Descrição do produto
XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA Chain Group é o fabricante mais profissional de transmissão de potência na China, produzindo correntes de rolos, rodas dentadas industriais, rodas dentadas para motocicletas, rodas dentadas fundidas, diferentes tipos de acoplamentos, polias, buchas cônicas, dispositivos de travamento, engrenagens, eixos, peças de precisão CNC e muito mais.
Adotamos matéria-prima de alta qualidade e seguimos rigorosamente as normas DIN, ANSI, JIS, etc. Possuímos uma equipe profissional de controle de qualidade, equipamentos completos e tecnologia de ponta. Em 1999, a Xihu (West Lake) Dis.hua obteve a certificação ISO 9001 de Sistema de Gestão da Qualidade. Além disso, a empresa também se dedica à proteção ambiental e, em 2002, obteve a certificação ISO 14001 de Sistema de Gestão Ambiental.
DESCRIÇÃO DO PRODUTO:
Buchas cônicas de ferro fundido padrão DIN 2517
1) Bucha padrão DIN
2) Tratamento de superfície diferenciado
3) Tamanho do arbusto:
4) Material: Ferro fundido cinzento 22; Ferro fundido cinzento 25; Aço
5) Gama e Especificações do Material: As buchas cônicas são fabricadas com os mais altos padrões de qualidade, utilizando ferro fundido GG22-25, dependendo do tamanho. As buchas de parede fina são produzidas em aço C45. Todas as superfícies são cuidadosamente usinadas para proporcionar a máxima área de contato e torque de transmissão.
| Nome do produto | Buchas cônicas de ferro fundido padrão DIN 2517 |
| Materiais disponíveis | 1. Aço inoxidável: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Aço: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Latão: C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500 ( HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Ferro: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Alumínio: Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabricação sob encomenda (OEM) de acordo com sua solicitação. | |
| Tratamento de superfície | Recozimento, anodização natural, tratamento térmico, polimento, niquelagem, cromagem, zincagem, passivação amarela, passivação dourada, acabamento acetinado, pintura de superfície preta, etc. |
| Produtos disponíveis | Correntes dentadas, polias, eixos (eixos, eixos estriados, eixos de transmissão), engrenagens (pinhões, rodas, cremalheiras), rolamentos, assentos de rolamentos, buchas, acoplamentos, conjuntos de trava, etc. |
| Método de processamento | Usinagem CNC, puncionamento, torneamento, fresagem, furação, retificação, brochamento, soldagem e montagem. |
| Controle de qualidade: | Os técnicos realizam uma autoverificação na produção, e a verificação final é feita por um inspetor de qualidade profissional antes da embalagem. |
| Tamanho | Desenhos |
| Pacote | Caixa/contêiner de madeira e palete, ou conforme especificações personalizadas. |
| Certificado | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Vantagem | Qualidade em primeiro lugar, serviço superior, equipamentos avançados, funcionários experientes, equipamentos de teste perfeitos. |
| Tempo de espera | Amostras em 15 a 25 dias. Pedido oficial em 30 a 45 dias. |
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| Aplicativo: | Máquinas, Máquinas Agrícolas |
|---|---|
| Dureza: | Superfície macia do dente |
| Posição da marcha: | Engrenagem externa |
| Método de fabricação: | Engrenagem fundida |
| Formato da porção dentada: | Engrenagem cilíndrica |
| Material: | Ferro fundido |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Quais são os níveis de ruído e vibração associados aos sistemas de engrenagens de rodas dentadas?
Os níveis de ruído e vibração associados aos sistemas de engrenagens podem variar dependendo de diversos fatores. Aqui estão alguns pontos importantes a serem considerados em relação a ruído e vibração:
1. Projeto de Engrenagens: O projeto das engrenagens da roda dentada, incluindo o número de dentes, o passo e o perfil dos dentes, pode influenciar os níveis de ruído e vibração. Engrenagens com perfis de dentes irregulares ou engrenamento incorreto podem gerar níveis mais elevados de ruído e vibração.
2. Material da engrenagem: O material utilizado na fabricação das engrenagens da roda dentada pode influenciar o ruído e a vibração. Engrenagens de alta qualidade, feitas com materiais que possuem boas propriedades de amortecimento, podem ajudar a reduzir as vibrações e o ruído durante a operação.
3. Lubrificação: A lubrificação adequada é essencial para reduzir o atrito e o desgaste entre os dentes das engrenagens. A lubrificação inadequada ou imprópria pode levar ao aumento dos níveis de ruído e vibração devido ao contato metal-metal.
4. Alinhamento: O desalinhamento entre as engrenagens da roda dentada pode causar distribuição desigual da carga e aumento do ruído. O alinhamento correto garante uma transmissão de potência suave e eficiente, minimizando ruídos e vibrações.
5. Distribuição de carga: A distribuição uniforme da carga entre os dentes da engrenagem é crucial para um funcionamento suave. Cargas desiguais podem causar problemas de ruído e vibração.
6. Condição da engrenagem: O desgaste e os danos nos dentes da engrenagem ao longo do tempo podem resultar em aumento de ruído e vibração. Inspeções e manutenções regulares são necessárias para solucionar prontamente quaisquer problemas relacionados ao desgaste.
7. Velocidade de operação: Velocidades de operação mais elevadas podem aumentar os níveis de ruído e vibração, especialmente se as engrenagens não estiverem devidamente balanceadas e alinhadas.
8. Alojamento e Montagem: O projeto e a construção da caixa de engrenagens e sua montagem podem afetar a transmissão de ruído. Uma caixa bem projetada pode ajudar a amortecer o ruído e evitar que as vibrações se propaguem para outras partes da máquina.
9. Ambiente operacional: O ambiente operacional, como temperatura e umidade, pode influenciar o desempenho das engrenagens e os níveis de ruído.
Os sistemas de engrenagens podem ser projetados e mantidos para minimizar os níveis de ruído e vibração. O uso de materiais de alta qualidade, lubrificação adequada, alinhamento correto e manutenção regular podem reduzir significativamente o ruído e a vibração, garantindo o funcionamento suave e eficiente da máquina.
Como faço para calcular o diâmetro do círculo primitivo de um sistema de engrenagens dentadas?
Calcular o diâmetro primitivo é essencial ao projetar ou trabalhar com um sistema de engrenagens dentadas. O diâmetro primitivo (DPC) representa o círculo no qual se encontram os centros dos dentes da engrenagem. Para calcular o diâmetro primitivo, você precisará saber o número de dentes da engrenagem e o diâmetro primitivo.
Passo 1: Determine o número de dentes (N): Conte o número total de dentes da roda dentada. Esse valor é denotado por 'N'.
Etapa 2: Encontre o diâmetro primitivo (DP): O diâmetro primitivo é o diâmetro do círculo primitivo no qual os dentes estão localizados. Se você já possui o diâmetro primitivo, prossiga para a próxima etapa. Caso contrário, você pode calcular o diâmetro primitivo usando a fórmula:
PD = N / (DP * π)
Onde:
PD = Diâmetro primitivo
N = Número de dentes
DP = Passo Diametral (dentes por polegada)
π (Pi) = 3,14159 (aproximadamente)
Etapa 3: Calcular o Diâmetro do Círculo Primitivo (DCP): O diâmetro do círculo primitivo pode ser calculado usando a seguinte fórmula:
PCD = PD * cos(180° / N)
Onde:
PCD = Diâmetro do Círculo Primitivo
PD = Diâmetro primitivo (calculado na etapa 2)
N = Número de dentes
O valor resultante do diâmetro do círculo primitivo ajudará em vários aspectos do projeto e análise de sistemas de engrenagens de rodas dentadas, como determinar a distância entre centros de duas rodas dentadas ou combinar a roda dentada com uma corrente compatível.
Lembre-se de que medições precisas e cálculos exatos são cruciais para o bom desempenho de um sistema de engrenagens. Se você tiver dúvidas sobre os cálculos ou estiver lidando com configurações complexas de engrenagens, consultar um engenheiro qualificado ou usar um software especializado pode ser útil.
Quais são as vantagens de usar uma engrenagem dentada em vez de outros tipos de engrenagens?
As engrenagens dentadas oferecem diversas vantagens em relação a outros tipos de engrenagens, tornando-as uma escolha popular em vários sistemas mecânicos e aplicações de transmissão de potência. Aqui estão as principais vantagens:
- Transmissão de energia eficiente: As engrenagens dentadas, quando usadas com correntes ou correias, proporcionam um meio eficiente de transmissão de potência em longas distâncias. O encaixe dos dentes da engrenagem dentada com a corrente ou correia garante uma transmissão positiva, minimizando as perdas de potência e maximizando a eficiência.
- Relações de transmissão elevadas: As engrenagens dentadas podem atingir altas relações de transmissão em um design compacto, permitindo uma redução ou amplificação significativa da velocidade. Isso as torna adequadas para aplicações que exigem controle preciso de velocidade e conversão de torque.
- Simples e econômico: As engrenagens dentadas têm um design relativamente simples, o que as torna economicamente viáveis para fabricar e manter. Consistem em um disco circular com dentes ao redor da circunferência, que pode ser facilmente usinado ou fundido.
- Instalação e substituição fáceis: As engrenagens de transmissão são fáceis de instalar e substituir, especialmente em sistemas acionados por corrente. A troca de uma engrenagem de transmissão requer um tempo de inatividade mínimo, tornando a manutenção e os reparos mais convenientes.
- Opções de design flexíveis: As engrenagens dentadas estão disponíveis em diversos tamanhos, perfis de dentes e materiais, oferecendo flexibilidade de design para atender a diferentes aplicações. Elas podem ser fabricadas sob medida para atender a requisitos específicos.
- Alta capacidade de carga: As engrenagens dentadas, especialmente aquelas feitas de materiais duráveis, podem suportar cargas elevadas e transmitir potência significativa sem sofrer desgaste prematuro ou falhas.
- Funcionamento silencioso e suave: Quando combinados com correntes ou correias bem lubrificadas, os sistemas de engrenagens de rodas dentadas podem operar de forma silenciosa e suave, reduzindo os níveis de ruído e vibração no sistema mecânico.
- Ampla gama de aplicações: As engrenagens dentadas encontram aplicações em diversos setores, incluindo o automotivo, o de máquinas, o de robótica, o de equipamentos agrícolas e muitos outros. Elas são adequadas tanto para sistemas de serviço pesado quanto para sistemas de serviço leve.
- Excelente para aplicações de alta velocidade: Em aplicações de alta velocidade, as engrenagens dentadas oferecem desempenho confiável com geração mínima de calor devido ao seu engate preciso com correntes ou correias.
Embora as engrenagens dentadas ofereçam inúmeras vantagens, sua seleção deve levar em consideração os requisitos específicos da aplicação, as condições de carga, o ambiente operacional e outros fatores para garantir desempenho ideal e longa vida útil.
Editor por Dream 2024-04-22
