Ürün Açıklaması
XIHU (BATI GÖLÜ) DIS.HUA Zincir Grubu, Çin'deki en profesyonel güç aktarım ekipmanı üreticisidir ve makaralı zincirler, endüstriyel dişliler, motosiklet dişlileri, döküm dişliler, çeşitli kaplinler, kasnaklar, konik burçlar, kilitleme cihazları, dişliler, miller, CNC hassas parçalar ve benzeri ürünler üretmektedir.
Yüksek kaliteli hammaddeler kullanıyoruz ve DIN, ANSI, JIS standartları gibi standartlara sıkı sıkıya bağlıyız. Profesyonel bir kalite kontrol ekibimiz, eksiksiz ekipmanımız ve gelişmiş teknolojimiz var. 1999 yılında Xihu (Batı Gölü) Bölgesi, ISO9001 Kalite Güvence Sistemi Sertifikası aldı. Ayrıca şirket, çevre korumasına da önem veriyor ve 2002 yılında ISO14001 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikası'nı da aldı.
ÜRÜN AÇIKLAMASI:
DIN Standardı Dökme Demir Konik Burçlar 2517
1) DIN Standardı burç
2) Farklı yüzey işlemleri
3) Çalı boyutu:
4) Malzeme: Gri dökme demir 22; Gri dökme demir 25; Çelik
5) Ürün Yelpazesi ve Malzeme Özellikleri: Konik burçlar, boyutlarına bağlı olarak GG22-25 dökme demir kullanılarak en yüksek kalite standardında üretilir. İnce duvarlı burçlar ise C45 çelikten üretilir. Tüm yüzeyler, maksimum temas alanı ve iletim torku sağlamak için özenle işlenir.
| Ürün adı | DIN Standardı Dökme Demir Konik Burçlar 2517 |
| Mevcut Malzemeler | 1. Paslanmaz Çelik: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Çelik: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Pirinç: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronz: C51000, C52100, C54400, vb. | |
| 5. Demir: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Alüminyum: Al6061, Al6063 | |
| 7. İsteğinize göre OEM üretimi | |
| Yüzey İşlemi | Tavlama, doğal anotlama, ısıl işlem, parlatma, nikel kaplama, krom kaplama, çinko kaplama, sarı pasivasyon, altın pasivasyon, saten kaplama, siyah yüzey boyama vb. |
| Mevcut Ürünler | Dişli zincirler, kasnaklar, miller (akslar, kamalı miller, ok milleri), dişliler (pinyonlar, dişli çarklar), rulman, rulman yuvası, burç, kaplin, kilit tertibatı vb. |
| İşleme Yöntemi | CNC işleme, zımbalama, tornalama, frezeleme, delme, taşlama, broşlama, kaynak ve montaj |
| Kalite Kontrol: | Üretim aşamasında teknisyenler kendi kontrollerini yapar, paketlemeden önce ise profesyonel kalite kontrol uzmanı tarafından son kontrol gerçekleştirilir. |
| Boyut | Çizimler |
| Paket | Ahşap kasa/konteyner ve palet veya özel sipariş özelliklerine göre. |
| Sertifika | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantaj | Önce kalite, üstün hizmet, gelişmiş ekipman, deneyimli çalışanlar, mükemmel test ekipmanları. |
| Kurşun zamanı | Numuneler 15-25 gün, resmi sipariş 30-45 gün. |
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Makine, Tarım Makineleri |
|---|---|
| Sertlik: | Yumuşak Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Dökme Demir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark sistemlerinde görülen gürültü ve titreşim seviyeleri nelerdir?
Dişli çark sistemleriyle ilişkili gürültü ve titreşim seviyeleri, çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Gürültü ve titreşimle ilgili dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Dişli Tasarımı: Dişli çarkların tasarımı, diş sayısı, hatve ve diş profili de dahil olmak üzere, gürültü ve titreşim seviyelerini etkileyebilir. Düzensiz diş profiline sahip veya yanlış kenetlenen dişliler, daha yüksek gürültü ve titreşim seviyeleri üretebilir.
2. Dişli Malzemesi: Dişli çarkların üretiminde kullanılan malzeme, gürültü ve titreşimi etkileyebilir. İyi sönümleme özelliklerine sahip malzemelerden üretilen yüksek kaliteli dişli çarklar, çalışma sırasında titreşimleri ve gürültüyü azaltmaya yardımcı olabilir.
3. Yağlama: Dişli çarklar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Yetersiz veya yanlış yağlama, metal-metal teması nedeniyle gürültü ve titreşim seviyelerinin artmasına yol açabilir.
4. Hizalama: Dişli çarklar arasındaki hizalama bozukluğu, dengesiz yüklenmeye ve gürültü artışına neden olabilir. Doğru hizalama, gürültü ve titreşimi en aza indirerek, sorunsuz ve verimli güç aktarımını sağlar.
5. Yük Dağılımı: Dişli çark dişleri arasında yükün eşit dağılımı, sorunsuz çalışma için çok önemlidir. Dengesiz yükler gürültü ve titreşim sorunlarına yol açabilir.
6. Dişli Durumu: Zamanla dişli çarkların aşınması ve hasar görmesi, gürültü ve titreşimin artmasına neden olabilir. Aşınmaya bağlı sorunların derhal giderilmesi için düzenli kontrol ve bakım gereklidir.
7. Çalışma Hızı: Daha yüksek çalışma hızları, özellikle dişliler düzgün dengelenmemiş ve hizalanmamışsa, gürültü ve titreşim seviyelerini artırabilir.
8. Muhafaza ve Montaj: Dişli kutusunun ve montajının tasarımı ve yapısı, gürültü iletimini etkileyebilir. İyi tasarlanmış bir kutu, gürültüyü azaltmaya ve titreşimlerin makinenin diğer parçalarına yayılmasını önlemeye yardımcı olabilir.
9. Çalışma Ortamı: Çalışma ortamı, örneğin sıcaklık ve nem, dişli performansını ve gürültü seviyelerini etkileyebilir.
Dişli çark sistemleri, gürültü ve titreşim seviyelerini en aza indirecek şekilde tasarlanabilir ve bakımı yapılabilir. Yüksek kaliteli malzemeler, uygun yağlama, doğru hizalama ve düzenli bakım, gürültü ve titreşimi önemli ölçüde azaltarak makinenin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlayabilir.
Dişli çark sisteminin adım dairesi çapını nasıl hesaplarım?
Dişli çark sistemleri tasarlarken veya bunlarla çalışırken, adım dairesi çapını hesaplamak çok önemlidir. Adım dairesi çapı (PCD), dişli çark dişlerinin merkezlerinin bulunduğu daireyi temsil eder. Adım dairesi çapını hesaplamak için, dişli çark üzerindeki diş sayısını ve adım çapını bilmeniz gerekir.
Adım 1: Diş Sayısını (N) Belirleyin: Dişli çark üzerindeki toplam diş sayısını sayın. Bu değer 'N' olarak gösterilir.
Adım 2: Hat Çapını (PD) bulun: Diş çapı, dişlerin bulunduğu diş çemberinin çapıdır. Diş çapı zaten verilmişse, bir sonraki adıma geçin. Aksi takdirde, diş çapını şu formülü kullanarak hesaplayabilirsiniz:
PD = N / (DP * π)
Nerede:
PD = Adım Çapı
N = Diş Sayısı
DP = Çapsal Adım (inç başına diş sayısı)
π (Pi) = 3.14159 (yaklaşık)
3. Adım: Hat Çemberi Çapını (PCD) Hesaplayın: Kanat açısı dairesinin çapı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
PCD = PD * cos(180° / N)
Nerede:
PCD = Adım Çemberi Çapı
PD = Hat Çapı (2. adımda hesaplandı)
N = Diş Sayısı
Elde edilen adım dairesi çapı değeri, iki dişli arasındaki merkez mesafesinin belirlenmesi veya dişlinin uyumlu bir zincirle eşleştirilmesi gibi dişli sistemi tasarımı ve analizinin çeşitli yönlerinde size yardımcı olacaktır.
Unutmayın ki, doğru ölçümler ve hassas hesaplamalar, başarılı bir dişli çark sistemi performansı için çok önemlidir. Hesaplamalar konusunda emin değilseniz veya karmaşık dişli çark konfigürasyonlarıyla uğraşıyorsanız, nitelikli bir mühendise danışmak veya özel bir yazılım kullanmak faydalı olabilir.
Dişli çark sisteminin diğer dişli türlerine göre avantajları nelerdir?
Dişli çarklar, diğer dişli türlerine göre çeşitli avantajlar sunarak, çeşitli mekanik sistemlerde ve güç aktarım uygulamalarında popüler bir tercih haline gelmiştir. İşte başlıca avantajları:
- Verimli Güç İletimi: Dişli çarklar, zincir veya kayışlarla birlikte kullanıldığında, uzun mesafelerde verimli bir güç aktarım yöntemi sağlar. Dişli çarktaki dişlerin zincir veya kayışla kenetlenmesi, pozitif bir tahrik sağlayarak güç kayıplarını en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
- Yüksek Vites Oranları: Dişli çarklar, kompakt bir tasarımda yüksek dişli oranları elde edebilir ve bu da önemli ölçüde hız düşürme veya artırma olanağı sağlar. Bu özellikleriyle, hassas hız kontrolü ve tork dönüşümü gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
- Basit ve Uygun Maliyetli: Dişli çarklar nispeten basit bir tasarıma sahip olduklarından, üretim ve bakım açısından maliyet etkinliği yüksektir. Çevresinde dişler bulunan dairesel bir diskten oluşurlar ve kolayca işlenebilir veya dökülebilirler.
- Kolay Kurulum ve Değiştirme: Dişli çarkların takılması ve değiştirilmesi, özellikle zincir tahrikli sistemlerde kolaydır. Dişli çark değişimi minimum arıza süresi gerektirir, bu da bakım ve onarımları daha kolay hale getirir.
- Esnek Tasarım Seçenekleri: Dişli çarklar çeşitli boyutlarda, diş profillerinde ve malzemelerde üretilir; bu da farklı uygulamalara uygun tasarım esnekliği sağlar. Belirli gereksinimlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilirler.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Özellikle dayanıklı malzemelerden üretilen dişli çarklar, erken aşınma veya arıza yaşamadan yüksek yükleri kaldırabilir ve önemli miktarda güç aktarabilir.
- Sessiz ve Sorunsuz Çalışma: İyi yağlanmış zincirler veya kayışlarla birlikte kullanıldığında, dişli çark sistemleri sessiz ve sorunsuz çalışarak mekanik sistemdeki gürültü ve titreşim seviyelerini azaltır.
- Geniş Uygulama Alanı: Dişli çarklar, otomotiv, makine, robotik, tarım ekipmanları ve daha birçok sektörde uygulama alanı bulmaktadır. Hem ağır hizmet hem de hafif hizmet sistemleri için uygundurlar.
- Yüksek Hızlı Uygulamalar İçin Mükemmel: Yüksek hızlı uygulamalarda, zincir veya kayışlarla olan sağlam bağlantıları sayesinde dişli çarklar minimum ısı üretimiyle güvenilir performans sunar.
Dişli çarklar birçok avantaj sunarken, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için seçim yapılırken özel uygulama gereksinimleri, yük koşulları, çalışma ortamı ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.
Editör: Dream 2024-04-22
