Opis izdelka
Smo proizvajalec preciznih kovinskih delov in nudimo storitve obdelave po meri. Pošljite nam risbe in v 24 urah vam bomo poslali ponudbo.
Prikaz preciznih delov
Kliknite tukaj Za več informacij
Naše prednosti
Oprema
3-osna, 4-osna in polna 5-osna obdelovalna oprema, CNC stružnica, centrirni stroj, stružni in rezkalni stroji, žično rezanje, erozija, brušenje itd.
Obdelava
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, vrtenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike
Materiali
Aluminij, kovina, jeklo, kovina, plastika, kovina, medenina, bron, guma, keramika, lito železo, steklo, baker, titan, kovina, titan, jeklo, ogljikova vlakna itd.
Toleranca
+/-0,01 mm, 100% QC pregled kakovosti pred dostavo, lahko zagotovi obrazec za pregled kakovosti
Zagotavljanje kakovosti
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
Toleranca
Površinska obdelava
| Aluminijasti deli | Deli iz nerjavečega jekla | Jekleni deli | Medeninasti deli |
| Prozorno eloksirano | Poliranje | Cinkanje | Nikljanje |
| Barva Anodizirano | Pasiviranje | Črni oksid | kromiranje |
| Peskano eloksirano | Peskanje | Nikljanje | Elektroforeza črna |
| Kemični film | Lasersko graviranje | Kromiranje | Črni oksid |
| Ščetkanje | Elektroforeza črna | Cementirano | Prašno barvano |
| Poliranje | Črni oksid | Toplotna obdelava |
Strojna delavnica
Proizvodni proces
Garancija kakovosti
Kliknite tukaj za brezplačno ponudbo
Industrija aplikacij
CNC obdelovalni deli se lahko uporabljajo v številnih panogah
Letalska/pomorska/podzemna/motorna/avtomobilska industrija, instrumenti in merilniki, pisarniška oprema, gospodinjski aparati, medicinska oprema, telekomunikacije, elektrotehnika in elektronika, sistemi za odkrivanje požara itd.
Areoprostor
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Avtomobili in motorna kolesa
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Energija
Vrtalne cevi in ohišja, ohišja rotorjev, regulacijski ventili za cevi, gredi, oprema za glave vrtin, blatne črpalke, črpalke za hidravlično lomljenje, orodja za hidravlično lomljenje, gredi in diski rotorjev
Robotika
Robotski končni efektorji po meri, Prototip majhne količine, Pilotni projekt, Ohišja, Orodja po meri, Vpenjala
Medicinska industrija
Tesnilni obroči rotacijskih ležajev za nož CZPT, okvirji CT skenerjev, montažni nosilci, držala kartic za CT skenerje, hladilne komore za CT skenerje, nosilci za CT skenerje, komponente menjalnika, aktuatorji, velike gredi
Gospodinjski aparati
Vijaki, tečaji, ročaji, drsniki, vrtljive mize, pnevmatske palice, vodilne tirnice, jekleni predali
Certifikati
Pogosta vprašanja
V1. Kakšne proizvodne storitve nudite?
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, predenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike, enostavna montaža in različne obdelave kovinskih površin.
V2. Kaj pa čas izvedbe?
Kalup: 3-5 tednov
Masovna proizvodnja: 3-4 tedne
V3. Kaj pa vaša kakovost?
♦ Naše upravljanje in proizvodnja se izvajata strogo v skladu s sistemom kakovosti ISO9001: 2008.
♦ Navodila za uporabo bomo pripravili, ko bo vzorec odobren.
♦ Izdelke bomo pred odpremo pregledali.
♦Če pride do težav s kakovostjo, bomo zamenjavo zagotovili z našimi stroški pošiljanja.
V4. Koliko časa naj bi potrebovali za ponudbo?
Po prejemu podrobnih informacij vam bomo v 24 urah pripravili ponudbo
V5. Kaj je vaš element ponudbe?
Risba ali vzorec, material, končna obdelava in količina.
V6. Kakšen je vaš plačilni rok?
Kalup: 50% predplačano, 50% po končanem kalupu, stanje po odobritvi vzorca.
Blago: 50% predplačano, stanje T/T pred odpremo.
| Uporaba: | Motorji, električni avtomobili, motorna kolesa, stroji, pomorstvo, igrače, kmetijski stroji, avtomobili, letalska in vesoljska/pomorska/avtomobilska/medicinska oprema |
|---|---|
| Trdota: | Mehka površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Metoda izdelave: | Strojna obdelava, rezkanje, žigosanje, lasersko rezanje itd. |
| Oblika nazobčanega dela: | Čelni zobnik |
| Material: | Nerjaveče jeklo |
| Vzorci: |
US$ 0,8/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Kako pravilno namestim in poravnam zobnike?
Pravilna namestitev in poravnava zobnikov sta ključnega pomena za zagotovitev nemotenega in učinkovitega prenosa moči ter za preprečevanje prezgodnje obrabe. Tukaj so koraki za pravilno namestitev in poravnavo zobnikov:
1. Zberite potrebno orodje:
Preden začnete z namestitvijo, pripravite vsa potrebna orodja, vključno z momentnim ključem, merilnimi orodji (pomično merilo ali mikrometer), nivelirnimi orodji in orodji za poravnavo.
2. Očistite komponente:
Temeljito očistite zobnike in gredi, na katere bodo nameščeni. Odstranite umazanijo, ostanke ali staro mazivo, da zagotovite pravilen stik med komponentami.
3. Preverite morebitne poškodbe:
Preverite zobnike glede morebitnih poškodb, obrabe ali deformacij. Če odkrijete kakršne koli težave, pred nadaljevanjem zamenjajte poškodovane komponente.
4. Zagotovite pravilno prileganje:
Prepričajte se, da se premer izvrtine zobnika ujema s premerom gredi, na katero bo nameščen. Prileganje ne sme biti ne preohlapen ne pretesen, utor za ključ (če je prisoten) pa se mora pravilno poravnati s ključem na gredi.
5. Poravnajte zobnike:
Pri sistemih z verigo in zobniki natančno poravnajte zobnike zobnikov. Zobje pogonskega in gnanega zobnika se morajo gladko ujemati z verigo. Pri sistemih z jermenskim pogonom se prepričajte, da so zobniki zobnikov poravnani med seboj in da jermen pravilno teče znotraj zobnikov.
6. Preverite aksialno poravnavo:
Prepričajte se, da so zobniki aksialno poravnani med seboj in pravokotni na svoje gredi. Vsaka nepravilna poravnava lahko povzroči prezgodnjo obrabo in hrup med delovanjem.
7. Nastavitev napetosti:
Če uporabljate sistem verige in zobnika, prilagodite napetost verige v skladu s specifikacijami proizvajalca. Pravilna napetost zagotavlja optimalen prenos moči in podaljšuje življenjsko dobo verige in zobnikov.
8. Namažite:
Po potrebi nanesite ustrezno mazivo na zobe verižnika in verigo ali jermen. Mazanje zmanjša trenje, toploto in obrabo med delovanjem.
9. Pritrdilni elementi z navorom:
Če so zobniki pritrjeni s pritrdilnimi elementi (kot so vijaki ali sorniki), jih privijte v skladu s priporočenimi specifikacijami. To zagotavlja, da so zobniki varno pritrjeni na gredi in med delovanjem ne bodo zdrsavali.
10. Izvedite poskusno vožnjo:
Po namestitvi zaženite sistem pri nizki hitrosti in opazujte njegovo delovanje. Preverite morebitne nenavadne hrupe, vibracije ali nepravilno poravnavo. Če odkrijete kakršne koli težave, sistem takoj ustavite in odpravite težavo.
Upoštevanje teh korakov bo pomagalo zagotoviti, da so zobniki zobnikov pravilno nameščeni in poravnani, kar bo vodilo do zanesljivega in učinkovitega prenosa moči v vašem mehanskem sistemu.
Kako izračunam premer delnega kroga za zobniški sistem?
Izračun premera delnega kroga je bistvenega pomena pri načrtovanju ali delu z zobniškim sistemom. Premer delnega kroga (PCD) predstavlja krog, na katerem ležijo središča zob zobnika. Za izračun premera delnega kroga morate poznati število zob na zobniku in delni premer.
1. korak: Določite število zob (N): Preštejte skupno število zob na zobniku. Ta vrednost je označena kot 'N'.
2. korak: Poiščite premer koraka (PD): Premer delitve je premer delitvenega kroga, na katerem se nahajajo zobje. Če že imate podan premer delitve, nadaljujte z naslednjim korakom. Sicer lahko premer delitve izračunate po formuli:
PD = N / (DP * π)
Kje:
PD = Premer koraka
N = število zob
DP = Premerni korak (zob na palec)
π (Pi) = 3,14159 (približno)
3. korak: Izračunajte premer delnega kroga (PCD): Premer delnega kroga se lahko izračuna po naslednji formuli:
PCD = PD * cos(180° / N)
Kje:
PCD = Premer delnega kroga
PD = premer koraka (izračunan v 2. koraku)
N = število zob
Nastala vrednost premera delnega kroga vam bo pomagala pri različnih vidikih načrtovanja in analize sistema zobnikov, kot je določanje sredinske razdalje med dvema zobnikoma ali ujemanje zobnika z združljivo verigo.
Ne pozabite, da so natančne meritve in natančni izračuni ključnega pomena za uspešno delovanje sistema zobnikov. Če niste prepričani o izračunih ali se ukvarjate s kompleksnimi konfiguracijami zobnikov, je lahko koristno posvetovati se z usposobljenim inženirjem ali uporabiti specializirano programsko opremo.
Kako izberemo pravo velikost in korak zobnika za določeno uporabo?
Izbira pravilne velikosti in koraka zobnika je ključnega pomena za zagotovitev optimalne zmogljivosti in učinkovitosti pri določeni uporabi. Tukaj je vodnik po korakih, ki vam bo pomagal pri pravi izbiri:
- Določite zahteve za prijavo: Razumeti je treba specifične zahteve vaše aplikacije, vključno z želeno hitrostjo, navorom, prenosom moči in delovnimi pogoji.
- Izračunajte prestavno razmerje: Določite prestavno razmerje, ki ga potrebujete za svojo uporabo. Prestavno razmerje je razmerje med številom zob med pogonskim in gnanim zobnikom ter določa razmerje med hitrostjo in navorom med njima.
- Razmislite o smoli: Korak zobnika se nanaša na razdaljo med središči sosednjih zob. Bistveno je izbrati zobnike z enakim korakom kot veriga ali jermen, ki ga nameravate uporabiti v svojem prenosnem sistemu.
- Izberite število zob: Ko imate prestavno razmerje in korak zobnikov, izračunajte število zob za pogonski in gnani zobnik. Število zob vpliva na hitrost in navor menjalnika.
- Preverite združljivost gredi: Prepričajte se, da se velikost izvrtine zobnika ujema s premerom vhodne in izhodne gredi vaše aplikacije.
- Upoštevajte material in trdnost: Izberite zobnike iz materialov, primernih za delovne pogoje vaše aplikacije. Za težke aplikacije izberite zobnike z visoko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi.
- Preverite sredinsko razdaljo: Preverite sredinsko razdaljo med pogonskim in gnanim zobnikom, da zagotovite pravilno napetost in poravnavo verige ali jermena.
- Preglejte priporočila proizvajalca: Proizvajalci pogosto zagotavljajo smernice in specifikacije za svoje zobnike. Preglejte njihova priporočila in se po potrebi posvetujte s strokovnjaki.
- Izvajajte redno vzdrževanje: Ko je zobnik nameščen, ga redno vzdržujte, vključno z mazanjem in pregledom, da zagotovite njegovo dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje.
Izbira prave velikosti in koraka zobnika zahteva skrbno upoštevanje različnih dejavnikov, da se izpolnijo specifične potrebe vaše aplikacije. Z upoštevanjem teh korakov in po potrebi posvetovanjem s strokovnjaki lahko izberete najprimernejši zobnik za vaš mehanski sistem.
urednik CX 2023-12-12
