Produktbeskrivning
XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA Chain Group är den mest professionella tillverkaren av kraftöverföring i Kina. De tillverkar rullkedjor, industridrev, motorcykeldrev, gjutdrev, olika typer av kopplingar, remskivor, koniska bussningar, låsanordningar, kugghjul, axlar, CNC-precisionsdelar och så vidare.
Vi använder råvaror av god kvalitet och följer strikt DIN-, ANSI-, JIS-standarder etc. Vi har ett professionellt kvalitetskontrollteam, komplett utrustning och avancerad teknik. År 1999 erhöll Xihu (West Lake) Dis.hua ISO9001-certifikat för kvalitetssäkringssystem, dessutom ägnar företaget sig även åt miljöskydd. År 2002 erhöll de även ISO14001-certifikat för miljöledningssystem.
PRODUKTBESKRIVNING:
DIN-standard gjutjärnskonbussningar 2517
1) DIN-standardbussning
2) Olika ytbehandlingar
3) Buskstorlek:
4) Material: Grått järn 22; Grått järn 25; Stål
5) Sortiment- och materialspecifikation: Konbussningarna är tillverkade enligt högsta kvalitetsstandard i gjutjärn GG22-25 beroende på storlek. Tunnväggiga bussningar är tillverkade av C45-stål. Alla ytor är noggrant bearbetade för att ge maximal kontaktyta och transmissionsmoment.
| Produktnamn | DIN-standard gjutjärnskonbussningar 2517 |
| Tillgängliga material | 1. Rostfritt stål: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Stål: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Mässing: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Brons: C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Järn: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM enligt din begäran | |
| Ytbehandling | Glödgning, naturanodisering, värmebehandling, polering, nickelplätering, kromplätering, zinkplätering, gul passivering, guldpassivering, satin, svart ytmålning etc. |
| Tillgängliga produkter | Kedjehjul, remskiva, axlar (axlar, splineaxlar, pilaxlar), kugghjul (drev, hjul, kuggstång), lager, lagersäte, bussning, koppling, låsanordning etc. |
| Bearbetningsmetod | CNC-bearbetning, stansning, svarvning, fräsning, borrning, slipning, brotschning, svetsning och montering |
| Kvalitetskontroll: | Tekniker självkontrollerar i produktionen, slutkontroll före paketering av professionell kvalitetsinspektör |
| Storlek | Ritningar |
| Paket | Trälåda/behållare och pall, eller enligt anpassade specifikationer |
| Certifikat | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Fördel | Kvalitet först Service överlägsen, avancerad utrustning, erfarna arbetare, perfekt testutrustning |
| Ledtid | 15-25 dagars prover. 30-45 dagars officiell beställning |
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Maskiner, jordbruksmaskiner |
|---|---|
| Hårdhet: | Mjuk tandyta |
| Växelposition: | Extern utrustning |
| Tillverkningsmetod: | Gjutna redskap |
| Tandad delform: | Kugghjul |
| Material: | Gjutjärn |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Vilka är ljud- och vibrationsnivåerna förknippade med kedjehjulssystem?
Buller- och vibrationsnivåerna i samband med kedjehjulssystem kan variera beroende på flera faktorer. Här är några viktiga punkter att tänka på gällande buller och vibrationer:
1. Växelkonstruktion: Kedjehjulens utformning, inklusive antal kuggar, stigning och kuggprofil, kan påverka buller- och vibrationsnivåer. Kugghjul med oregelbunden kuggprofil eller felaktig ingrepp kan generera högre buller- och vibrationsnivåer.
2. Växelmaterial: Materialet som används för tillverkning av kedjehjulen kan påverka buller och vibrationer. Högkvalitativa kugghjul tillverkade av material med goda dämpningsegenskaper kan bidra till att minska vibrationer och buller under drift.
3. Smörjning: Korrekt smörjning är avgörande för att minska friktion och slitage mellan kugghjulens tänder. Otillräcklig eller felaktig smörjning kan leda till ökade buller- och vibrationsnivåer på grund av metall-mot-metall-kontakt.
4. Uppriktning: Feljustering mellan kedjehjulen kan orsaka ojämn belastning och ökat buller. Korrekt justering säkerställer en jämn och effektiv kraftöverföring, vilket minimerar buller och vibrationer.
5. Lastfördelning: Jämn lastfördelning mellan kuggarna är avgörande för smidig drift. Ojämna belastningar kan leda till buller- och vibrationsproblem.
6. Växelns skick: Slitage och skador på kugghjulets tänder kan med tiden leda till ökat buller och vibrationer. Regelbunden inspektion och underhåll är nödvändigt för att snabbt åtgärda eventuella slitagerelaterade problem.
7. Driftshastighet: Högre driftshastigheter kan öka buller- och vibrationsnivåerna, särskilt om kugghjulen inte är korrekt balanserade och justerade.
8. Hus och montering: Växelhusets och monteringens design och konstruktion kan påverka bulleröverföringen. Ett välkonstruerat hus kan bidra till att dämpa buller och förhindra att vibrationer sprider sig till andra delar av maskinen.
9. Driftsmiljö: Driftsmiljön, såsom temperatur och luftfuktighet, kan påverka växelns prestanda och ljudnivåer.
Kedjehjulssystem kan konstrueras och underhållas för att minimera buller- och vibrationsnivåer. Användning av högkvalitativa material, korrekt smörjning, korrekt uppriktning och regelbundet underhåll kan avsevärt minska buller och vibrationer, vilket säkerställer en smidig och effektiv drift av maskineriet.
Hur beräknar jag stigningscirkelns diameter för ett kedjehjulssystem?
Att beräkna stigningscirkelns diameter är viktigt när man konstruerar eller arbetar med ett kedjehjulssystem. Stigcirkelns diameter (PCD) representerar cirkeln på vilken kedjehjulets tänders centrum ligger. För att beräkna stigningscirkelns diameter behöver du veta antalet tänder på kedjehjulet och stigningsdiametern.
Steg 1: Bestäm antalet tänder (N): Räkna det totala antalet tänder på kedjehjulet. Detta värde betecknas som 'N'.
Steg 2: Hitta stigningsdiametern (PD): Delningsdiametern är diametern på delningscirkeln där tänderna sitter. Om du redan har angett delningsdiametern, fortsätt till nästa steg. Annars kan du beräkna delningsdiametern med hjälp av formeln:
PD = N / (DP * π)
Där:
PD = Stigningsdiameter
N = Antal tänder
DP = Diametral stigning (tänder per tum)
π (Pi) = 3,14159 (ungefär)
Steg 3: Beräkna delningscirkeldiametern (PCD): Diametern på delcirkeln kan beräknas med följande formel:
PCD = PD * cos(180° / N)
Där:
PCD = Pitch Circle Diameter
PD = Stigningsdiameter (beräknad i steg 2)
N = Antal tänder
Det resulterande värdet för delningscirkelns diameter kommer att hjälpa dig i olika aspekter av design och analys av kedjehjulssystem, till exempel att bestämma centrumavståndet mellan två kedjehjul eller matcha kedjehjulet med en kompatibel kedja.
Kom ihåg att noggranna mätningar och precisa beräkningar är avgörande för att ett kedjehjulssystem ska fungera bra. Om du är osäker på beräkningarna eller om du har komplexa kedjehjulskonfigurationer kan det vara fördelaktigt att rådfråga en kvalificerad ingenjör eller använda specialiserad programvara.
Vilka är fördelarna med att använda ett kedjehjul jämfört med andra typer av kugghjul?
Kedjehjul erbjuder flera fördelar jämfört med andra typer av kugghjul, vilket gör dem till ett populärt val i olika mekaniska system och kraftöverföringsapplikationer. Här är de viktigaste fördelarna:
- Effektiv kraftöverföring: Kedjehjul, när de används med kedjor eller remmar, ger ett effektivt sätt att överföra kraft över långa sträckor. Ingreppet mellan tänderna i ett kedjehjul och kedjan eller remmen säkerställer en positiv drivning, vilket minimerar kraftförluster och maximerar effektiviteten.
- Höga utväxlingsförhållanden: Kedjehjul kan uppnå höga utväxlingsförhållanden i en kompakt design, vilket möjliggör betydande hastighetsreduktion eller -förstärkning. Detta gör dem lämpliga för applikationer som kräver exakt hastighetsreglering och momentomvandling.
- Enkelt och kostnadseffektivt: Kedjehjul är relativt enkla i konstruktionen, vilket gör dem kostnadseffektiva att tillverka och underhålla. De består av en cirkulär skiva med tänder runt omkretsen, som lätt kan bearbetas eller gjutas.
- Enkel installation och utbyte: Kedjehjul är enkla att installera och byta ut, särskilt i kedjedrivna system. Att byta ett kedjehjul kräver minimal stilleståndstid, vilket gör underhåll och reparationer enklare.
- Flexibla designalternativ: Kedjehjul finns i olika storlekar, kuggprofiler och material, vilket ger flexibilitet i designen för att passa olika tillämpningar. De kan specialtillverkas för att matcha specifika krav.
- Hög lastkapacitet: Kedjehjul, särskilt de som är tillverkade av slitstarka material, kan hantera höga belastningar och överföra betydande kraft utan att drabbas av för tidigt slitage eller haveri.
- Tyst och smidig drift: I kombination med välsmorda kedjor eller remmar kan kedjehjulssystem arbeta tyst och smidigt, vilket minskar buller- och vibrationsnivåerna i det mekaniska systemet.
- Brett användningsområde: Kedjehjul används inom olika industrier, inklusive fordonsindustrin, maskiner, robotteknik, jordbruksutrustning med mera. De är lämpliga för både tunga och lätta system.
- Utmärkt för höghastighetsapplikationer: I höghastighetsapplikationer erbjuder kedjehjul pålitlig prestanda med minimal värmeutveckling tack vare deras positiva ingrepp med kedjor eller remmar.
Även om kedjehjul erbjuder många fördelar, bör valet av dem beakta specifika tillämpningskrav, belastningsförhållanden, driftsmiljö och andra faktorer för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
redaktör av Dream 2024-04-22
