Descripción del Producto
Transmisión de transmisión de acero inoxidable forjado de 42CrMo, piñón recto, engranaje cónico helicoidal recto
Descripción del Producto
CZPT ofrece un servicio integral para la fabricación de repuestos para sus equipos metalúrgicos. Actualmente, fabricamos rodillos de laminación, guías, cuchillas, engranajes, ruedas dentadas, tornillos sin fin, engranajes helicoidales, piezas para el procesamiento de bridas y piezas para el procesamiento de soldadura, entre otros. La cremallera es una pieza rotatoria de una máquina con dientes cortados o ruedas dentadas que engranan con otra pieza dentada para transmitir el par. Incluye engranajes rectos, helicoidales, dentados oblicuo, cónicos y espirales, entre otros. Se utiliza ampliamente en todo tipo de maquinaria.
| Nombre del producto | Cremalleras |
| Material | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, cobre, acero inoxidable |
| Tolerancia | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Dureza de los dientes | 50-60 HRC |
| Longitud | Personalizado |
| Tratamiento | Forja, mecanizado, tallado, fresado, afeitado, rectificado, tratamiento térmico |
| Inspección | Informe de material, informe de comprobación de dimensiones, informe de dureza |
| Pago | Carta de crédito, Western Union, Transferencia bancaria, Transferencia bancaria, MoneyGram |
| Plazo de entrega | 4 semanas |
Perfil de la empresa
HangZhou CZPT Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. es una empresa líder en la fundición resistente al desgaste de maquinaria de ingeniería de gran tamaño y la forja de piezas de equipos de gran tamaño. Ubicada en el Parque Industrial de Nuevos Materiales, Xihu (Lago Oeste) Dis. Zona de Alta Tecnología, ciudad de HangZhou, la empresa cubre un área de 90 kilómetros cuadrados y actualmente cuenta con más de 300 empleados. La empresa está equipada con líneas de producción de moldeo perdido y líneas de producción de fundición perdida importadas de la empresa FATA en Italia, horno de desgasificación al vacío Inductotherm (EE. UU.), tecnología de fundición Foseco (Reino Unido), espectrómetro SPECTRO (Alemania), la línea de producción de máquina de moldeo por compresión de disparo sin caja de separación vertical ZZ418A más avanzada actualmente, línea de producción Disa, línea de moldeo horizontal y línea de producción de fundición perdida con autocontrol en China, el sistema de tratamiento de arena más avanzado en China. Con tres líneas de producción de tratamiento térmico totalmente automáticas CZPT con carro de gas y CZPT con empujador, la empresa puede producir anualmente 30.000 toneladas de diversas piezas fundidas resistentes al desgaste y piezas forjadas para equipos metalúrgicos.
Técnica de fabricación
Inspección
Medición de dimensiones
De acuerdo con los dibujos del producto proporcionados por los clientes, realizaremos una estricta inspección dimensional antes de enviar los productos.
Prueba de durezaDe acuerdo con los requisitos de dibujo proporcionados por los clientes, realizaremos una inspección de dureza antes de enviar los productos.
Medición de rugosidadDe acuerdo con los requisitos de dibujo proporcionados por los clientes, realizaremos una inspección de rugosidad antes de enviar los productos.
Embalaje y envío
Para garantizar la seguridad de sus productos, le ofrecemos servicios de embalaje profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes. Una vez embalados, los enviamos al puerto de Zhejiang en tan solo un día. Esto significa que la mayoría de los repuestos que compró en Hyton llegarán a su puerto en un plazo de 45 días a cualquier parte del mundo si se envían por mar.
Nuestras ventajas
1)Su consulta relacionada con nuestro producto y precio será respondida rápidamente.
2) Personal bien capacitado y experimentado responderá todas sus consultas en inglés, por supuesto.
3) Su relación comercial con nosotros será confidencial para cualquier tercero.
4) Servicio de compra en un solo lugar: amplia gama de productos para una oferta calificada.
5) Respondemos a la consulta del cliente dentro de las 12 horas.
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Qué tipo de productos fabrican?
A: Nos especializamos en la fundición de equipos metalúrgicos y piezas de forja, como rodillos de forja, guías, cuchillas, engranajes, ruedas dentadas, tornillos sin fin, engranajes sin fin, piezas de procesamiento de bridas, piezas de procesamiento de soldadura, etc.
2.P: ¿Qué tipo de material ofrecen?
A: Acero con alto contenido de manganeso, hierro con alto contenido de cromo, acero de aleación, acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido de carbono medio, acero inoxidable, etc.
3.Q: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
R: Nuestro plazo de entrega es generalmente de 2 a 4 semanas para piezas de fundición y el tiempo de envío es de aproximadamente 2 a 4 semanas.
4.P: ¿Cómo probar su calidad?
R: Le mostraremos la inspección del material y las medidas una vez finalizados los productos. Además, le entregaremos la garantía de por vida tras el envío. La mejor sugerencia para todos los clientes interesados en nuestro producto: pruebe primero el segundo conjunto. Nuestra buena relación comercial se basa en la prueba y la confianza. /* 22 de enero de 2071 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
|---|---|
| Posición de marcha: | Engranaje externo |
| Método de fabricación: | Equipo de fundición |
| Forma de la porción dentada: | Engranaje recto |
| Material: | Acero inoxidable |
| Tipo: | Engranaje circular |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Es posible personalizar los engranajes de rueda dentada para maquinaria o equipo específico?
Sí, los engranajes de rueda dentada se pueden personalizar para maquinaria o equipo específico. La personalización de engranajes de rueda dentada permite a fabricantes e ingenieros adaptar el diseño y las especificaciones para satisfacer los requisitos específicos de una aplicación específica. A continuación, se presentan algunos puntos clave sobre la personalización de engranajes de rueda dentada:
1. Tamaño y tono: Los engranajes de rueda dentada se pueden personalizar en cuanto a tamaño, número de dientes y paso para adaptarse a la relación de velocidad y los requisitos de par específicos de la maquinaria. Diferentes aplicaciones pueden requerir diferentes relaciones de transmisión, y la personalización permite optimizar el rendimiento.
2. Material: La elección del material para los engranajes de rueda dentada puede personalizarse en función de factores como la capacidad de carga, las condiciones ambientales y la temperatura de funcionamiento de la aplicación. Los materiales más comunes para los engranajes de rueda dentada incluyen acero, acero inoxidable, hierro fundido y diversas aleaciones.
3. Opciones de montaje: Se pueden diseñar engranajes de rueda dentada personalizados para adaptarse a varias opciones de montaje, como montaje en eje, montaje en cubo o uso de un sistema de buje de bloqueo cónico, según los requisitos específicos de la maquinaria.
4. Chaveteros y orificios para tornillos de fijación: Los engranajes de rueda dentada se pueden personalizar con chaveteros o orificios para tornillos de fijación para garantizar una conexión segura y fiable con el eje. La elección del método de montaje depende de la aplicación y del par transmitido.
5. Soporte de cojinetes: En algunos casos, los engranajes de rueda dentada pueden requerir un soporte de rodamiento adicional para soportar eficazmente las cargas radiales. La personalización permite a los ingenieros integrar el soporte de rodamiento adecuado en el diseño.
6. Recubrimientos o tratamientos especiales: Dependiendo del entorno de la aplicación, los engranajes dentados se pueden personalizar con recubrimientos o tratamientos especiales para mejorar la resistencia a la corrosión, reducir la fricción o aumentar la resistencia al desgaste.
7. Cumplimiento de las normas: Se pueden diseñar engranajes dentados personalizados para cumplir con estándares o regulaciones industriales específicas, lo que garantiza la seguridad y el rendimiento del equipo.
Al personalizar los engranajes de las ruedas dentadas, los fabricantes pueden crear soluciones de transmisión de potencia fiables y eficientes que satisfagan las necesidades específicas de su maquinaria o equipo. Este nivel de personalización ayuda a optimizar el rendimiento, minimizar el mantenimiento y prolongar la vida útil del equipo.
¿Cuáles son los límites de temperatura para el funcionamiento de los engranajes dentados?
Los engranajes de rueda dentada, al igual que otros componentes mecánicos, tienen límites de temperatura para un funcionamiento seguro y eficiente. Estos límites dependen de los materiales utilizados en su fabricación y de la aplicación específica. A continuación, se presentan algunas pautas generales sobre los límites de temperatura:
1. Engranajes de rueda dentada de acero estándar: Los engranajes de rueda dentada de acero estándar suelen tener un rango de temperatura de -20 °C a 150 °C (-4 °F a 302 °F). A temperaturas superiores a este rango, el rendimiento y la durabilidad del engranaje de rueda dentada pueden verse comprometidos.
2. Engranajes de rueda dentada de acero aleado y tratado térmicamente: Los engranajes de rueda dentada de acero aleado y tratado térmicamente ofrecen mayor resistencia a la temperatura y pueden operar en un rango de -40 °C a 200 °C (-40 °F a 392 °F). Estos engranajes son adecuados para aplicaciones con mayores exigencias de temperatura.
3. Engranajes de rueda dentada de acero inoxidable: Los engranajes de rueda dentada de acero inoxidable son conocidos por su resistencia a la corrosión y soportan un rango de temperatura más amplio, de -80 °C a 400 °C (-112 °F a 752 °F). Se utilizan frecuentemente en entornos extremos.
4. Engranajes de rueda dentada de plástico o nailon: Los engranajes de plástico, como los que están hechos de nailon, tienen límites de temperatura más bajos y generalmente son adecuados para temperaturas que oscilan entre -40 °C y 100 °C (-40 °F y 212 °F).
5. Engranajes de rueda dentada de aleación de alta temperatura: Para aplicaciones especializadas en entornos de alta temperatura, los engranajes de rueda dentada fabricados con aleaciones de alta temperatura pueden funcionar a temperaturas superiores a 500 °C (932 °F).
6. Consideraciones de temperatura crítica: Al utilizar engranajes dentados cerca de los límites superiores de temperatura, es fundamental tener en cuenta el potencial de expansión térmica, que puede afectar el ajuste y el acoplamiento con otros componentes del sistema.
7. Condiciones extremas: En casos extremos, como en hornos industriales o aplicaciones criogénicas, pueden ser necesarios materiales y recubrimientos especiales para garantizar la integridad y el rendimiento de los engranajes dentados.
Es fundamental seleccionar ruedas dentadas que soporten el rango de temperatura de funcionamiento previsto para su aplicación específica. Operar dentro de los límites de temperatura recomendados garantizará la eficiencia de las ruedas dentadas, minimizará el desgaste y evitará fallas prematuras.
¿Se utilizan materiales ecológicos en la fabricación de engranajes dentados?
Sí, se utilizan materiales ecológicos en la fabricación de engranajes de rueda dentada. A medida que las industrias priorizan cada vez más la sostenibilidad y la conciencia ambiental, los fabricantes han desarrollado materiales alternativos que reducen el impacto ecológico de la producción de engranajes de rueda dentada. Algunos materiales ecológicos comúnmente utilizados en la fabricación de engranajes de rueda dentada incluyen:
- Plásticos de origen biológico: Algunos engranajes de rueda dentada se fabrican ahora con plásticos de origen biológico, derivados de recursos renovables como polímeros vegetales. Estos plásticos ofrecen un rendimiento similar al de los materiales tradicionales, además de ser más sostenibles y biodegradables.
- Metales reciclados: Los engranajes de rueda dentada se pueden fabricar con metales reciclados, como acero o aluminio. El reciclaje de metales ayuda a conservar los recursos naturales y reduce el consumo de energía durante el proceso de fabricación.
- Lubricantes biodegradables: Si bien no son un material directo para engranajes dentados, el uso de lubricantes biodegradables en sistemas de engranajes dentados puede contribuir a la sostenibilidad ambiental. Estos lubricantes se descomponen más fácilmente en el medio ambiente, lo que reduce los riesgos de contaminación.
- Materiales compuestos: Se están explorando materiales compuestos que combinan fibras naturales con resinas o polímeros para aplicaciones en engranajes dentados. Estos compuestos pueden ser más ecológicos gracias a su contenido renovable.
Es importante tener en cuenta que los materiales específicos utilizados en la fabricación de engranajes de rueda dentada pueden variar según la aplicación, los requisitos de carga y las condiciones ambientales. Los fabricantes y usuarios finales deben considerar factores como el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad, además del respeto al medio ambiente de los materiales, al elegir el engranaje de rueda dentada adecuado a sus necesidades.
editor por CX 2024-03-12
