Descripción del Producto
Somos fabricantes de piezas metálicas de precisión y ofrecemos servicios de procesamiento personalizado. Envíenos planos y le enviaremos un presupuesto en 24 horas.
Exhibición de piezas de precisión
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Nuestras ventajas
Equipo
Equipos de procesamiento de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes completos, torno CNC, máquina de centrado, compuesto de torneado y fresado, corte por hilo, EDM, rectificado, etc.
Tratamiento
Mecanizado CNC, Torneado CNC, Fresado CNC, Soldadura, Corte por láser, Plegado, Hilado, Corte por hilo, Estampación, Mecanizado por electroerosión (EDM), Moldeo por inyección
Materiales
Aluminio, metal, acero, metal, plástico, metal, latón, bronce, caucho, cerámica, hierro fundido, vidrio, cobre, titanio, metal, titanio, acero, fibra de carbono, etc.
Tolerancia
+/- 0,01 mm, 100% Inspección de calidad QC antes de la entrega, puede proporcionar un formulario de inspección de calidad
Seguro de calidad
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TÜV
Tolerancia
Tratamiento de superficies
| Piezas de aluminio | Piezas de acero inoxidable | Piezas de acero | Piezas de latón |
| Anodizado transparente | Pulido | Recubrimiento de zinc | Niquelado |
| Color anodizado | Pasivante | Óxido negro | cromado |
| Anodizado con chorro de arena | chorro de arena | Niquelado | Electroforesis negra |
| Película química | Grabado láser | Cromado | Óxido negro |
| Cepillado | Electroforesis negra | Carburizado | Recubierto de polvo |
| Pulido | Óxido negro | Tratamiento térmico |
Taller de mecanizado
Proceso de producción
Garantía de calidad
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Industria de aplicaciones
Las piezas de mecanizado CNC se pueden utilizar en muchas industrias
Industrias aeroespacial, marina, metro, motocicletas y automoción, instrumentos y medidores, equipos de oficina, electrodomésticos, equipos médicos, telecomunicaciones, electricidad y electrónica, sistemas de detección de incendios, etc.
Espacio aéreo
Culatas, turbocompresores, cigüeñales, bielas, pistones, tapas de cojinetes, juntas homocinéticas, muñones de dirección, pinzas de freno, engranajes, caja de diferencial, semiejes
Auto y motocicleta
Culatas, turbocompresores, cigüeñales, bielas, pistones, tapas de cojinetes, juntas homocinéticas, muñones de dirección, pinzas de freno, engranajes, carcasas de diferencial, semiejes
Energía
Tuberías de perforación y revestimiento, carcasas de impulsores, válvulas de control de tuberías, ejes, equipos de cabezal de pozo, bombas de lodo, bombas de fracturación, herramientas de fracturación, ejes de rotor y discos.
Robótica
Efectores finales robóticos personalizados, prototipo de bajo volumen, piloto, carcasas, herramientas personalizadas, accesorios
Industria médica
Anillos de sellado de cojinetes giratorios para cuchillas CZPT, marcos de escáneres CT, soportes de montaje, retenedores de tarjetas para escáneres CT, cámaras de refrigeración para escáneres CT, soportes para escáneres CT, componentes de caja de engranajes, actuadores, ejes grandes
Electrodomésticos
Tornillos, bisagras, manijas, correderas, platos giratorios, varillas neumáticas, carriles guía, cajones de acero
Certificaciones
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué tipo de servicio de producción ofrece?
Mecanizado CNC, Torneado CNC, Fresado CNC, Soldadura, Corte por Láser, Doblado, Hilado, Corte por Alambre, Estampación, Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM), Moldeo por Inyección, Ensamblaje Simple y Diversos Tratamientos de Superficies Metálicas.
P2. ¿Cuál es el plazo de entrega?
Moho: 3-5 semanas
Producción en masa: 3-4 semanas
P3. ¿Qué hay de su calidad?
♦Nuestra gestión y producción se ejecutan estrictamente de acuerdo con el sistema de calidad ISO9001: 2008.
♦Haremos las instrucciones de operación una vez que la muestra sea aprobada.
♦ Inspeccionaremos los productos antes del envío.
♦Si hay un problema de calidad, proporcionaremos el reemplazo a nuestro costo de envío.
P4. ¿Cuánto tiempo debe tardar una cotización?
Después de recibir información detallada, cotizaremos dentro de las 24 horas.
Q5. ¿Cuál es su elemento de cotización?
Dibujo o Muestra, Material, acabado y Cantidad.
Q6. ¿Cuál es su plazo de pago?
Molde: 50% prepago, 50% después del acabado del molde, saldo después de la aprobación de la muestra.
Mercancías: 50% prepago, saldo T/T antes del envío.
| Solicitud: | Motor, coches eléctricos, motocicletas, maquinaria, náutica, juguetes, maquinaria agrícola, automóviles, equipos aeroespaciales, marinos, automotrices y médicos. |
|---|---|
| Dureza: | Superficie blanda del diente |
| Posición de marcha: | Engranaje externo |
| Método de fabricación: | Mecanizado, fresado, estampación, corte por láser, etc. |
| Forma de la porción dentada: | Engranaje recto |
| Material: | Acero inoxidable |
| Muestras: |
US$ 0,8/pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo instalo y alineo correctamente los engranajes de rueda dentada?
La correcta instalación y alineación de los piñones es crucial para garantizar una transmisión de potencia fluida y eficiente, así como para evitar el desgaste prematuro. Estos son los pasos para instalar y alinear correctamente los piñones:
1. Reúna las herramientas necesarias:
Antes de comenzar el proceso de instalación, reúna todas las herramientas necesarias, incluida una llave dinamométrica, herramientas de medición (calibradores o micrómetros), herramientas de nivelación y herramientas de alineación.
2. Limpiar los componentes:
Limpie a fondo los engranajes de las ruedas dentadas y los ejes donde se montarán. Elimine la suciedad, los residuos o el lubricante viejo para asegurar un contacto adecuado entre los componentes.
3. Compruebe si hay daños:
Inspeccione los engranajes de la rueda dentada para detectar cualquier signo de daño, desgaste o deformación. Si encuentra algún problema, reemplace los componentes dañados antes de continuar.
4. Asegúrese de que el ajuste sea adecuado:
Asegúrese de que el diámetro interior del piñón coincida con el diámetro del eje en el que se montará. El ajuste no debe ser ni demasiado flojo ni demasiado apretado, y la chaveta (si la hay) debe estar correctamente alineada con la chaveta del eje.
5. Alinee los engranajes de la rueda dentada:
En sistemas de cadena y rueda dentada, alinee con precisión los engranajes de la rueda dentada. Los dientes de las ruedas dentadas motriz e impulsada deben engranar suavemente con la cadena. En sistemas de transmisión por correa, asegúrese de que los engranajes de la rueda dentada estén alineados y de que la correa se deslice correctamente dentro de las ruedas dentadas.
6. Verifique la alineación axial:
Asegúrese de que los piñones estén alineados axialmente entre sí y perpendiculares a sus respectivos ejes. Cualquier desalineación puede causar desgaste prematuro y ruido durante el funcionamiento.
7. Ajuste la tensión:
Si utiliza un sistema de cadena y piñón, ajuste la tensión de la cadena según las especificaciones del fabricante. Una tensión adecuada garantiza una transmisión óptima de la potencia y prolonga la vida útil de la cadena y los piñones.
8. Lubricar:
Aplique el lubricante adecuado a los dientes del piñón y a la cadena o correa según sea necesario. La lubricación reduce la fricción, el calor y el desgaste durante el funcionamiento.
9. Torque de sujetadores:
Si los engranajes de la rueda dentada se fijan con fijaciones (como tornillos de fijación o pernos), apriételos según las especificaciones recomendadas. Esto garantiza que los engranajes de la rueda dentada estén firmemente fijados a los ejes y no se deslicen durante el funcionamiento.
10. Realice una prueba:
Tras la instalación, haga funcionar el sistema a baja velocidad y observe su rendimiento. Compruebe si hay ruidos, vibraciones o desalineaciones inusuales. Si detecta algún problema, detenga el sistema inmediatamente y solucione el problema.
Seguir estos pasos ayudará a garantizar que los engranajes dentados estén correctamente instalados y alineados, lo que generará una transmisión de potencia confiable y eficiente en su sistema mecánico.
¿Cómo calculo el diámetro del círculo primitivo de un sistema de engranajes de rueda dentada?
Calcular el diámetro primitivo es esencial al diseñar o trabajar con un sistema de engranajes de rueda dentada. El diámetro primitivo (DPC) representa el círculo donde se encuentran los centros de los dientes de la rueda dentada. Para calcularlo, se necesita conocer el número de dientes de la rueda dentada y el diámetro primitivo.
Paso 1: Determine el número de dientes (N): Cuente el número total de dientes de la rueda dentada. Este valor se representa como «N».
Paso 2: Encuentra el diámetro de paso (PD): El diámetro primitivo es el diámetro del círculo primitivo donde se ubican los dientes. Si ya tiene el diámetro primitivo, continúe con el siguiente paso. De lo contrario, puede calcularlo con la fórmula:
PD = N / (DP * π)
Dónde:
PD = Diámetro de paso
N = Número de dientes
DP = Paso diametral (dientes por pulgada)
π (Pi) = 3,14159 (aproximadamente)
Paso 3: Calcular el diámetro del círculo primitivo (PCD): El diámetro del círculo primitivo se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
PCD = PD * cos(180° / N)
Dónde:
PCD = Diámetro del círculo primitivo
PD = Diámetro de paso (calculado en el paso 2)
N = Número de dientes
El valor resultante del diámetro del círculo primitivo le ayudará en varios aspectos del diseño y análisis del sistema de engranajes de rueda dentada, como determinar la distancia central entre dos ruedas dentadas o hacer coincidir la rueda dentada con una cadena compatible.
Recuerde que la precisión en las mediciones y los cálculos es crucial para el buen funcionamiento del sistema de engranajes. Si tiene dudas sobre los cálculos o se enfrenta a configuraciones de engranajes complejas, puede ser beneficioso consultar con un ingeniero cualificado o utilizar software especializado.
¿Cómo seleccionar el tamaño y el paso correctos de un engranaje de rueda dentada para una aplicación específica?
Elegir el tamaño y el paso correctos de una rueda dentada es crucial para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos en una aplicación específica. Aquí tiene una guía paso a paso para ayudarle a elegir la opción correcta:
- Identificar los requisitos de la aplicación: Comprenda los requisitos específicos de su aplicación, incluida la velocidad deseada, el torque, la transmisión de potencia y las condiciones de operación.
- Calcular la relación de transmisión: Determine la relación de transmisión necesaria para su aplicación. La relación de transmisión es la relación entre el número de dientes de las ruedas dentadas motriz y conducida, y determina la relación entre la velocidad y el par motor.
- Considere el tono: El paso de una rueda dentada se refiere a la distancia entre los centros de los dientes adyacentes. Es fundamental elegir ruedas dentadas con el mismo paso que la cadena o correa que se utilizará en el sistema de transmisión.
- Elija el número de dientes: Una vez que tenga la relación de transmisión y el paso, calcule el número de dientes de las ruedas dentadas motrices e impulsadas. El número de dientes afecta las características de velocidad y par del sistema de transmisión.
- Verificar la compatibilidad del eje: Asegúrese de que el tamaño del orificio del engranaje de la rueda dentada coincida con el diámetro de los ejes de entrada y salida de su aplicación.
- Considere el material y la resistencia: Seleccione ruedas dentadas fabricadas con materiales adecuados para las condiciones de funcionamiento de su aplicación. Para aplicaciones de servicio pesado, elija ruedas dentadas de alta resistencia y resistencia al desgaste.
- Comprobar distancia al centro: Verifique la distancia central entre las ruedas dentadas motrices y accionadas para garantizar la tensión y alineación adecuadas de la cadena o correa.
- Revisar recomendaciones del fabricante: Los fabricantes suelen proporcionar directrices y especificaciones para sus engranajes de rueda dentada. Revise sus recomendaciones y consulte con expertos si es necesario.
- Realizar mantenimiento regular: Una vez instalado el engranaje dentado, realice un mantenimiento regular, que incluye lubricación e inspección, para garantizar su longevidad y un rendimiento óptimo.
Elegir el tamaño y el paso correctos de una rueda dentada requiere considerar cuidadosamente diversos factores para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación. Siguiendo estos pasos y consultando con expertos cuando sea necesario, podrá seleccionar la rueda dentada más adecuada para su sistema mecánico.
Editor por CX 12/12/2023
