คำอธิบายผลิตภัณฑ์
บริษัท XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA Chain Group เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนส่งกำลังที่เชี่ยวชาญที่สุดในประเทศจีน ผลิตโซ่ลูกกลิ้ง เฟืองอุตสาหกรรม เฟืองรถจักรยานยนต์ เฟืองหล่อ ข้อต่อชนิดต่างๆ รอก บูชเรียว อุปกรณ์ล็อค เกียร์ เพลา ชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC และอื่นๆ อีกมากมาย
เราเลือกใช้วัตถุดิบคุณภาพดีและปฏิบัติตามมาตรฐาน DIN, ANSI, JIS อย่างเคร่งครัด เรามีทีมควบคุมคุณภาพมืออาชีพ อุปกรณ์ครบครัน และเทคโนโลยีที่ทันสมัย ในปี 1999 บริษัท Xihu (West Lake) Dis.hua ได้รับใบรับรองระบบประกันคุณภาพ ISO9001 นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังทุ่มเทให้กับการรักษาสิ่งแวดล้อม และในปี 2002 ก็ได้รับใบรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO14001 อีกด้วย
รายละเอียดสินค้า:
บูชเรียวเหล็กหล่อมาตรฐาน DIN 2517
1) บูชมาตรฐาน DIN
2) การปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกัน
3) ขนาดพุ่มไม้:
4) วัสดุ: เหล็กหล่อสีเทา 22; เหล็กหล่อสีเทา 25; เหล็กกล้า
5) ช่วงขนาดและข้อกำหนดวัสดุ: บูชเรียวผลิตขึ้นตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุดโดยใช้เหล็กหล่อ GG22-25 ขึ้นอยู่กับขนาด บูชผนังบางผลิตจากเหล็ก C45 พื้นผิวทั้งหมดได้รับการกลึงอย่างพิถีพิถันเพื่อให้ได้พื้นที่สัมผัสและแรงบิดในการส่งกำลังสูงสุด
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | บูชเรียวเหล็กหล่อมาตรฐาน DIN 2517 |
| วัสดุพร้อมใช้งาน | 1. เหล็กกล้าไร้สนิม: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. เหล็กกล้า: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. ทองเหลือง: C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. โลหะบรอนซ์: C51000, C52100, C54400 เป็นต้น | |
| 5. เหล็ก: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. อะลูมิเนียม: Al6061, Al6063 | |
| 7. รับผลิตสินค้าตามสั่ง (OEM) ตามคำขอของคุณ | |
| การบำบัดพื้นผิว | การอบอ่อน, การชุบอะโนไดซ์แบบธรรมชาติ, การอบชุบด้วยความร้อน, การขัดเงา, การชุบนิกเกิล, การชุบโครเมียม, การชุบสังกะสี, การเคลือบผิวเหลือง, การเคลือบผิวทอง, การขัดเงาแบบซาติน, การพ่นสีดำบนพื้นผิว เป็นต้น |
| สินค้าพร้อมจำหน่าย | โซ่เฟือง, รอก, เพลา (แกน, เพลาร่องฟัน, เพลาลูกศร), เฟือง (เฟืองตัวเล็ก, ล้อ, แร็คเฟือง), ตลับลูกปืน, เบ้าตลับลูกปืน, บูช, ข้อต่อ, ชุดล็อค ฯลฯ |
| วิธีการประมวลผล | การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC, การเจาะ, การกลึง, การกัด, การเจาะ, การเจียร, การคว้าน, การเชื่อม และการประกอบ |
| QC : | ช่างเทคนิคตรวจสอบตนเองระหว่างการผลิต และตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนบรรจุภัณฑ์โดยผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพ |
| ขนาด | ภาพวาด |
| บรรจุุภัณฑ์ | บรรจุในกล่องไม้/ตู้คอนเทนเนอร์และพาเลท หรือตามข้อกำหนดที่กำหนดเอง |
| ใบรับรอง | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| ข้อได้เปรียบ | คุณภาพมาก่อน บริการเป็นเลิศ อุปกรณ์ทันสมัย พนักงานมากประสบการณ์ อุปกรณ์ทดสอบที่สมบูรณ์แบบ |
| ระยะเวลานำส่ง | ตัวอย่างสินค้าใช้เวลา 15-25 วัน คำสั่งซื้ออย่างเป็นทางการใช้เวลา 30-45 วัน |
/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| แอปพลิเคชัน: | เครื่องจักรกล, เครื่องจักรกลการเกษตร |
|---|---|
| ความแข็ง: | ผิวฟันอ่อนนุ่ม |
| ตำแหน่งเกียร์: | อุปกรณ์ภายนอก |
| วิธีการผลิต: | เฟืองหล่อ |
| รูปทรงส่วนที่มีฟัน: | เฟืองเดือย |
| วัสดุ: | เหล็กหล่อ |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
ระดับเสียงและการสั่นสะเทือนที่เกี่ยวข้องกับระบบเฟืองโซ่เป็นอย่างไร?
ระดับเสียงและการสั่นสะเทือนที่เกี่ยวข้องกับระบบเฟืองโซ่สามารถแตกต่างกันไปได้ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ต่อไปนี้คือประเด็นสำคัญบางประการที่ควรพิจารณาเกี่ยวกับเสียงและการสั่นสะเทือน:
1. การออกแบบเฟือง: การออกแบบเฟืองโซ่ รวมถึงจำนวนฟัน ระยะห่างระหว่างฟัน และรูปทรงของฟัน สามารถส่งผลต่อระดับเสียงและการสั่นสะเทือนได้ เฟืองที่มีรูปทรงฟันไม่สม่ำเสมอหรือการเข้าคู่กันที่ไม่ถูกต้อง อาจก่อให้เกิดระดับเสียงและการสั่นสะเทือนที่สูงขึ้น
2. วัสดุของเฟือง: วัสดุที่ใช้ในการผลิตเฟืองโซ่สามารถส่งผลต่อเสียงและการสั่นสะเทือนได้ เฟืองคุณภาพสูงที่ทำจากวัสดุที่มีคุณสมบัติในการลดแรงสั่นสะเทือนที่ดีจะช่วยลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบขณะใช้งานได้
3. การหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างฟันเฟือง การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอหรือไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ระดับเสียงและการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการเสียดสีระหว่างโลหะ
4. การจัดแนว: การจัดเรียงที่ไม่ตรงกันระหว่างเฟืองโซ่ อาจทำให้ภาระไม่สม่ำเสมอและเกิดเสียงดังมากขึ้น การจัดเรียงที่ถูกต้องจะช่วยให้การส่งกำลังราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุด
5. การกระจายภาระ: การกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอทั่วฟันเฟืองมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่ราบรื่น หากแรงกดไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ปัญหาเสียงดังและการสั่นสะเทือนได้
6. สภาพเกียร์: การสึกหรอและความเสียหายของฟันเฟืองเมื่อเวลาผ่านไปอาจส่งผลให้เกิดเสียงและแรงสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น การตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอได้อย่างทันท่วงที
7. ความเร็วในการทำงาน: ความเร็วในการทำงานที่สูงขึ้นอาจทำให้ระดับเสียงและการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเฟืองไม่ได้ถูกปรับสมดุลและจัดเรียงอย่างเหมาะสม
8. ตัวเรือนและการติดตั้ง: การออกแบบและโครงสร้างของเรือนเกียร์และฐานยึดสามารถส่งผลต่อการส่งผ่านเสียงได้ เรือนเกียร์ที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถช่วยลดเสียงรบกวนและป้องกันการสั่นสะเทือนไม่ให้แพร่กระจายไปยังส่วนอื่นๆ ของเครื่องจักรได้
9. สภาพแวดล้อมการทำงาน: สภาพแวดล้อมในการทำงาน เช่น อุณหภูมิและความชื้น สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเกียร์และระดับเสียงได้
ระบบเฟืองโซ่สามารถออกแบบและบำรุงรักษาเพื่อลดระดับเสียงและการสั่นสะเทือนให้เหลือน้อยที่สุด การใช้วัสดุคุณภาพสูง การหล่อลื่นที่เหมาะสม การจัดแนวที่ถูกต้อง และการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ สามารถลดเสียงและการสั่นสะเทือนได้อย่างมาก ทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
ฉันจะคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิตช์สำหรับระบบเฟืองโซ่ได้อย่างไร?
การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิตช์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการออกแบบหรือใช้งานระบบเฟืองโซ่ เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิตช์ (PCD) คือวงกลมที่จุดศูนย์กลางของฟันเฟืองโซ่อยู่ เพื่อคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิตช์ คุณจะต้องทราบจำนวนฟันของเฟืองโซ่และเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์
ขั้นตอนที่ 1: กำหนดจำนวนฟัน (N): นับจำนวนฟันทั้งหมดบนเฟืองโซ่ ค่านี้จะใช้สัญลักษณ์ 'N' แทน
ขั้นตอนที่ 2: หาค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว (PD): ระยะพิทช์เส้นผ่านศูนย์กลาง คือ เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมพิทช์ที่ฟันเฟืองตั้งอยู่ หากคุณทราบระยะพิทช์เส้นผ่านศูนย์กลางแล้ว ให้ดำเนินการขั้นตอนต่อไป มิเช่นนั้น คุณสามารถคำนวณระยะพิทช์เส้นผ่านศูนย์กลางได้โดยใช้สูตร:
PD = N / (DP * π)
ที่ไหน:
PD = เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว
N = จำนวนฟัน
DP = ระยะห่างระหว่างฟัน (จำนวนฟันต่อหนึ่งนิ้ว)
π (พาย) = 3.14159 (โดยประมาณ)
ขั้นตอนที่ 3: คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิทช์ (PCD): สามารถคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิทช์ได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:
PCD = PD * cos(180° / N)
ที่ไหน:
PCD = เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิตช์
PD = ระยะห่างระหว่างเกลียว (คำนวณในขั้นตอนที่ 2)
N = จำนวนฟัน
ค่าเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิตช์ที่ได้จะช่วยคุณในด้านต่างๆ ของการออกแบบและการวิเคราะห์ระบบเฟืองโซ่ เช่น การกำหนดระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของเฟืองสองตัว หรือการจับคู่เฟืองกับโซ่ที่เข้ากันได้
โปรดจำไว้ว่าการวัดที่ถูกต้องและการคำนวณที่เที่ยงตรงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบเฟืองโซ่ หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับการคำนวณหรือกำลังจัดการกับโครงสร้างเฟืองโซ่ที่ซับซ้อน การปรึกษาหารือกับวิศวกรผู้เชี่ยวชาญหรือการใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทางอาจเป็นประโยชน์
การใช้เฟืองโซ่มีข้อดีอย่างไรเมื่อเทียบกับเฟืองประเภทอื่นๆ?
เฟืองโซ่มีข้อดีหลายประการเหนือกว่าเฟืองประเภทอื่น ทำให้เป็นที่นิยมใช้ในระบบกลไกและงานส่งกำลังต่างๆ ข้อดีที่สำคัญมีดังนี้:
- การส่งกำลังไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพ: เฟืองโซ่ เมื่อใช้ร่วมกับโซ่หรือสายพาน จะช่วยให้การส่งกำลังในระยะทางไกลมีประสิทธิภาพมากขึ้น การประกบกันของฟันเฟืองโซ่กับโซ่หรือสายพาน ช่วยให้การขับเคลื่อนเป็นไปอย่างราบรื่น ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
- อัตราทดเกียร์สูง: เฟืองโซ่สามารถสร้างอัตราทดเกียร์สูงได้ในดีไซน์ที่กะทัดรัด ทำให้สามารถลดหรือเพิ่มความเร็วได้อย่างมาก จึงเหมาะสำหรับงานที่ต้องการการควบคุมความเร็วและการแปลงแรงบิดที่แม่นยำ
- เรียบง่ายและประหยัดค่าใช้จ่าย: เฟืองโซ่มีโครงสร้างค่อนข้างเรียบง่าย ทำให้ต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษาต่ำ ประกอบด้วยแผ่นวงกลมที่มีฟันเรียงรอบเส้นรอบวง ซึ่งสามารถขึ้นรูปหรือหล่อได้ง่าย
- ติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย: เฟืองโซ่ติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย โดยเฉพาะในระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ การเปลี่ยนเฟืองโซ่ใช้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด ทำให้การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมสะดวกยิ่งขึ้น
- ตัวเลือกการออกแบบที่ยืดหยุ่น: เฟืองโซ่มีหลายขนาด รูปทรงฟัน และวัสดุ ทำให้มีความยืดหยุ่นในการออกแบบเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังสามารถสั่งทำพิเศษเพื่อให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้อีกด้วย
- รับน้ำหนักได้สูง: เฟืองโซ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเฟืองที่ทำจากวัสดุที่ทนทาน สามารถรับน้ำหนักสูงและส่งกำลังได้มากโดยไม่สึกหรอหรือเสียหายก่อนเวลาอันควร
- การทำงานเงียบและราบรื่น: เมื่อใช้ร่วมกับโซ่หรือสายพานที่หล่อลื่นอย่างดี ระบบเฟืองโซ่สามารถทำงานได้อย่างเงียบและราบรื่น ลดระดับเสียงและการสั่นสะเทือนในระบบกลไก
- การใช้งานที่หลากหลาย: เฟืองโซ่มีการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงยานยนต์ เครื่องจักรกล หุ่นยนต์ อุปกรณ์ทางการเกษตร และอื่นๆ เหมาะสำหรับทั้งระบบงานหนักและระบบงานเบา
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเร็วสูง: ในการใช้งานความเร็วสูง เฟืองโซ่ให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้โดยมีการสร้างความร้อนน้อยที่สุด เนื่องจากมีการประกบเข้ากับโซ่หรือสายพานอย่างแน่นหนา
แม้ว่าเฟืองโซ่จะมีข้อดีมากมาย แต่การเลือกใช้ควรพิจารณาถึงข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน สภาพการรับน้ำหนัก สภาพแวดล้อมในการทำงาน และปัจจัยอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
แก้ไขโดย Dream 2024-04-22
