Описание продукта
Мы являемся производителем прецизионных металлических деталей и предоставляем услуги по изготовлению деталей на заказ. Присылайте нам чертежи, и мы вышлем вам ценовое предложение в течение 24 часов.
Витрина прецизионных деталей
Нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию.
Наши преимущества
Оборудование
Оборудование для 3-, 4- и 5-осевой обработки, токарные станки с ЧПУ, центрировочные станки, токарно-фрезерные станки, проволочно-резательные станки, электроэрозионные станки, шлифовальные станки и т.д.
Обработка
Обработка на станках с ЧПУ, токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерование на станках с ЧПУ, сварка, лазерная резка, гибка, формовка, проволочная резка, штамповка, электроэрозионная обработка (ЭЭО), литье под давлением.
Материалы
Алюминий, металл, сталь, металл, пластик, металл, латунь, бронза, резина, керамика, чугун, стекло, медь, титан, металл, титан, сталь, углеродное волокно и т. д.
Допуск
+/-0,01 мм, контроль качества 100% перед отгрузкой, можем предоставить форму для проверки качества.
Гарантия качества
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHs, TUV
Допуск
Обработка поверхности
| Алюминиевые детали | Детали из нержавеющей стали | Стальные детали | Латунные детали |
| Прозрачное анодирование | Полировка | Цинковое покрытие | Никелирование |
| Цветное анодирование | Пассивация | Черный оксид | хромирование |
| Пескоструйная обработка, анодирование | Пескоструйная обработка | Никелирование | Электрофорез черный |
| Химическая пленка | Лазерная гравировка | Хромирование | Черный оксид |
| Чистка зубов щеткой | Электрофорез черный | Науглероженный | Порошковое покрытие |
| Полировка | Черный оксид | Термическая обработка |
Механический цех
Производственный процесс
Гарантия качества
Нажмите здесь, чтобы получить бесплатную смету.
индустрия приложений
Детали, изготовленные на станках с ЧПУ, могут использоваться во многих отраслях промышленности.
Аэрокосмическая/морская/метрополитенная/мотоциклетная/автомобильная промышленность, приборы и измерительные инструменты, офисное оборудование, бытовая техника, медицинское оборудование, телекоммуникации, электротехника и электроника, системы пожарной сигнализации и т. д.
Аэрокосмическая отрасль
Головки цилиндров, турбокомпрессоры, коленчатые валы, шатуны, поршни, крышки подшипников, ШРУСы, поворотные кулаки, тормозные суппорты, шестерни, корпуса дифференциалов, полуоси.
Автомобили и мотоциклы
Головки цилиндров, турбокомпрессоры, коленчатые валы, шатуны, поршни, крышки подшипников, ШРУСы, поворотные кулаки, тормозные суппорты, шестерни, корпуса дифференциалов, полуоси.
Энергия
Бурильные трубы и обсадные трубы, рабочие колеса, обсадные трубы, регулирующие клапаны, валы, устьевое оборудование, грязевые насосы, насосы для гидроразрыва пласта, инструменты для гидроразрыва пласта, роторные валы и диски.
Робототехника
Роботизированные концевые захваты, изготовленные на заказ, мелкосерийное прототипирование, пилотные проекты, корпуса, изготовление оснастки на заказ, приспособления.
Медицинская промышленность
Уплотнительные кольца вращающихся подшипников для ножа CZPT, рамы для КТ-сканеров, монтажные кронштейны, фиксаторы карт для КТ-сканеров, охлаждающие камеры для КТ-сканеров, кронштейны для КТ-сканеров, компоненты редукторов, приводы, валы большого диаметра.
Бытовая техника
Винты, петли, ручки, направляющие, поворотные платформы, пневматические штоки, направляющие рельсы, стальные ящики
Сертификаты
Часто задаваемые вопросы
В1. Какие виды производственных услуг вы предоставляете?
Обработка на станках с ЧПУ, токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерование на станках с ЧПУ, сварка, лазерная резка, гибка, формовка, проволочная резка, штамповка, электроэрозионная обработка (ЭЭО), литье под давлением, простая сборка и различные виды обработки металлических поверхностей.
В2. Каковы сроки выполнения заказа?
Плесень: 3-5 недель
Серийное производство: 3-4 недели
В3. Как насчет качества вашей продукции?
♦Наше управление и производство осуществляются строго в соответствии с системой качества ISO9001:2008.
♦Инструкцию по эксплуатации мы составим после утверждения образца.
♦ Мы проверим продукцию перед отправкой.
♦В случае обнаружения проблем с качеством, мы предоставим замену за наш счет.
Вопрос 4. Сколько времени потребуется для составления коммерческого предложения?
После получения подробной информации мы вышлем вам ценовое предложение в течение 24 часов.
В5. Что представляет собой ваш элемент цитирования?
Чертеж или образец, материал, отделка и количество.
Вопрос 6. Каковы ваши условия оплаты?
Изготовление пресс-формы: 50% предоплата, 50% после завершения изготовления пресс-формы, остаток после утверждения образца.
Товар: 50% предоплата, остаток банковским переводом перед отгрузкой.
| Приложение: | Электромобили, мотоциклы, машиностроение, морская техника, игрушки, сельскохозяйственная техника, автомобили, аэрокосмическая/морская/автомобильная/медицинская техника |
|---|---|
| Твердость: | Мягкая поверхность зуба |
| Положение передачи: | Внешнее оборудование |
| Способ изготовления: | Механическая обработка, фрезерование, штамповка, лазерная резка и т.д. |
| Форма зубчатой части: | Цилиндрическая шестерня |
| Материал: | Нержавеющая сталь |
| Образцы: |
US$ 0.8/штука
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Как правильно установить и выровнять зубчатые колеса?
Правильная установка и выравнивание зубчатых колес имеют решающее значение для обеспечения плавной и эффективной передачи мощности и предотвращения преждевременного износа. Вот шаги по правильной установке и выравниванию зубчатых колес:
1. Соберите необходимые инструменты:
Перед началом установки соберите все необходимые инструменты, включая динамометрический ключ, измерительные инструменты (штангенциркуль или микрометр), нивелир и инструменты для выравнивания.
2. Очистите компоненты:
Тщательно очистите шестерни и валы, на которые они будут установлены. Удалите грязь, мусор и остатки старой смазки, чтобы обеспечить надлежащий контакт между компонентами.
3. Проверьте наличие повреждений:
Осмотрите шестерни звездочки на наличие повреждений, износа или деформации. При обнаружении каких-либо проблем замените поврежденные компоненты, прежде чем продолжить.
4. Убедитесь в правильной посадке:
Убедитесь, что диаметр отверстия зубчатого колеса соответствует диаметру вала, на который оно будет установлено. Посадка не должна быть ни слишком свободной, ни слишком тугой, а шпоночный паз (если он есть) должен правильно совпадать со шпонкой на валу.
5. Выровняйте звездочки:
В системах с цепным и зубчатым приводом необходимо точно выровнять зубья звездочек. Зубья ведущей и ведомой звездочек должны плавно зацепляться с цепью. В системах с ременным приводом необходимо убедиться, что зубья звездочек выровнены друг относительно друга и ремень правильно перемещается внутри звездочек.
6. Проверьте осевую соосность:
Убедитесь, что зубчатые колеса соосно выровнены друг относительно друга и перпендикулярны соответствующим валам. Любое смещение может привести к преждевременному износу и шуму во время работы.
7. Установите натяжение:
При использовании цепной передачи отрегулируйте натяжение цепи в соответствии со спецификациями производителя. Правильное натяжение обеспечивает оптимальную передачу мощности и продлевает срок службы как цепи, так и зубчатых колес.
8. Смажьте:
Нанесите соответствующую смазку на зубья звездочки и цепь или ремень по мере необходимости. Смазка снижает трение, нагрев и износ во время работы.
9. Крепежные элементы с регулируемым моментом затяжки:
Если зубчатые колеса закреплены крепежными элементами (например, винтами или болтами), затяните их с требуемым моментом затяжки. Это обеспечит надежное крепление зубчатых колес к валам и предотвратит их проскальзывание во время работы.
10. Проведите пробный запуск:
После установки запустите систему на низкой скорости и понаблюдайте за ее работой. Проверьте наличие необычных шумов, вибраций или смещений. При обнаружении каких-либо проблем немедленно остановите систему и устраните неисправность.
Выполнение этих шагов поможет обеспечить правильную установку и выравнивание зубчатых колес, что приведет к надежной и эффективной передаче мощности в вашей механической системе.
Как рассчитать диаметр делительной окружности для зубчатой передачи?
Расчет диаметра делительной окружности имеет важное значение при проектировании или работе с зубчатой передачей. Диаметр делительной окружности (ДДР) представляет собой окружность, на которой лежат центры зубьев звездочки. Для расчета диаметра делительной окружности необходимо знать количество зубьев на звездочке и диаметр делительной окружности.
Шаг 1: Определите количество зубов (N): Подсчитайте общее количество зубьев на звездочке. Это значение обозначается как «N».
Шаг 2: Определите шаг резьбы (PD): Диаметр делительной окружности — это диаметр делительной окружности, на которой расположены зубья. Если диаметр делительной окружности уже известен, перейдите к следующему шагу. В противном случае вы можете рассчитать диаметр делительной окружности по формуле:
PD = N / (DP * π)
Где:
PD = Диаметр шага
N = Количество зубов
DP = Диаметральный шаг (зубцов на дюйм)
π (Пи) = 3,14159 (приблизительно)
Шаг 3: Рассчитайте диаметр делительной окружности (PCD): Диаметр делительной окружности можно рассчитать по следующей формуле:
PCD = PD * cos(180° / N)
Где:
PCD = Диаметр окружности делительной окружности
PD = Диаметр шага (рассчитывается на шаге 2)
N = Количество зубов
Полученное значение диаметра делительной окружности поможет вам в различных аспектах проектирования и анализа зубчатых передач, таких как определение межосевого расстояния между двумя звездочками или подбор совместимой цепи к звездочке.
Помните, что точные измерения и аккуратные расчеты имеют решающее значение для успешной работы системы зубчатых передач. Если вы не уверены в расчетах или имеете дело со сложными конфигурациями зубчатых передач, консультация с квалифицированным инженером или использование специализированного программного обеспечения могут быть полезны.
Как выбрать правильный размер и шаг зубчатого колеса для конкретного применения?
Выбор правильного размера и шага зубчатого колеса имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и эффективности в конкретном применении. Вот пошаговое руководство, которое поможет вам сделать правильный выбор:
- Определите требования к приложению: Ознакомьтесь с конкретными требованиями вашего приложения, включая желаемую скорость, крутящий момент, передаваемую мощность и условия эксплуатации.
- Рассчитайте передаточное число: Определите необходимое передаточное число для вашего применения. Передаточное число — это отношение количества зубьев между ведущей и ведомой звездочками, определяющее соотношение скорости и крутящего момента между ними.
- Рассмотрите презентацию: Шаг зубьев звездочки — это расстояние между центрами соседних зубьев. Крайне важно выбирать звездочки с тем же шагом, что и цепь или ремень, которые вы планируете использовать в своей трансмиссии.
- Выберите количество зубов: Определив передаточное число и шаг зубьев, рассчитайте количество зубьев на ведущей и ведомой звездочках. Количество зубьев влияет на скоростные и крутящие характеристики трансмиссии.
- Проверьте совместимость вала: Убедитесь, что диаметр отверстия зубчатого колеса соответствует диаметру входного и выходного валов вашего устройства.
- Учитывайте материал и прочность: Выбирайте звездочки из материалов, подходящих для условий эксплуатации вашего оборудования. Для тяжелых условий эксплуатации отдавайте предпочтение звездочкам с высокой прочностью и износостойкостью.
- Проверьте межцентровое расстояние: Проверьте межосевое расстояние между ведущей и ведомой звездочками, чтобы обеспечить надлежащее натяжение и выравнивание цепи или ремня.
- Ознакомьтесь с рекомендациями производителя: Производители часто предоставляют рекомендации и технические характеристики для своих зубчатых передач. Ознакомьтесь с их рекомендациями и при необходимости проконсультируйтесь со специалистами.
- Проводите регулярное техническое обслуживание: После установки зубчатого колеса необходимо проводить регулярное техническое обслуживание, включая смазку и осмотр, для обеспечения долговечности и оптимальной производительности.
Выбор правильного размера и шага зубчатого колеса требует тщательного учета различных факторов для удовлетворения конкретных потребностей вашего применения. Следуя этим шагам и консультируясь со специалистами при необходимости, вы сможете выбрать наиболее подходящее зубчатое колесо для вашей механической системы.
Редактор: CX, 12.12.2023
