आकार शामिल है, शोर और कंपन के स्तर को प्रभावित कर सकता है। अनियमित दांतों के आकार वाले या गलत तरीके से जुड़े गियर अधिक शोर और कंपन उत्पन्न कर सकते हैं।
2. गियर सामग्री: स्प्रोकेट गियर के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री शोर और कंपन को प्रभावित कर सकती है। उच्च गुणवत्ता वाले गियर, जो अच्छी अवमंदन क्षमता वाली सामग्री से बने होते हैं, संचालन के दौरान कंपन और शोर को कम करने में सहायक होते हैं।
3. स्नेहन: गियर के दांतों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। अपर्याप्त या अनुचित स्नेहन से धातु से धातु के संपर्क के कारण शोर और कंपन का स्तर बढ़ सकता है।
4. संरेखण: स्प्रोकेट गियरों के बीच संरेखण में गड़बड़ी से असमान भार और शोर में वृद्धि हो सकती है। उचित संरेखण सुचारू और कुशल शक्ति संचरण सुनिश्चित करता है, जिससे शोर और कंपन कम से कम होते हैं।
5. भार वितरण: सुचारू संचालन के लिए गियर के दांतों के बीच भार का समान वितरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। असमान भार से शोर और कंपन जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।
6. गियर की स्थिति: समय के साथ गियर के दांतों में घिसाव और क्षति के कारण शोर और कंपन बढ़ सकता है। घिसाव से संबंधित किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है।
7. परिचालन गति: उच्च परिचालन गति से शोर और कंपन का स्तर बढ़ सकता है, खासकर यदि गियर ठीक से संतुलित और संरेखित न हों।
8. हाउसिंग और माउंटिंग: गियर हाउसिंग और माउंटिंग का डिज़ाइन और निर्माण शोर संचरण को प्रभावित कर सकता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई हाउसिंग शोर को कम करने और कंपन को मशीनरी के अन्य भागों में फैलने से रोकने में मदद कर सकती है।
9. परिचालन वातावरण: तापमान और आर्द्रता जैसे परिचालन वातावरण, उपकरण के प्रदर्शन और शोर के स्तर को प्रभावित कर सकते हैं।
शोर और कंपन के स्तर को कम करने के लिए स्प्रोकेट गियर सिस्टम को डिज़ाइन और रखरखाव किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, उचित स्नेहन, सही संरेखण और नियमित रखरखाव का उपयोग शोर और कंपन को काफी हद तक कम कर सकता है, जिससे मशीनरी का सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
मैं स्प्रोकेट गियर सिस्टम के लिए पिच सर्कल व्यास की गणना कैसे करूं?
स्प्रोकेट गियर सिस्टम को डिज़ाइन करते समय या उस पर काम करते समय पिच सर्कल व्यास की गणना करना आवश्यक है। पिच सर्कल व्यास (PCD) उस वृत्त को दर्शाता है जिस पर स्प्रोकेट के दांतों के केंद्र स्थित होते हैं। पिच सर्कल व्यास की गणना करने के लिए, आपको स्प्रोकेट पर दांतों की संख्या और पिच व्यास का पता होना चाहिए।
चरण 1: दांतों की संख्या (N) निर्धारित करें: स्प्रोकेट पर मौजूद दांतों की कुल संख्या गिनें। इस मान को 'N' से दर्शाया जाता है।
चरण 2: पिच व्यास (पीडी) ज्ञात करें: पिच व्यास उस पिच वृत्त का व्यास है जिस पर दांत स्थित होते हैं। यदि आपके पास पहले से ही पिच व्यास दिया हुआ है, तो अगले चरण पर जाएं। अन्यथा, आप निम्न सूत्र का उपयोग करके पिच व्यास की गणना कर सकते हैं:
पीडी = एन / (डीपी * π)
कहाँ:
पीडी = पिच व्यास
N = दांतों की संख्या
डीपी = डायमेट्रल पिच (दांत प्रति इंच)
पाई (π) = 3.14159 (लगभग)
चरण 3: पिच सर्कल व्यास (पीसीडी) की गणना करें: पिच सर्कल का व्यास निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके गणना किया जा सकता है:
PCD = PD * cos(180° / N)
कहाँ:
पीसीडी = पिच सर्कल व्यास
पीडी = पिच व्यास (चरण 2 में गणना की गई)
N = दांतों की संख्या
पिच सर्कल व्यास का परिणामी मान आपको स्प्रोकेट गियर सिस्टम डिजाइन और विश्लेषण के विभिन्न पहलुओं में मदद करेगा, जैसे कि दो स्प्रोकेट के बीच की केंद्र दूरी निर्धारित करना या स्प्रोकेट को एक संगत चेन के साथ मिलाना।
ध्यान रखें कि स्प्रोकेट गियर सिस्टम के सफल प्रदर्शन के लिए सटीक माप और परिशुद्ध गणनाएँ अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। यदि आपको गणनाओं के बारे में कोई शंका है या जटिल स्प्रोकेट विन्यासों से निपटना मुश्किल है, तो किसी योग्य इंजीनियर से परामर्श लेना या विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना लाभकारी हो सकता है।
अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में स्प्रोकेट गियर का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में स्प्रोकेट गियर कई लाभ प्रदान करते हैं, जिससे वे विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों और विद्युत संचरण अनुप्रयोगों में एक लोकप्रिय विकल्प बन जाते हैं। यहाँ कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं:
- कुशल विद्युत संचरण: चेन या बेल्ट के साथ उपयोग किए जाने पर स्प्रोकेट गियर लंबी दूरी तक शक्ति संचरण का एक कुशल साधन प्रदान करते हैं। स्प्रोकेट गियर और चेन या बेल्ट के दांतों का जुड़ाव एक सकारात्मक गति सुनिश्चित करता है, जिससे शक्ति हानि कम होती है और दक्षता अधिकतम होती है।
- उच्च गियर अनुपात: स्पॉकेट गियर कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में उच्च गियर अनुपात प्राप्त कर सकते हैं, जिससे गति में उल्लेखनीय कमी या वृद्धि संभव हो पाती है। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनमें सटीक गति नियंत्रण और टॉर्क रूपांतरण की आवश्यकता होती है।
- सरल और किफायती: स्पॉकेट गियर की डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल होती है, जिससे इनका निर्माण और रखरखाव लागत प्रभावी होता है। इनमें एक गोलाकार डिस्क होती है जिसके चारों ओर दांत बने होते हैं, जिन्हें आसानी से मशीनिंग या कास्टिंग द्वारा बनाया जा सकता है।
- आसान स्थापना और प्रतिस्थापन: स्पॉकेट गियर लगाना और बदलना आसान है, खासकर चेन से चलने वाले सिस्टम में। स्पॉकेट गियर बदलने में बहुत कम समय लगता है, जिससे रखरखाव और मरम्मत अधिक सुविधाजनक हो जाती है।
- लचीले डिजाइन विकल्प: स्पॉकेट गियर विभिन्न आकारों, दांतों की प्रोफाइल और सामग्रियों में उपलब्ध होते हैं, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप डिजाइन में लचीलापन मिलता है। इन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम-निर्मित किया जा सकता है।
- उच्च भार क्षमता: स्पॉकेट गियर, विशेष रूप से टिकाऊ सामग्रियों से बने गियर, उच्च भार को संभाल सकते हैं और समय से पहले घिसाव या खराबी के बिना पर्याप्त शक्ति संचारित कर सकते हैं।
- शांत और सुचारू संचालन: अच्छी तरह से चिकनाई युक्त चेन या बेल्ट के साथ जोड़े जाने पर, स्प्रोकेट गियर सिस्टम शांत और सुचारू रूप से काम कर सकते हैं, जिससे यांत्रिक प्रणाली में शोर और कंपन का स्तर कम हो जाता है।
- अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: स्पॉकेट गियर का उपयोग ऑटोमोटिव, मशीनरी, रोबोटिक्स, कृषि उपकरण आदि विभिन्न उद्योगों में होता है। ये भारी और हल्के दोनों प्रकार के सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं।
- उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट: उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में, स्प्रोकेट गियर चेन या बेल्ट के साथ अपने सकारात्मक जुड़ाव के कारण न्यूनतम ऊष्मा उत्पादन के साथ विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
हालांकि स्प्रोकेट गियर कई फायदे प्रदान करते हैं, लेकिन इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उनके चयन में विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, भार स्थितियों, परिचालन वातावरण और अन्य कारकों को ध्यान में रखना चाहिए।
ड्रीम द्वारा संपादित, 2024-04-22
