Produktbeskrivning
Vi är en tillverkare av precisionsmetalldelar och erbjuder kundanpassad bearbetning. Skicka oss ritningar, så återkommer vi med en offert inom 24 timmar.
Precisionsdelar Display
Klicka här Få mer information
Våra fördelar
Utrustning
3-axlig, 4-axlig och komplett 5-axlig bearbetningsutrustning, CNC-svarv, centreringsmaskin, svarvnings- och fräsningsmassa, trådskärning, gnistgnist, slipning etc.
Bearbetning
CNC-bearbetning, CNC-svarvning, CNC-fräsning, svetsning, laserskärning, bockning, spinning, trådskärning, stansning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM), formsprutning
Material
Aluminium, metall, stål, metall, plast, metall, mässing, brons, gummi, keramik, gjutjärn, glas, koppar, titan, metall, titan, stål, kolfiber, etc.
Tolerans
+/-0,01 mm, 100% QC-kvalitetsinspektion före leverans, kan tillhandahålla kvalitetsinspektionsformulär
Kvalitetssäkring
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHs, TÜV
Tolerans
Ytbehandling
| Aluminiumdelar | Delar i rostfritt stål | Ståldelar | Mässingsdelar |
| Klar anodiserad | Putsning | Zinkplätering | Nickelplätering |
| Färg anodiserad | Passivering | Oxidsvart | förkromning |
| Sandblästrad anodiserad | Sandblästring | Nickelplätering | Elektrofores svart |
| Kemisk film | Lasergravering | Kromplätering | Oxidsvart |
| Borstning | Elektrofores svart | Karburiserad | Pulverlackerad |
| Putsning | Oxidsvart | Värmebehandling |
Maskinbearbetningsverkstad
Produktionsprocess
Kvalitetsgaranti
Klicka här Få gratis offert
Applikationsindustrin
CNC-bearbetningsdelar kan användas i många branscher
Flyg-/marin-/tunnelbane-/motorcykel-/fordonsindustrin, instrument och mätare, kontorsutrustning, hushållsapparater, medicinsk utrustning, telekommunikation, el och elektronik, branddetekteringssystem etc.
Areospace
Topplock, turboaggregat, vevaxlar, vevstakar, kolvar, lageröverfall, drivaxelleder, styrspindelar, bromsok, kugghjul, differentialhus, axelaxlar
Bil och motorcykel
Topplock, turboaggregat, vevaxlar, vevstakar, kolvar, lageröverfall, drivaxelleder, styrspindelar, bromsok, kugghjul, differentialhus, axelaxlar
Energi
Borrör och höljen, impellerhöljen, rörreglerventiler, axlar, brunnshuvudutrustning, slampumpar, frackpumpar, frackverktyg, rotoraxlar och skivor
Robotik
Anpassade robotiska ändeffektorer, Prototyp för låg volym, Pilot, Kapslingar, Anpassade verktyg, Fixturering
Medicinsk industri
Roterande lagertätningsringar för CZPT-kniv, CT-skannerramar, monteringsfästen, korthållare för CT-skannrar, kylplenum för CT-skannrar, fästen för CT-skannrar, växellådskomponenter, ställdon, stora axlar
Hushållsapparater
Skruvar, gångjärn, handtag, skenor, vridbord, pneumatiska stänger, styrskenor, stållådor
Certifieringar
Vanliga frågor
F1. Vilken typ av produktionstjänst erbjuder ni?
CNC-bearbetning, CNC-svarvning, CNC-fräsning, svetsning, laserskärning, bockning, spinning, trådskärning, stansning, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM), formsprutning, enkel montering och diverse metallytbehandlingar.
Q2. Hur är det med ledtiden?
Mögel: 3–5 veckor
Massproduktion: 3–4 veckor
Q3. Hur är det med din kvalitet?
♦ Vår ledning och produktion utförs strikt enligt kvalitetssystemet ISO9001:2008.
♦ Vi kommer att utfärda driftsinstruktionen när provet är godkänt.
♦ Vi kommer att 100% inspektera produkterna före leverans.
♦ Om det finns kvalitetsproblem kommer vi att leverera ersättningen till vår fraktkostnad.
Q4. Hur lång tid bör vi ta för en offert?
Efter att vi mottagit detaljerad information kommer vi att ge en offert inom 24 timmar.
F5. Vad är ditt offertelement?
Ritning eller prov, material, finish och kvantitet.
Q6. Vilken är din betalningsvillkor?
Mögel: 50% förbetalt, 50% efter mögelns ytbehandling, resterande belopp efter provgodkännande.
Varor: 50% förbetalt, resterande T/T före leverans.
| Ansökan: | Motor, elbilar, motorcykel, maskiner, marin, leksaker, jordbruksmaskiner, bil, flyg- och rymdfart/marin/bil/medicinsk utrustning |
|---|---|
| Hårdhet: | Mjuk tandyta |
| Växelposition: | Extern utrustning |
| Tillverkningsmetod: | Maskinbearbetning, fräsning, stansning, laserskärning etc. |
| Tandad delform: | Kugghjul |
| Material: | Rostfritt stål |
| Prover: |
US$ 0,8/styck
1 styck (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur monterar och justerar jag kedjehjulen korrekt?
Korrekt installation och justering av kedjehjul är avgörande för att säkerställa en smidig och effektiv kraftöverföring och för att förhindra för tidigt slitage. Här är stegen för att korrekt installera och justering av kedjehjul:
1. Samla de nödvändiga verktygen:
Innan du påbörjar installationsprocessen, samla alla nödvändiga verktyg, inklusive en momentnyckel, mätverktyg (skjutmått eller mikrometrar), nivelleringsverktyg och uppriktningsverktyg.
2. Rengör komponenterna:
Rengör noggrant kedjehjulen och axlarna som de ska monteras på. Avlägsna smuts, skräp eller gammalt smörjmedel för att säkerställa god kontakt mellan komponenterna.
3. Kontrollera om det finns skador:
Kontrollera kedjehjulen för tecken på skador, slitage eller deformation. Om några problem upptäcks, byt ut de skadade komponenterna innan du fortsätter.
4. Se till att den passar:
Se till att kedjehjulets borrdiameter matchar diametern på axeln som det ska monteras på. Passformen ska varken vara för lös eller för tät, och kilspåret (om sådant finns) ska vara korrekt i linje med kilen på axeln.
5. Rikta in kedjehjulen:
För kedje- och kedjehjulssystem, rikta in kedjehjulen exakt i förhållande till varandra. Tänderna på det drivande och det drivna kedjehjulet ska gripa in smidigt i kedjan. För remdrivningssystem, se till att kedjehjulen är i linje med varandra och att remmen spårar korrekt i kedjehjulen.
6. Kontrollera axialjustering:
Se till att kedjehjulen är axiellt inriktade i förhållande till varandra och vinkelräta mot sina respektive axlar. Eventuell feljustering kan orsaka för tidigt slitage och buller under drift.
7. Ställ in spänning:
Om du använder ett system med kedja och kedjehjul, justera kedjans spänning enligt tillverkarens specifikationer. Korrekt spänning säkerställer optimal kraftöverföring och förlänger livslängden på både kedjan och kedjehjulen.
8. Smörj:
Applicera lämpligt smörjmedel på kedjehjulets kuggar och kedjan eller remmen efter behov. Smörjning minskar friktion, värme och slitage under drift.
9. Momentfästelement:
Om kedjehjulen hålls på plats med fästelement (t.ex. ställskruvar eller bultar), dra åt dem enligt rekommenderade specifikationer. Detta säkerställer att kedjehjulen är ordentligt fästa vid axlarna och inte slirar under drift.
10. Utför en provkörning:
Efter installationen, kör systemet på låg hastighet och observera dess prestanda. Kontrollera om det förekommer ovanliga ljud, vibrationer eller feljusteringar. Om några problem upptäcks, stoppa systemet omedelbart och åtgärda problemet.
Genom att följa dessa steg säkerställs att kedjehjulen är korrekt installerade och justerade, vilket leder till pålitlig och effektiv kraftöverföring i ditt mekaniska system.
Hur beräknar jag stigningscirkelns diameter för ett kedjehjulssystem?
Att beräkna stigningscirkelns diameter är viktigt när man konstruerar eller arbetar med ett kedjehjulssystem. Stigcirkelns diameter (PCD) representerar cirkeln på vilken kedjehjulets tänders centrum ligger. För att beräkna stigningscirkelns diameter behöver du veta antalet tänder på kedjehjulet och stigningsdiametern.
Steg 1: Bestäm antalet tänder (N): Räkna det totala antalet tänder på kedjehjulet. Detta värde betecknas som 'N'.
Steg 2: Hitta stigningsdiametern (PD): Delningsdiametern är diametern på delningscirkeln där tänderna sitter. Om du redan har angett delningsdiametern, fortsätt till nästa steg. Annars kan du beräkna delningsdiametern med hjälp av formeln:
PD = N / (DP * π)
Där:
PD = Stigningsdiameter
N = Antal tänder
DP = Diametral stigning (tänder per tum)
π (Pi) = 3,14159 (ungefär)
Steg 3: Beräkna delningscirkeldiametern (PCD): Diametern på delcirkeln kan beräknas med följande formel:
PCD = PD * cos(180° / N)
Där:
PCD = Pitch Circle Diameter
PD = Stigningsdiameter (beräknad i steg 2)
N = Antal tänder
Det resulterande värdet för delningscirkelns diameter kommer att hjälpa dig i olika aspekter av design och analys av kedjehjulssystem, till exempel att bestämma centrumavståndet mellan två kedjehjul eller matcha kedjehjulet med en kompatibel kedja.
Kom ihåg att noggranna mätningar och precisa beräkningar är avgörande för att ett kedjehjulssystem ska fungera bra. Om du är osäker på beräkningarna eller om du har komplexa kedjehjulskonfigurationer kan det vara fördelaktigt att rådfråga en kvalificerad ingenjör eller använda specialiserad programvara.
Hur väljer man rätt storlek och stigning på ett kedjehjul för en specifik tillämpning?
Att välja rätt storlek och stigning på ett kedjehjul är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och effektivitet i en specifik tillämpning. Här är en steg-för-steg-guide som hjälper dig att göra rätt val:
- Identifiera ansökningskraven: Förstå de specifika kraven för din applikation, inklusive önskad hastighet, vridmoment, kraftöverföring och driftsförhållanden.
- Beräkna utväxlingsförhållandet: Bestäm utväxlingsförhållandet som krävs för din tillämpning. Utväxlingsförhållandet är förhållandet mellan antalet kuggar mellan de drivande och drivna kedjehjulen och bestämmer förhållandet mellan hastighet och vridmoment mellan dem.
- Tänk på pitchen: Kedjehjulets stigning avser avståndet mellan mittpunkterna på intilliggande kuggar. Det är viktigt att välja kedjehjul med samma stigning som kedjan eller remmen du planerar att använda i ditt transmissionssystem.
- Välj antal tänder: När du har utväxlingsförhållandet och stigningen, beräkna antalet kuggar för både det drivande och det drivna kedjehjulet. Antalet kuggar påverkar transmissionssystemets hastighets- och vridmomentegenskaper.
- Verifiera axelkompatibilitet: Se till att kedjehjulets hålstorlek matchar diametern på din applikations ingående och utgående axlar.
- Tänk på material och styrka: Välj kedjehjul tillverkade av material som är lämpliga för din tillämpnings driftsförhållanden. För krävande tillämpningar, välj kedjehjul med hög hållfasthet och slitstyrka.
- Kontrollera mittavstånd: Kontrollera centrumavståndet mellan drivande och drivna kedjehjul för att säkerställa korrekt kedja eller remspänning och inriktning.
- Granska tillverkarens rekommendationer: Tillverkare tillhandahåller ofta riktlinjer och specifikationer för sina kedjehjul. Granska deras rekommendationer och rådfråga experter vid behov.
- Utför regelbundet underhåll: När kedjehjulet är monterat, utför regelbundet underhåll, inklusive smörjning och inspektion, för att säkerställa livslängd och optimal prestanda.
Att välja rätt storlek och stigning på ett kedjehjul kräver noggrant övervägande av olika faktorer för att möta de specifika behoven i din applikation. Genom att följa dessa steg och rådfråga experter vid behov kan du välja det mest lämpliga kedjehjulet för ditt mekaniska system.
redaktör av CX 2023-12-12
