Descrição do produto
Engrenagem helicoidal cônica de transmissão forjada em aço inoxidável 42CrMo
Descrição do produto
A CZPT oferece um serviço completo de soluções para peças de reposição de equipamentos metalúrgicos. Atualmente, produzimos cilindros de laminação, guias, lâminas, engrenagens, rodas dentadas, roscas sem-fim, engrenagens helicoidais, peças para usinagem de flanges, peças para soldagem e muito mais. Uma cremalheira é uma peça rotativa de máquina com dentes, ou engrenagens dentadas, que se encaixam em outra peça dentada para transmitir torque. Inclui engrenagens cilíndricas de dentes retos, helicoidais, cônicas, espirais cônicas e assim por diante. É amplamente utilizada em todos os tipos de equipamentos de máquinas.
| Nome do produto | Suportes de engrenagem |
| Material | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Cobre, Aço inoxidável |
| Tolerância | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Dureza do dente | 50-60 HRC |
| Comprimento | Personalizado |
| Processamento | Forjamento, usinagem, fresagem, fresamento, aplainamento, retificação, tratamento térmico |
| Inspeção | Relatório de Materiais, Relatório de Verificação Dimensional, Relatório de Dureza |
| Pagamento | Carta de crédito, Western Union, Documentos contra pagamento, Documentos contra aceitação, Transferência bancária, MoneyGram |
| Tempo de espera | 4 semanas |
perfil de companhia
A HangZhou CZPT Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. é uma empresa líder na fundição resistente ao desgaste de grandes máquinas de engenharia e na forjaria de peças de equipamentos de grande porte. Localizada no Parque Industrial de Novos Materiais, Zona de Alta Tecnologia do Distrito de Xihu (Lago Oeste), na cidade de Hangzhou, a empresa ocupa uma área de 90 quilômetros quadrados e atualmente conta com mais de 300 funcionários. A empresa está equipada com linhas de produção de moldagem por injeção e fundição por indução importadas da empresa italiana FATA, forno de desgaseificação a vácuo Inductotherm (EUA), tecnologia de fundição Foseco (Reino Unido), espectrômetro SPECTRO (Alemanha), a mais avançada máquina de moldagem por injeção vertical sem caixa de separação ZZ418A, além de linhas de produção de moldagem horizontal e fundição por indução com controle automático na China, e o sistema de tratamento de areia mais avançado do país. Com 3 linhas de produção de tratamento térmico CZPT totalmente automáticas, com carrinhos a gás e máquinas de tratamento térmico CZPT do tipo empurrador, a empresa pode produzir anualmente 30.000 toneladas de diversas peças fundidas resistentes ao desgaste e peças forjadas para equipamentos metalúrgicos.
Técnica de fabricação
Inspeção
Medição de dimensões
De acordo com os desenhos dos produtos fornecidos pelos clientes, realizaremos uma inspeção dimensional rigorosa antes do envio dos produtos.
Teste de durezaDe acordo com os requisitos de desenho fornecidos pelos clientes, realizaremos a inspeção de dureza antes do envio dos produtos.
Medição de rugosidadeDe acordo com os requisitos de desenho fornecidos pelos clientes, realizaremos uma inspeção de rugosidade antes do envio dos produtos.
Embalagem e envio
Para garantir a segurança dos seus produtos, oferecemos serviços de embalagem profissionais, ecológicos, práticos e eficientes. Após a embalagem adequada, o envio para o porto de Zhejiang leva apenas 1 dia. Isso significa que a maioria das peças de reposição adquiridas na Hyton chegará ao seu porto em até 45 dias, em qualquer lugar do mundo, por via marítima.
Nossas vantagens
1) Sua consulta relacionada ao nosso produto e preço será respondida rapidamente.
2) Nossa equipe bem treinada e experiente responderá a todas as suas perguntas em inglês, é claro.
3) Sua relação comercial conosco será mantida em sigilo absoluto.
4) Serviço de compra centralizada: ampla gama de produtos para uma oferta qualificada.
5) Respondemos às solicitações dos clientes em até 12 horas.
Perguntas frequentes
1. P: Que tipo de produtos vocês fabricam?
A: Somos especializados em peças fundidas e forjadas para equipamentos metalúrgicos, como rolos forjados, guias, lâminas, engrenagens, rodas dentadas, sem-fins, engrenagens helicoidais, peças para processamento de flanges, peças para processamento de soldagem, etc.
2. P: Que tipo de material vocês oferecem?
A: Aço com alto teor de manganês, ferro com alto teor de cromo, aço-liga, aço com baixo teor de carbono, aço com médio teor de carbono, aço inoxidável, etc.
3. P: Qual é o prazo de entrega?
A: Nosso prazo de entrega para peças fundidas é geralmente de 2 a 4 semanas, e o tempo de envio é de aproximadamente 2 a 4 semanas.
4. P: Como testar a qualidade?
A: Mostraremos a você a inspeção do material e a inspeção de medição após a finalização da produção. Ao mesmo tempo, entregaremos a você a carta de garantia vitalícia após o envio da mercadoria. A melhor sugestão para todos os clientes que possam se interessar pelo nosso produto é testar 2 conjuntos primeiro. Um bom relacionamento comercial se constrói a partir de testes e confiança. /* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
|---|---|
| Posição da marcha: | Engrenagem externa |
| Método de fabricação: | Engrenagem fundida |
| Formato da porção dentada: | Engrenagem cilíndrica |
| Material: | Aço inoxidável |
| Tipo: | Engrenagem Circular |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
É possível personalizar as engrenagens de transmissão para máquinas ou equipamentos específicos?
Sim, as engrenagens podem ser personalizadas para máquinas ou equipamentos específicos. A personalização permite que fabricantes e engenheiros adaptem o projeto e as especificações para atender aos requisitos exclusivos de uma determinada aplicação. Aqui estão alguns pontos importantes sobre a personalização de engrenagens:
1. Tamanho e passo: As engrenagens podem ser personalizadas em termos de tamanho, número de dentes e passo para atender às necessidades específicas de relação de velocidade e torque da máquina. Diferentes aplicações podem exigir diferentes relações de transmissão, e a personalização permite a otimização do desempenho.
2. Material: A escolha do material para engrenagens de rodas dentadas pode ser personalizada com base em fatores como capacidade de carga, condições ambientais e temperatura de operação da aplicação. Os materiais comuns usados para engrenagens de rodas dentadas incluem aço, aço inoxidável, ferro fundido e diversas ligas.
3. Opções de montagem: Engrenagens dentadas personalizadas podem ser projetadas para acomodar diversas opções de montagem, como montagem em eixo, montagem em cubo ou uso de um sistema de bucha cônica, dependendo dos requisitos específicos da máquina.
4. Chavetas e furos para parafusos de fixação: As engrenagens podem ser personalizadas com chavetas ou furos para parafusos de fixação, garantindo uma conexão segura e confiável com o eixo. A escolha do método de montagem depende da aplicação e do torque transmitido.
5. Suporte do rolamento: Em alguns casos, as engrenagens podem exigir suporte adicional de rolamentos para suportar cargas radiais de forma eficaz. A personalização permite que os engenheiros integrem o suporte de rolamentos adequado ao projeto.
6. Revestimentos ou tratamentos especiais: Dependendo do ambiente de aplicação, as engrenagens podem ser personalizadas com revestimentos ou tratamentos especiais para melhorar a resistência à corrosão, reduzir o atrito ou aumentar a resistência ao desgaste.
7. Conformidade com as normas: Engrenagens dentadas personalizadas podem ser projetadas para atender a padrões ou regulamentos específicos do setor, garantindo a segurança e o desempenho do equipamento.
Ao personalizar as engrenagens, os fabricantes podem criar soluções de transmissão de potência confiáveis e eficientes que atendem às necessidades específicas de suas máquinas ou equipamentos. Esse nível de personalização ajuda a otimizar o desempenho, minimizar a manutenção e aumentar a vida útil do equipamento.
Quais são os limites de temperatura para o funcionamento das engrenagens dentadas?
Assim como outros componentes mecânicos, as engrenagens dentadas possuem limites de temperatura para operação segura e eficiente. Esses limites dependem dos materiais utilizados na fabricação das engrenagens e da aplicação específica. Seguem algumas diretrizes gerais sobre limites de temperatura:
1. Engrenagens de aço padrão: As engrenagens de aço padrão geralmente operam em uma faixa de temperatura de -20 °C a 150 °C (-4 °F a 302 °F). Em temperaturas fora dessa faixa, o desempenho e a durabilidade da engrenagem podem ser comprometidos.
2. Engrenagens de aço-liga e tratadas termicamente: As engrenagens de aço-liga e tratadas termicamente oferecem maior resistência à temperatura e podem operar em uma faixa de -40 °C a 200 °C (-40 °F a 392 °F). Essas engrenagens são adequadas para aplicações com maiores exigências de temperatura.
3. Engrenagens de aço inoxidável: As engrenagens de aço inoxidável são conhecidas por sua resistência à corrosão e suportam uma ampla faixa de temperatura, de -80 °C a 400 °C (-112 °F a 752 °F). Elas são frequentemente utilizadas em ambientes extremos.
4. Engrenagens de plástico ou nylon: Engrenagens de plástico, como as feitas de nylon, têm limites de temperatura mais baixos e geralmente são adequadas para temperaturas que variam de -40°C a 100°C (-40°F a 212°F).
5. Engrenagens de liga de alta temperatura: Para aplicações especializadas em ambientes de alta temperatura, as engrenagens de rodas dentadas feitas de ligas resistentes a altas temperaturas podem operar em temperaturas superiores a 500°C (932°F).
6. Considerações críticas sobre temperatura: Ao utilizar engrenagens dentadas próximas aos limites superiores de temperatura, é crucial considerar o potencial de expansão térmica, que pode afetar o encaixe e a conexão com outros componentes do sistema.
7. Condições extremas: Em casos extremos, como em fornos industriais ou aplicações criogênicas, materiais e revestimentos especiais podem ser necessários para garantir a integridade e o desempenho das engrenagens.
É essencial selecionar engrenagens dentadas que suportem a faixa de temperatura operacional esperada para sua aplicação específica. Operar dentro dos limites de temperatura recomendados garantirá a eficiência das engrenagens, minimizará o desgaste e evitará falhas prematuras.
Existem materiais ecológicos utilizados na fabricação de engrenagens de rodas dentadas?
Sim, existem materiais ecológicos utilizados na fabricação de engrenagens. À medida que as indústrias priorizam cada vez mais a sustentabilidade e a consciência ambiental, os fabricantes têm desenvolvido materiais alternativos que reduzem o impacto ecológico da produção de engrenagens. Alguns materiais ecológicos comumente usados na fabricação de engrenagens incluem:
- Plásticos de base biológica: Algumas engrenagens de transmissão agora são fabricadas com plásticos de base biológica, derivados de recursos renováveis, como polímeros de origem vegetal. Esses plásticos oferecem desempenho semelhante aos materiais tradicionais, sendo, ao mesmo tempo, mais sustentáveis e biodegradáveis.
- Metais reciclados: Engrenagens dentadas podem ser fabricadas utilizando metais reciclados, como aço ou alumínio reciclados. A reciclagem de metais ajuda a conservar recursos naturais e reduz o consumo de energia durante o processo de fabricação.
- Lubrificantes biodegradáveis: Embora não seja um material diretamente utilizado em engrenagens, o uso de lubrificantes biodegradáveis em sistemas de engrenagens pode contribuir para a sustentabilidade ambiental. Esses lubrificantes se decompõem mais facilmente no meio ambiente, reduzindo os riscos de poluição.
- Materiais compósitos: Materiais compósitos que combinam fibras naturais com resinas ou polímeros estão sendo explorados para aplicações em engrenagens de rodas dentadas. Esses compósitos podem ser mais ecológicos devido ao seu conteúdo renovável.
É importante observar que os materiais específicos utilizados na fabricação de engrenagens de transmissão podem variar dependendo da aplicação, dos requisitos de carga e das condições ambientais. Fabricantes e usuários finais devem considerar fatores como desempenho, durabilidade e custo-benefício, além da sustentabilidade ambiental dos materiais, ao escolher a engrenagem de transmissão adequada às suas necessidades.
Editor por CX 2024-03-12
