وصف المنتج
وصف المنتج
مقدمة المنتج
| وحدات معالجة التروس | 0.5-20 |
| أقصى قطر للتصنيع في عملية طحن التروس | 1720 مم |
| أقصى قطر للثقب المار عبر العمود الرئيسي لطحن التروس | 180 مم |
| أقصى قطر للثقب المار عبر العمود الرئيسي لطحن التروس | 320 مم |
| أقصى قطر تشغيل لطحن التروس | 850 مم |
| أعلى دقة | GB11365-89 الدرجة الرابعة |
| نسبة النقل | 1:1-1:10 |
مزاياي:
1. مواد عالية الجودة، إنتاج احترافي، معدات عالية الدقة. تصميم ومعالجة حسب الطلب؛
2. قوي ومتين، قوة عالية، عزم دوران كبير وخصائص ميكانيكية شاملة جيدة؛
3. كفاءة دوران عالية، ونقل مستقر وسلس، وعمر خدمة طويل، وتقليل الضوضاء وامتصاص الصدمات؛
4. التركيز على معالجة التروس لمدة 20 عامًا.
5. الكربنة والتبريد السريع لسطح السن، مقاومة قوية للتآكل، تشغيل موثوق وقدرة تحمل عالية؛
6. يمكن صقل سطح السن، وتكون الدقة أعلى بعد الصقل.
تُعدّ الشركة مُصنّعة لمكونات نقل الحركة الجلدية عالية الجودة ومعدات نقل الحركة الميكانيكية. وتُستخدم منتجاتها على نطاق واسع في مجالات متنوعة كقطاع الطيران، والفضاء، وبناء السفن، والنقل بالسكك الحديدية، ومركبات الهندسة، ومعدات الأتمتة الصناعية. تأسست الشركة في ديسمبر 2002، ويقع مصنعها في منطقة شيهو (بحيرة الغرب) الصناعية، بمدينة جيانغفو، مقاطعة تشجيانغ. يمتد مبنى المصنع الحالي على مساحة 38000 متر مربع، برأس مال مسجل قدره 20 مليون يوان، وإجمالي أصول يبلغ حوالي 180 مليون يوان. وقد اجتازت الشركة فحص واعتماد هيئة التصنيف الصينية، وحصلت على تصنيف مؤسسة ذات تقنية عالية في مقاطعة تشجيانغ، كما تم اختيارها كمركز تشجيانغ لأبحاث تكنولوجيا هندسة المكونات الرئيسية لنقل الحركة عالية الدقة.
تمتلك الشركة أحدث معدات التصنيع والاختبار لمكونات نقل الحركة ذات التروس الدقيقة اللامعة في العالم، بدقة تصنيع تصل إلى 3-4 مستويات وفقًا للمعيار الوطني CZPT. وتشمل هذه المعدات ماكينات طحن التروس CNC من نوع Yawei بوزن 275 و800 جرام من شركة Grissom Phoenix الألمانية، ومراكز طحن التروس CNC من نوع Capa vX55 وVX59 الألمانية، وماكينات طحن التروس المشكلة من نوع ZE400 وZE800 من شركة Capa Niles، وماكينات طحن التروس الدودية الألمانية، ومركز تصنيع وصلات Graub خماسي الاستخراج الألماني، وماكينة طحن التروس المخروطية المستقيمة عالية الدقة KS42 السويسرية، وماكينة طحن التروس Teng السويسرية، وماكينة الطحن CNC العالمية عالية الدقة S33 المحلية والأجنبية من شتوتغارت السويسرية، ومركز قياس التروس GMM1500 من شركة Grissom Zeiss Santang الألمانية.
بعد سنوات من الاختبار والاستكشاف والتطوير، أتقن فريق البحث والتطوير في الشركة تقنيات أساسية مثل تقنية طحن التروس عالية الدقة باستخدام الحاسوب (CNC)، وتقنية الفحص، وتقنية المعالجة الحرارية للأجزاء ذات الجدران الرقيقة، وتقنية التصميم والتصنيع المستقلة للقواطع والتجهيزات وأدوات القياس الخاصة. وتحتل قدرة الشركة التصنيعية ومستوى تطورها التقني حاليًا مرتبة متقدمة بين الشركات المحلية المنافسة.
التعليمات
| الأسواق الرئيسية؟ | أمريكا الشمالية، أمريكا الجنوبية، أوروبا الشرقية، أوروبا الغربية، أوروبا الشمالية، أوروبا الجنوبية، آسيا |
| كيفية الطلب؟ | * أرسل لنا رسمًا أو عينة |
| * نقوم بإجراء تقييم المشروع | |
| نقدم لكم تصميمنا للموافقة عليه. | |
| * نقوم بصنع العينة ونرسلها إليك بعد تأكيدك على تصميمنا | |
| * بعد تأكيد العينة، قم بتقديم الطلب وادفع لنا عربونًا بقيمة 30% | |
| * نبدأ الإنتاج | |
| * عند الانتهاء من تجهيز البضائع، تقوم بدفع المبلغ المتبقي بعد تأكيد الصور أو أرقام التتبع. | |
| تمت الصفقة، شكراً لك! |
| طلب: | محركات، سيارات كهربائية، دراجات نارية، آلات، بحرية، ألعاب، آلات زراعية، سيارات |
|---|---|
| صلابة: | سطح السن المقوى |
| وضعية التروس: | التروس الداخلية |
| طريقة التصنيع: | معدات الصب |
| شكل الجزء المسنن: | ترس محفز |
| مادة: | الفولاذ المقاوم للصدأ |
| أمثلة: |
US$ 60/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
كيف يمكنني حساب عزم الدوران المطلوب لمجموعة تروس مسننة؟
يتطلب حساب عزم الدوران المطلوب لنظام تروس مسننة مراعاة عدة عوامل تؤثر على عزم الدوران المطلوب في النظام. إليك دليلًا تفصيليًا خطوة بخطوة حول كيفية حساب عزم الدوران المطلوب:
الخطوة 1: تحديد الحمل: حدد الحمل أو المقاومة التي يجب أن يتغلب عليها نظام التروس المسننة. قد يكون ذلك وزن الجسم المراد رفعه، أو القوة اللازمة لتحريك سير ناقل، أو أي حمل آخر خاص بالتطبيق.
الخطوة الثانية: حساب عزم الدوران اللازم للتغلب على الاحتكاك: يُعاني نظام التروس المسننة من فقدان الطاقة الناتج عن الاحتكاك، والذي يجب أخذه في الحسبان عند حساب عزم الدوران. ويمكن تقدير عزم الدوران الاحتكاكي بناءً على نوع المحامل المستخدمة، والتشحيم، وعوامل أخرى.
الخطوة 3: مراعاة الكفاءة: لا يوجد نظام ميكانيكي بكفاءة 100%، وسيُفقد جزء من الطاقة بسبب عوامل مثل الاحتكاك والحرارة. لذا، ضع كفاءة النظام في الحسبان عند حساب عزم الدوران المطلوب.
الخطوة الرابعة: تحديد السرعة والسرعة الزاوية: تعتبر سرعة تشغيل نظام التروس المسننة والسرعة الزاوية للترس المسنن المدفوع أساسية لحساب عزم الدوران.
الخطوة 5: استخدم صيغة حساب عزم الدوران: يمكن حساب عزم الدوران (T) المطلوب لتشغيل نظام التروس المسننة باستخدام الصيغة التالية:
T = (الحمل × المسافة) ÷ (2π × السرعة)
أين:
الحمل = الحمل أو المقاومة على النظام (بالنيوتن، N)
المسافة = نصف القطر أو نصف القطر الفعال للعجلة المسننة (بالمتر، م)
السرعة = السرعة الزاوية للعجلة المسننة (بالراديان في الثانية، rad/s)
الخطوة السادسة: تطبيق عامل الأمان: في التطبيقات العملية، من الضروري تطبيق عامل أمان على عزم الدوران المحسوب لمراعاة الأحمال الزائدة غير المتوقعة أو الاختلافات في أداء النظام.
الخطوة 7: تحديد المحرك أو مصدر الطاقة: بمجرد حصولك على عزم الدوران المطلوب المحسوب، اختر محركًا أو مصدر طاقة يمكنه توفير عزم الدوران اللازم مع مراعاة عوامل مثل منحنى عزم الدوران والسرعة للمحرك ودورة التشغيل.
ضع في اعتبارك أن أنظمة التروس المسننة قد تحتوي على مراحل متعددة بنسب تروس مختلفة، لذا قد يختلف حساب عزم الدوران لكل مرحلة. بالإضافة إلى ذلك، استشر مهندسًا ميكانيكيًا أو متخصصًا في التطبيقات الحساسة أو التركيبات المعقدة لضمان دقة حسابات عزم الدوران.
هل يمكن استخدام التروس المسننة في التطبيقات تحت الماء؟
نعم، يمكن استخدام التروس المسننة في التطبيقات تحت الماء مع مراعاة بعض الاعتبارات. فبينما تُستخدم هذه التروس بشكل شائع في العديد من الأنظمة الميكانيكية على اليابسة، فإن استخدامها تحت الماء يطرح تحديات إضافية نظرًا لظروف البيئة المائية الفريدة. فيما يلي بعض العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند استخدام التروس المسننة في التطبيقات تحت الماء:
1. مقاومة التآكل: قد يؤدي التعرض للماء إلى تآكل ترس العجلة المسننة والمكونات الأخرى. لذا، من الضروري استخدام مواد تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس الأصفر والبرونز أو غيرها من السبائك غير القابلة للتآكل من الخيارات الشائعة.
2. إحكام الإغلاق المقاوم للماء: تأكد من إحكام إغلاق التجميع الميكانيكي لمنع تسرب الماء. استخدم موانع التسرب والحشيات والحلقات المطاطية المناسبة لإبعاد الماء عن المكونات الحيوية، مما يقلل من خطر التلف ويحافظ على أداء الجهاز.
3. التشحيم: تتطلب التطبيقات تحت الماء عناية خاصة فيما يتعلق بالتشحيم. قد تتلاشى مواد التشحيم القياسية أو تتلف تحت الماء، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك والتآكل. لذا، من الضروري استخدام مواد تشحيم متخصصة مقاومة للماء أو ذات جودة بحرية للحفاظ على سلاسة التشغيل ومنع التآكل.
4. اختيار المواد: اختر المواد ليس فقط لمقاومتها للتآكل ولكن أيضًا لقدرتها على تحمل الضغط الهيدروستاتيكي عند العمق المحدد تحت الماء حيث سيتم استخدام ترس العجلة المسننة.
5. العوامل البيئية: ضع في اعتبارك العوامل البيئية الأخرى، مثل تغيرات درجة الحرارة والملوحة ووجود الحطام أو الحياة البحرية، والتي قد تؤثر على أداء ترس العجلة المسننة وعمره الافتراضي.
6. الحمل والسرعة: يجب فهم متطلبات الحمل والسرعة المحددة للتطبيق تحت الماء لضمان قدرة ترس العجلة المسننة على التعامل مع الظروف بفعالية.
7. التفتيش الدوري: نفّذ برنامج صيانة استباقي يتضمن عمليات فحص دورية لتحديد أي علامات تآكل أو تلف أو صدأ. عالج أي مشكلة على الفور لمنع تعطل المعدات.
من خلال دراسة هذه العوامل بعناية واختيار المواد والتصاميم المناسبة، يمكن استخدام تروس العجلات بنجاح في التطبيقات تحت الماء. سواء في المعدات البحرية، أو الروبوتات تحت الماء، أو غيرها من الأنظمة الغاطسة، فإن الهندسة والصيانة السليمة ضروريتان للتشغيل الموثوق والفعال.
هل يمكن استخدام التروس المسننة في بيئات ذات درجات حرارة عالية؟
نعم، يمكن استخدام التروس المسننة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، ولكن اختيار المواد ومواد التشحيم أمر بالغ الأهمية لضمان عملها بشكل صحيح وطول عمرها.
يمكن أن تشكل البيئات ذات درجات الحرارة العالية العديد من التحديات لتروس العجلات المسننة، بما في ذلك:
- سلامة المواد: يجب أن تُصنع تروس العجلات المسننة من مواد تتحمل درجات الحرارة المرتفعة دون أن تفقد خصائصها الميكانيكية. قد لا تكون أنواع الفولاذ الكربوني القياسية مناسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية لأنها قد تتعرض للتلف الحراري.
- تشحيم: يجب أن تتمتع مواد التشحيم المستخدمة لتروس العجلات المسننة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية بمقاومة عالية للحرارة للحفاظ على التشحيم المناسب ومنع التآكل. قد تتحلل مواد التشحيم التقليدية أو تتبخر عند درجات الحرارة العالية.
- التمدد الحراري: يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في تمدد المواد، مما قد يؤثر على الخلوصات والتفاوتات بين أسنان ترس العجلة المسننة والمكونات الأخرى، مما يؤدي إلى مشاكل في عدم المحاذاة أو الانحشار.
ولمعالجة هذه التحديات، تُصنع تروس العجلات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية عادةً من مواد مقاومة للحرارة، مثل سبائك الصلب أو الفولاذ المقاوم للصدأ. تستطيع هذه المواد الحفاظ على قوتها الميكانيكية ومقاومة التشوه عند درجات الحرارة المرتفعة.
بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام مواد تشحيم خاصة ذات درجة حرارة عالية، مثل الزيوت أو الشحوم الاصطناعية، لضمان التشحيم الكافي وتقليل الاحتكاك والتآكل في نظام تروس العجلة المسننة.
تُعدّ اعتبارات التصميم السليمة ضرورية عند استخدام التروس المسننة في بيئات ذات درجات حرارة عالية. يجب على المهندسين مراعاة تأثيرات التمدد الحراري وتوفير مسافات كافية لاستيعاب التغيرات البُعدية الناتجة عن تغيرات درجة الحرارة.
باختصار، مع الاختيار الصحيح للمواد ومواد التشحيم واعتبارات التصميم، يمكن لتروس العجلات أن تعمل بشكل فعال وموثوق في بيئات ذات درجات حرارة عالية، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية التي تواجه درجات حرارة مرتفعة.
editor by CX 2023-09-23
