Descrizione del prodotto
Siamo produttori di componenti metallici di precisione e forniamo servizi di lavorazione personalizzati. Inviateci i disegni e vi invieremo un preventivo entro 24 ore.
Esposizione di pezzi di precisione
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I nostri vantaggi
Attrezzatura
Attrezzature di lavorazione a 3 assi, 4 assi e 5 assi completi, tornio CNC, macchina di centraggio, tornitura e fresatura composte, taglio a filo, elettroerosione a tuffo, rettifica, ecc.
Elaborazione
Lavorazione CNC, Tornitura CNC, Fresatura CNC, Saldatura, Taglio laser, Piegatura, Imbutitura, Taglio a filo, Stampaggio, Elettroerosione (EDM), Stampaggio a iniezione
Materiali
Alluminio, metallo, acciaio, metallo, plastica, metallo, ottone, bronzo, gomma, ceramica, ghisa, vetro, rame, titanio, metallo, titanio, acciaio, fibra di carbonio, ecc.
Tolleranza
+/-0,01 mm, 100% Controllo di qualità QC prima della consegna, può fornire un modulo di controllo di qualità
Garanzia di qualità
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHs, TUV
Tolleranza
Trattamento superficiale
| Parti in alluminio | Parti in acciaio inossidabile | Parti in acciaio | Parti in ottone |
| Anodizzato trasparente | Lucidatura | Zincatura | nichelatura |
| Colore anodizzato | Passivante | Nero ossido | cromatura |
| Anodizzato sabbiato | Sabbiatura | nichelatura | Elettroforesi nera |
| Pellicola chimica | Incisione laser | cromatura | Nero ossido |
| Spazzolatura | Elettroforesi nera | Cementato | Verniciato a polvere |
| Lucidatura | Nero ossido | Trattamento termico |
Officina di lavorazione meccanica
Processo di produzione
Garanzia di qualità
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Settore applicativo
Le parti lavorate CNC possono essere utilizzate in molti settori
Industria aerospaziale/marina/metropolitana/motociclistica/automobilistica, strumenti e contatori, apparecchiature per ufficio, elettrodomestici, apparecchiature mediche, telecomunicazioni, elettricità ed elettronica, sistemi di rilevamento incendi, ecc.
Aerospazio
Testate dei cilindri, turbocompressori, alberi motore, bielle, pistoni, cappelli dei cuscinetti, giunti omocinetici, fusi a snodo, pinze dei freni, ingranaggi, scatola del differenziale, semiassi
Auto e moto
Testate dei cilindri, turbocompressori, alberi motore, bielle, pistoni, cappelli dei cuscinetti, giunti omocinetici, fusi a snodo, pinze dei freni, ingranaggi, scatola del differenziale, semiassi
Energia
Tubi di perforazione e rivestimenti, giranti, rivestimenti, valvole di controllo dei tubi, alberi, attrezzature per teste di pozzo, pompe per fango, pompe per fratturazione, utensili per fratturazione, alberi rotori e dischi
Robotica
End-effectors robotici personalizzati, prototipo a basso volume, pilota, custodie, utensili personalizzati, fissaggi
Industria medica
Anelli di tenuta per cuscinetti rotanti per coltello CZPT, telai per scanner TC, staffe di montaggio, supporti per schede per scanner TC, plenum di raffreddamento per scanner TC, staffe per scanner TC, componenti del cambio, attuatori, alberi di grandi dimensioni
Elettrodomestici
Viti, cerniere, maniglie, guide, piatti girevoli, aste pneumatiche, guide, cassetti in acciaio
Certificazioni
Domande frequenti
D1. Che tipo di servizio di produzione offrite?
Lavorazione CNC, tornitura CNC, fresatura CNC, saldatura, taglio laser, piegatura, tornitura in lastra, taglio a filo, stampaggio, elettroerosione (EDM), stampaggio a iniezione, assemblaggio semplice e vari trattamenti superficiali dei metalli.
D2. Quali sono i tempi di consegna?
Muffa: 3-5 settimane
Produzione di massa: 3-4 settimane
D3. E la qualità?
♦La nostra gestione e produzione sono eseguite rigorosamente secondo il sistema di qualità ISO9001:2008.
♦Forniremo le istruzioni operative una volta approvato il campione.
♦ Ispezioneremo i prodotti prima della spedizione.
♦Se si verifica un problema di qualità, forniremo la sostituzione con le nostre spese di spedizione.
D4. Quanto tempo dovremmo impiegare per ottenere un preventivo?
Dopo aver ricevuto informazioni dettagliate, vi invieremo un preventivo entro 24 ore
D5. Qual è l'elemento della tua citazione?
Disegno o campione, materiale, finitura e quantità.
D6. Quali sono le vostre condizioni di pagamento?
Stampo: 50% prepagato, 50% dopo la finitura dello stampo, saldo dopo l'approvazione del campione.
Merce: 50% prepagato, saldo T/T prima della spedizione.
| Applicazione: | Motori, auto elettriche, motociclette, macchinari, nautica, giocattoli, macchinari agricoli, auto, attrezzature aerospaziali/nautiche/automotive/mediche |
|---|---|
| Durezza: | Superficie morbida del dente |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio esterno |
| Metodo di produzione: | Lavorazione meccanica, fresatura, stampaggio, taglio laser, ecc. |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | Acciaio inossidabile |
| Campioni: |
US$ 0,8/pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Come posso installare e allineare correttamente gli ingranaggi della trasmissione?
La corretta installazione e allineamento degli ingranaggi pignoni è fondamentale per garantire una trasmissione di potenza fluida ed efficiente e per prevenire l'usura prematura. Ecco i passaggi per installare e allineare correttamente gli ingranaggi pignoni:
1. Raccogli gli strumenti necessari:
Prima di iniziare il processo di installazione, procuratevi tutti gli strumenti necessari, tra cui una chiave dinamometrica, strumenti di misurazione (calibri o micrometri), strumenti di livellamento e strumenti di allineamento.
2. Pulisci i componenti:
Pulire accuratamente gli ingranaggi e gli alberi su cui verranno montati. Rimuovere eventuali residui di sporco, detriti o vecchio lubrificante per garantire il corretto contatto tra i componenti.
3. Verificare la presenza di danni:
Ispezionare gli ingranaggi della ruota dentata per verificare eventuali segni di danni, usura o deformazioni. In caso di problemi, sostituire i componenti danneggiati prima di procedere.
4. Assicurarsi che la calzata sia corretta:
Assicurarsi che il diametro del foro della ruota dentata corrisponda al diametro dell'albero su cui verrà montata. L'accoppiamento non deve essere né troppo lento né troppo stretto e la sede per la chiavetta (se presente) deve essere correttamente allineata con la chiavetta sull'albero.
5. Allineare gli ingranaggi della ruota dentata:
Per i sistemi a catena e pignone, allineare con precisione gli ingranaggi dei pignoni. I denti dei pignoni conduttori e condotti devono ingranare perfettamente con la catena. Per i sistemi a cinghia, assicurarsi che gli ingranaggi dei pignoni siano allineati tra loro e che la cinghia scorra correttamente all'interno dei pignoni.
6. Controllare l'allineamento assiale:
Assicurarsi che gli ingranaggi delle ruote dentate siano allineati assialmente tra loro e perpendicolari ai rispettivi alberi. Qualsiasi disallineamento può causare usura prematura e rumorosità durante il funzionamento.
7. Imposta la tensione:
Se si utilizza un sistema a catena e pignone, regolare la tensione della catena secondo le specifiche del produttore. Una tensione adeguata garantisce una trasmissione ottimale della potenza e prolunga la durata sia della catena che del pignone.
8. Lubrificare:
Applicare il lubrificante appropriato ai denti del pignone e alla catena o alla cinghia, secondo necessità. La lubrificazione riduce l'attrito, il calore e l'usura durante il funzionamento.
9. Fissaggi di coppia:
Se gli ingranaggi sono fissati in posizione con elementi di fissaggio (come viti o bulloni), serrarli secondo le specifiche consigliate. Questo garantisce che gli ingranaggi siano saldamente fissati agli alberi e non scivolino durante il funzionamento.
10. Eseguire una prova:
Dopo l'installazione, far funzionare il sistema a bassa velocità e osservarne le prestazioni. Verificare la presenza di rumori insoliti, vibrazioni o disallineamenti. Se si rilevano problemi, arrestare immediatamente il sistema e risolvere il problema.
Seguendo questi passaggi, si garantirà che gli ingranaggi della ruota dentata siano installati e allineati correttamente, garantendo una trasmissione di potenza affidabile ed efficiente nel sistema meccanico.
Come calcolo il diametro primitivo di un sistema di ingranaggi a ruota dentata?
Il calcolo del diametro primitivo è essenziale quando si progetta o si lavora con un sistema di ingranaggi a pignone. Il diametro primitivo (PCD) rappresenta il cerchio su cui giacciono i centri dei denti del pignone. Per calcolare il diametro primitivo, è necessario conoscere il numero di denti del pignone e il diametro primitivo.
Fase 1: Determinare il numero di denti (N): Contare il numero totale di denti della ruota dentata. Questo valore è indicato con 'N'.
Passaggio 2: Trova il diametro primitivo (PD): Il diametro primitivo è il diametro del cerchio primitivo su cui si trovano i denti. Se si dispone già del diametro primitivo, procedere al passaggio successivo. In caso contrario, è possibile calcolare il diametro primitivo utilizzando la formula:
PD = N / (DP * π)
Dove:
PD = Diametro primitivo
N = Numero di denti
DP = Passo diametrale (denti per pollice)
π (Pi) = 3,14159 (circa)
Fase 3: Calcolare il diametro primitivo (PCD): Il diametro primitivo può essere calcolato utilizzando la seguente formula:
PCD = PD * cos(180° / N)
Dove:
PCD = Diametro primitivo del cerchio
PD = Diametro primitivo (calcolato nel passaggio 2)
N = Numero di denti
Il valore risultante del diametro primitivo ti aiuterà in vari aspetti della progettazione e dell'analisi del sistema di ingranaggi a pignone, come la determinazione della distanza centrale tra due pignoni o l'abbinamento del pignone con una catena compatibile.
Ricordate che misurazioni accurate e calcoli precisi sono fondamentali per il buon funzionamento del sistema di ingranaggi. In caso di dubbi sui calcoli o di configurazioni complesse, può essere utile consultare un ingegnere qualificato o utilizzare un software specializzato.
Come si selezionano le dimensioni e il passo corretti di un ingranaggio dentato per una specifica applicazione?
Scegliere la dimensione e il passo corretti di un pignone è fondamentale per garantire prestazioni ed efficienza ottimali in una specifica applicazione. Ecco una guida passo passo per aiutarti a fare la scelta giusta:
- Identificare i requisiti dell'applicazione: Comprendere i requisiti specifici della propria applicazione, tra cui velocità, coppia, trasmissione di potenza e condizioni operative desiderate.
- Calcola il rapporto di trasmissione: Determina il rapporto di trasmissione necessario per la tua applicazione. Il rapporto di trasmissione è il rapporto tra il numero di denti tra la ruota dentata motrice e quella condotta e determina la relazione tra velocità e coppia tra di esse.
- Considera il tono: Il passo di una ruota dentata si riferisce alla distanza tra i centri dei denti adiacenti. È essenziale scegliere ruote dentate con lo stesso passo della catena o della cinghia che si intende utilizzare nel sistema di trasmissione.
- Scegli il numero di denti: Una volta ottenuti il rapporto di trasmissione e il passo, calcola il numero di denti sia per la ruota dentata motrice che per quella condotta. Il numero di denti influenza le caratteristiche di velocità e coppia del sistema di trasmissione.
- Verificare la compatibilità dell'albero: Assicurarsi che la dimensione del foro dell'ingranaggio corrisponda al diametro degli alberi di ingresso e di uscita dell'applicazione.
- Considerare il materiale e la resistenza: Selezionate ingranaggi realizzati con materiali adatti alle condizioni operative della vostra applicazione. Per applicazioni gravose, scegliete ingranaggi con elevata resistenza e resistenza all'usura.
- Controllare la distanza centrale: Verificare la distanza centrale tra i pignoni conduttori e condotti per garantire la corretta tensione e allineamento della catena o della cinghia.
- Rivedi le raccomandazioni del produttore: I produttori spesso forniscono linee guida e specifiche per i loro ingranaggi. Consultate le loro raccomandazioni e, se necessario, consultate un esperto.
- Eseguire la manutenzione regolare: Una volta installato l'ingranaggio della ruota dentata, effettuare una manutenzione regolare, tra cui lubrificazione e ispezione, per garantirne la longevità e prestazioni ottimali.
La scelta della dimensione e del passo corretti di una ruota dentata richiede un'attenta valutazione di diversi fattori per soddisfare le esigenze specifiche della vostra applicazione. Seguendo questi passaggi e consultando gli esperti quando necessario, potrete selezionare la ruota dentata più adatta al vostro sistema meccanico.
Modificato da CX il 12/12/2023
