Produktbeskrivelse
Vi er en producent af præcisionsmetaldele, og vi tilbyder specialfremstillede bearbejdningstjenester. Send os tegninger, så giver vi dig et tilbud inden for 24 timer.
Præcisionsdeledisplay
Klik her Få mere information
Vores fordele
Udstyr
3-akset, 4-akset og komplet 5-akset bearbejdningsudstyr, CNC-drejebænk, centreringsmaskine, dreje- og fræsemaskine, trådskæring, EDM, slibning osv.
Forarbejdning
CNC-bearbejdning, CNC-drejning, CNC-fræsning, svejsning, laserskæring, bukning, spinding, trådskæring, prægning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), sprøjtestøbning
Materialer
Aluminium, metal, stål, metal, plast, metal, messing, bronze, gummi, keramik, støbejern, glas, kobber, titanium, metal, titanium, stål, kulfiber osv.
Tolerance
+/-0,01 mm, 100% QC kvalitetsinspektion før levering, kan levere kvalitetsinspektionsformular
Kvalitetssikring
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHs, TÜV
Tolerance
Overfladebehandling
| Aluminiumsdele | Dele i rustfrit stål | Ståldele | Messingdele |
| Klar anodiseret | Polering | Zinkbelægning | Nikkelbelægning |
| Farve anodiseret | Passivering | Oxidsort | forkromning |
| Sandblæst anodiseret | Sandblæsning | Nikkelbelægning | Elektroforese sort |
| Kemisk film | Lasergravering | Forkromning | Oxidsort |
| Børstning | Elektroforese sort | Karbureret | Pulverlakeret |
| Polering | Oxidsort | Varmebehandling |
Maskinbearbejdningsværksted
Produktionsproces
Kvalitetsgaranti
Klik her Få et gratis tilbud
Anvendelsesindustri
CNC-bearbejdningsdele kan bruges i mange brancher
Luftfart/Marine/Metro/Motorcykel/Bilindustrien, Instrumenter og målere, Kontorudstyr, Husholdningsapparater, Medicinsk udstyr, Telekommunikation, Elektronik og elektronik, Branddetekteringssystem osv.
Areospace
Topstykker, turboladere, krumtapaksler, plejlstænger, stempler, lejekapsler, CV-led, styrespindeler, bremsekalibre, gear, differentialehus, akselaksler
Bil og motorcykel
Topstykker, turboladere, krumtapaksler, plejlstænger, stempler, lejekapsler, CV-led, styrespindeler, bremsekalibre, gear, differentialehus, akselaksler
Energi
Borerør og foringsrør, impellerforingsrør, rørreguleringsventiler, aksler, brøndhovedudstyr, mudderpumper, fraktionspumper, fraktionsværktøjer, rotoraksler og skiver
Robotik
Specialfremstillede robot-endeeffektorer, Lavvolumenprototype, Pilot, Indkapslinger, Specialfremstillet værktøj, Fiksering
Medicinsk industri
Roterende lejetætningsringe til CZPT-kniv, CT-scannerrammer, monteringsbeslag, kortholdere til CT-scannere, køleplenumer til CT-scannere, beslag til CT-scannere, gearkassekomponenter, aktuatorer, store aksler
Husholdningsapparater
Skruer, hængsler, håndtag, glideskinner, drejeskiver, pneumatiske stænger, føringsskinner, stålskuffer
Certificeringer
Ofte stillede spørgsmål
Q1. Hvilken slags produktionsservice tilbyder I?
CNC-bearbejdning, CNC-drejning, CNC-fræsning, svejsning, laserskæring, bukning, spinding, trådskæring, prægning, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), sprøjtestøbning, simpel montering og forskellige metaloverfladebehandlinger.
Q2. Hvad med leveringstiden?
Skimmelsvamp: 3-5 uger
Masseproduktion: 3-4 uger
Q3. Hvad med din kvalitet?
♦ Vores ledelse og produktion udføres strengt i henhold til ISO9001: 2008 kvalitetssystem.
♦ Vi udarbejder driftsinstruktionen, når prøven er godkendt.
♦ Vi vil 100% inspicere produkterne før afsendelse.
♦ Hvis der er et kvalitetsproblem, leverer vi en erstatning til vores fragtomkostninger.
Q4. Hvor lang tid skal vi bruge på at få et tilbud?
Efter at have modtaget detaljerede oplysninger, vil vi give et tilbud inden for 24 timer
Q5. Hvad er dit tilbudselement?
Tegning eller prøve, materiale, finish og mængde.
Q6. Hvad er din betalingsbetingelse?
Form: 50% forudbetalt, 50% efter formen er færdig, restbeløb efter godkendelse af prøven.
Varer: 50% forudbetalt, restbeløb T/T før forsendelse.
| Anvendelse: | Motor, elbiler, motorcykel, maskiner, marine, legetøj, landbrugsmaskiner, bil, luftfart/marine/bil/medicinsk udstyr |
|---|---|
| Hårdhed: | Blød tandoverflade |
| Gearposition: | Eksternt udstyr |
| Fremstillingsmetode: | Bearbejdning, fræsning, stempling, laserskæring osv. |
| Form på tanddel: | Spiralgear |
| Materiale: | Rustfrit stål |
| Prøver: |
US$ 0,8/Stk.
1 stk. (min. ordre) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|

Hvordan monterer og justerer jeg tandhjulene korrekt?
Korrekt montering og justering af tandhjul er afgørende for at sikre en jævn og effektiv kraftoverførsel og for at forhindre for tidligt slid. Her er trinnene til korrekt montering og justering af tandhjul:
1. Saml de nødvendige værktøjer:
Før du starter installationsprocessen, skal du samle alt nødvendigt værktøj, herunder en momentnøgle, måleværktøjer (skydelærer eller mikrometer), nivelleringsværktøj og justeringsværktøj.
2. Rengør komponenterne:
Rengør grundigt tandhjulene og de aksler, de skal monteres på. Fjern snavs, affald eller gammelt smøremiddel for at sikre korrekt kontakt mellem komponenterne.
3. Kontroller for skader:
Undersøg tandhjulene for tegn på skader, slid eller deformation. Hvis der findes problemer, skal de beskadigede komponenter udskiftes, før du fortsætter.
4. Sørg for korrekt pasform:
Sørg for, at tandhjulets boringsdiameter matcher diameteren på den aksel, som det skal monteres på. Pasformen må hverken være for løs eller for stram, og kilehullet (hvis det er til stede) skal flugte korrekt med kilen på akslen.
5. Juster tandhjulene:
For kæde- og tandhjulssystemer skal tandhjulene justeres præcist i forhold til hinanden. Tænderne på det drivende og drevne tandhjul skal gå i gnidningsløst indgreb med kæden. For remtrækssystemer skal du sørge for, at tandhjulene er justeret i forhold til hinanden, og at remmen sporer korrekt i tandhjulene.
6. Kontroller aksial justering:
Sørg for, at tandhjulene er aksialt justeret i forhold til hinanden og vinkelret på deres respektive aksler. Enhver forkert justering kan forårsage for tidligt slid og støj under drift.
7. Indstil spænding:
Hvis du bruger et kæde- og tandhjulssystem, skal kædens spænding justeres i henhold til producentens specifikationer. Korrekt spænding sikrer optimal kraftoverførsel og forlænger levetiden for både kæde og tandhjul.
8. Smør:
Påfør det passende smøremiddel på tandhjulets tænder og kæden eller remmen efter behov. Smøring reducerer friktion, varme og slid under drift.
9. Momentfastgørelser:
Hvis tandhjulene holdes på plads med fastgørelseselementer (såsom sætskruer eller bolte), skal de spændes til de anbefalede specifikationer. Dette sikrer, at tandhjulene er sikkert fastgjort til akslerne og ikke glider under drift.
10. Udfør en prøvekørsel:
Efter installationen skal systemet køres ved lav hastighed og dets ydeevne observeres. Kontroller for usædvanlig støj, vibrationer eller forkert justering. Hvis der registreres problemer, skal systemet straks stoppes og problemet løses.
Ved at følge disse trin sikres det, at tandhjulene er korrekt installeret og justeret, hvilket fører til pålidelig og effektiv kraftoverførsel i dit mekaniske system.

Hvordan beregner jeg stigningscirkeldiameteren for et tandhjulssystem?
Det er vigtigt at beregne stigningscirkeldiameteren, når man designer eller arbejder med et tandhjulssystem. Stigcirkeldiameteren (PCD) repræsenterer den cirkel, hvor tandhjulets tænders centre ligger. For at beregne stigningscirkeldiameteren skal du kende antallet af tænder på tandhjulet og stigningsdiameteren.
Trin 1: Bestem antallet af tænder (N): Tæl det samlede antal tænder på tandhjulet. Denne værdi betegnes som 'N'.
Trin 2: Find stigningsdiameteren (PD): Delingsdiameteren er diameteren af den delingscirkel, hvor tænderne er placeret. Hvis du allerede har angivet delingdiameteren, skal du fortsætte til næste trin. Ellers kan du beregne delingdiameteren ved hjælp af formlen:
PD = N / (DP * π)
Hvor:
PD = Stegediameter
N = Antal tænder
DP = Diametral afstand (tænder pr. tomme)
π (Pi) = 3,14159 (omtrent)
Trin 3: Beregn pitchcirkeldiameteren (PCD): Diameteren af toppencirklen kan beregnes ved hjælp af følgende formel:
PCD = PD * cos(180° / N)
Hvor:
PCD = Pitch Circle Diameter
PD = Stegediameter (beregnet i trin 2)
N = Antal tænder
Den resulterende værdi af delingscirkeldiameteren vil hjælpe dig i forskellige aspekter af design og analyse af tandhjulssystemer, såsom at bestemme centerafstanden mellem to tandhjul eller matche tandhjulet med en kompatibel kæde.
Husk at nøjagtige målinger og præcise beregninger er afgørende for et vellykket tandhjulssystem. Hvis du er usikker på beregningerne eller har komplekse tandhjulskonfigurationer, kan det være gavnligt at konsultere en kvalificeret tekniker eller bruge specialiseret software.

Hvordan vælger man den rigtige størrelse og stigning på et tandhjul til en specifik anvendelse?
Det er afgørende at vælge den korrekte størrelse og stigning på et tandhjul for at sikre optimal ydeevne og effektivitet i en specifik anvendelse. Her er en trinvis vejledning, der hjælper dig med at træffe det rigtige valg:
- Identificer ansøgningskravene: Forstå de specifikke krav til din applikation, herunder den ønskede hastighed, drejningsmoment, kraftoverførsel og driftsforhold.
- Beregn gearforholdet: Bestem det nødvendige udvekslingsforhold til din anvendelse. Udvekslingsforholdet er forholdet mellem antallet af tænder mellem det drivende og det drevne tandhjul og bestemmer forholdet mellem hastighed og moment mellem dem.
- Overvej pitchen: Et tandhjuls stigning refererer til afstanden mellem midten af tilstødende tænder. Det er vigtigt at vælge tandhjul med samme stigning som den kæde eller rem, du planlægger at bruge i dit transmissionssystem.
- Vælg antal tænder: Når du har udvekslingsforholdet og tandhjulsdelingen, skal du beregne antallet af tænder for både det drivende og det drevne tandhjul. Antallet af tænder påvirker transmissionssystemets hastigheds- og momentegenskaber.
- Bekræft akselkompatibilitet: Sørg for, at tandhjulets boringsstørrelse matcher diameteren på din applikations indgangs- og udgangsaksler.
- Overvej materiale og styrke: Vælg tandhjul fremstillet af materialer, der er egnede til din anvendelses driftsforhold. Til krævende anvendelser skal du vælge tandhjul med høj styrke og slidstyrke.
- Tjek centerafstand: Kontrollér centerafstanden mellem de drivende og drevne tandhjul for at sikre korrekt kæde- eller remspænding og justering.
- Gennemgå producentens anbefalinger: Producenter giver ofte retningslinjer og specifikationer for deres tandhjul. Gennemgå deres anbefalinger og konsulter med eksperter om nødvendigt.
- Udfør regelmæssig vedligeholdelse: Når tandhjulet er monteret, skal der udføres regelmæssig vedligeholdelse, herunder smøring og inspektion, for at sikre levetid og optimal ydeevne.
Valg af den rigtige størrelse og stigning på et tandhjul kræver nøje overvejelse af forskellige faktorer for at imødekomme de specifikke behov i din applikation. Ved at følge disse trin og konsultere eksperter, når det er nødvendigt, kan du vælge det mest passende tandhjul til dit mekaniske system.


redaktør af CX 2023-12-12