Descrizione del prodotto
XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA Chain Group è il produttore di trasmissioni di potenza più professionale in Cina, che produce catene a rulli, pignoni industriali, pignoni per motociclette, pignoni per fusione, diversi tipi di giunti, pulegge, bussole coniche, dispositivi di bloccaggio, ingranaggi, alberi, parti di precisione CNC e così via.
Utilizziamo materie prime di alta qualità e operiamo nel rigoroso rispetto degli standard DIN, ANSI, JIS, ecc. Disponiamo di un team di controllo qualità professionale, attrezzature complete e tecnologie all'avanguardia. Nel 1999, Xihu (West Lake) Dis.hua ha ottenuto la certificazione ISO9001 per il Sistema di Garanzia della Qualità e, inoltre, l'azienda si impegna a tutelare l'ambiente. Nel 2002, ha ottenuto anche la certificazione ISO14001 per il Sistema di Gestione Ambientale.
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO:
Boccole coniche in ghisa standard DIN 2517
1) Boccola standard DIN
2) Trattamento superficiale diverso
3) Dimensioni del cespuglio:
4) Materiale: Ghisa grigia 22; Ghisa grigia 25; Acciaio
5) Specifiche di gamma e materiali: le boccole coniche sono prodotte secondo i più elevati standard qualitativi utilizzando ghisa GG22-25 a seconda delle dimensioni. Le boccole a parete sottile sono prodotte in acciaio C45. Tutte le superfici sono accuratamente lavorate per garantire la massima area di contatto e la massima coppia di trasmissione.
| Nome del prodotto | Boccole coniche in ghisa standard DIN 2517 |
| Materiali disponibili | 1. Acciaio inossidabile: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acciaio: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Ottone: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronzo: C51000, C52100, C54400, ecc. | |
| 5. Ferro: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Alluminio: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM secondo la vostra richiesta | |
| Trattamento superficiale | Ricottura, anodizzazione naturale, trattamento termico, lucidatura, nichelatura, cromatura, zincatura, passivazione gialla, passivazione dorata, satinatura, verniciatura superficiale nera ecc. |
| Prodotti disponibili | catene dentate, pulegge, alberi (assali, alberi scanalati, alberi a freccia), ingranaggi (pignoni, ruote, cremagliere), cuscinetti, sedi dei cuscinetti, boccole, giunti, gruppi di bloccaggio ecc. |
| Metodo di elaborazione | Lavorazione CNC, punzonatura, tornitura, fresatura, foratura, rettifica, brocciatura, saldatura e assemblaggio |
| Controllo di qualità: | Autocontrollo dei tecnici in produzione, controllo finale prima del confezionamento da parte di un ispettore di qualità professionista |
| Misurare | Disegni |
| Pacchetto | Cassa/contenitore in legno e pallet, o secondo specifiche personalizzate |
| Certificato | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Vantaggio | La qualità prima di tutto, il servizio superiore, le attrezzature avanzate, i lavoratori esperti, le attrezzature di prova perfette |
| Tempi di consegna | Campioni da 15-25 giorni. Ordine ufficiale da 30-45 giorni |
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| Applicazione: | Macchinari, Macchine agricole |
|---|---|
| Durezza: | Superficie morbida del dente |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio esterno |
| Metodo di produzione: | Cast Gear |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | Ghisa |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Quali sono i livelli di rumore e vibrazione associati ai sistemi di ingranaggi conici?
I livelli di rumore e vibrazioni associati ai sistemi di ingranaggi conici possono variare a seconda di diversi fattori. Ecco alcuni punti chiave da considerare in merito a rumore e vibrazioni:
1. Progettazione degli ingranaggi: La progettazione degli ingranaggi, inclusi il numero di denti, il passo e il profilo dei denti, può influenzare i livelli di rumore e vibrazioni. Ingranaggi con profili dei denti irregolari o ingranaggi non corretti possono generare livelli più elevati di rumore e vibrazioni.
2. Materiale dell'ingranaggio: Il materiale utilizzato per la fabbricazione degli ingranaggi può influire su rumore e vibrazioni. Ingranaggi di alta qualità realizzati con materiali con buone proprietà di smorzamento possono contribuire a ridurre vibrazioni e rumore durante il funzionamento.
3. Lubrificazione: Una corretta lubrificazione è essenziale per ridurre l'attrito e l'usura tra i denti degli ingranaggi. Una lubrificazione inadeguata o impropria può causare un aumento dei livelli di rumore e vibrazioni dovuti al contatto metallo-metallo.
4. Allineamento: Il disallineamento tra gli ingranaggi del pignone può causare un carico non uniforme e un aumento del rumore. Un corretto allineamento garantisce una trasmissione di potenza fluida ed efficiente, riducendo al minimo rumore e vibrazioni.
5. Distribuzione del carico: Una distribuzione uniforme del carico tra i denti degli ingranaggi è fondamentale per un funzionamento fluido. Carichi non uniformi possono causare problemi di rumore e vibrazioni.
6. Condizioni dell'attrezzatura: L'usura e il danneggiamento dei denti degli ingranaggi nel tempo possono causare un aumento di rumore e vibrazioni. Sono necessari controlli e manutenzioni regolari per risolvere tempestivamente eventuali problemi legati all'usura.
7. Velocità operativa: Velocità di funzionamento più elevate possono aumentare i livelli di rumore e vibrazioni, soprattutto se gli ingranaggi non sono correttamente bilanciati e allineati.
8. Alloggiamento e montaggio: La progettazione e la costruzione dell'alloggiamento e del montaggio degli ingranaggi possono influire sulla trasmissione del rumore. Un alloggiamento ben progettato può contribuire a smorzare il rumore e impedire che le vibrazioni si diffondano ad altre parti del macchinario.
9. Ambiente operativo: L'ambiente operativo, come temperatura e umidità, può influenzare le prestazioni degli ingranaggi e i livelli di rumore.
I sistemi di ingranaggi con pignone possono essere progettati e manutenuti per ridurre al minimo i livelli di rumore e vibrazioni. L'utilizzo di materiali di alta qualità, una corretta lubrificazione, un corretto allineamento e una manutenzione regolare possono ridurre significativamente rumore e vibrazioni, garantendo un funzionamento regolare ed efficiente dei macchinari.
Come calcolo il diametro primitivo di un sistema di ingranaggi a ruota dentata?
Il calcolo del diametro primitivo è essenziale quando si progetta o si lavora con un sistema di ingranaggi a pignone. Il diametro primitivo (PCD) rappresenta il cerchio su cui giacciono i centri dei denti del pignone. Per calcolare il diametro primitivo, è necessario conoscere il numero di denti del pignone e il diametro primitivo.
Fase 1: Determinare il numero di denti (N): Contare il numero totale di denti della ruota dentata. Questo valore è indicato con 'N'.
Passaggio 2: Trova il diametro primitivo (PD): Il diametro primitivo è il diametro del cerchio primitivo su cui si trovano i denti. Se si dispone già del diametro primitivo, procedere al passaggio successivo. In caso contrario, è possibile calcolare il diametro primitivo utilizzando la formula:
PD = N / (DP * π)
Dove:
PD = Diametro primitivo
N = Numero di denti
DP = Passo diametrale (denti per pollice)
π (Pi) = 3,14159 (circa)
Fase 3: Calcolare il diametro primitivo (PCD): Il diametro primitivo può essere calcolato utilizzando la seguente formula:
PCD = PD * cos(180° / N)
Dove:
PCD = Diametro primitivo del cerchio
PD = Diametro primitivo (calcolato nel passaggio 2)
N = Numero di denti
Il valore risultante del diametro primitivo ti aiuterà in vari aspetti della progettazione e dell'analisi del sistema di ingranaggi a pignone, come la determinazione della distanza centrale tra due pignoni o l'abbinamento del pignone con una catena compatibile.
Ricordate che misurazioni accurate e calcoli precisi sono fondamentali per il buon funzionamento del sistema di ingranaggi. In caso di dubbi sui calcoli o di configurazioni complesse, può essere utile consultare un ingegnere qualificato o utilizzare un software specializzato.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un ingranaggio a ruota dentata rispetto ad altri tipi di ingranaggi?
Gli ingranaggi a pignone offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di ingranaggi, rendendoli una scelta popolare in vari sistemi meccanici e applicazioni di trasmissione di potenza. Ecco i principali vantaggi:
- Trasmissione di potenza efficiente: Gli ingranaggi a pignone, se utilizzati con catene o cinghie, forniscono un mezzo efficiente per la trasmissione di potenza su lunghe distanze. L'accoppiamento dei denti di un ingranaggio a pignone con la catena o la cinghia garantisce una trasmissione positiva, riducendo al minimo le perdite di potenza e massimizzando l'efficienza.
- Rapporti di trasmissione elevati: Gli ingranaggi a pignone possono raggiungere rapporti di trasmissione elevati in un design compatto, consentendo una significativa riduzione o amplificazione della velocità. Questo li rende adatti ad applicazioni che richiedono un controllo preciso della velocità e una conversione della coppia.
- Semplice ed economico: Gli ingranaggi a pignone hanno una progettazione relativamente semplice, il che li rende economici da produrre e manutenere. Sono costituiti da un disco circolare con denti disposti lungo la circonferenza, che può essere facilmente lavorato o fuso.
- Facile installazione e sostituzione: Gli ingranaggi pignoni sono facili da installare e sostituire, soprattutto nei sistemi a catena. La sostituzione di un ingranaggio pignone richiede tempi di fermo minimi, rendendo più agevoli la manutenzione e le riparazioni.
- Opzioni di progettazione flessibili: Gli ingranaggi conici sono disponibili in diverse dimensioni, profili dei denti e materiali, offrendo flessibilità di progettazione per adattarsi a diverse applicazioni. Possono essere realizzati su misura per soddisfare requisiti specifici.
- Elevata capacità di carico: Gli ingranaggi a ruota dentata, in particolare quelli realizzati con materiali durevoli, possono sopportare carichi elevati e trasmettere una potenza significativa senza subire usura prematura o guasti.
- Funzionamento silenzioso e regolare: Se abbinati a catene o cinghie ben lubrificate, i sistemi di ingranaggi a pignone possono funzionare in modo silenzioso e fluido, riducendo i livelli di rumore e vibrazioni nel sistema meccanico.
- Ampia gamma di applicazioni: Gli ingranaggi dentati trovano applicazione in vari settori, tra cui l'industria automobilistica, meccanica, robotica, attrezzature agricole e molti altri. Sono adatti sia per sistemi pesanti che leggeri.
- Ottimo per applicazioni ad alta velocità: Nelle applicazioni ad alta velocità, gli ingranaggi a ruota dentata offrono prestazioni affidabili con una generazione di calore minima grazie al loro innesto positivo con catene o cinghie.
Sebbene gli ingranaggi a ruota dentata offrano numerosi vantaggi, la loro scelta dovrebbe tenere conto dei requisiti specifici dell'applicazione, delle condizioni di carico, dell'ambiente operativo e di altri fattori per garantire prestazioni e longevità ottimali.
curato da Dream 2024-04-22
