उत्पाद वर्णन
42CrMo फोर्जिंग ड्राइव ट्रांसमिशन स्टेनलेस स्टील मेटल स्ट्रेट स्प्रोकेट पिनियन स्पर हेलिकल स्पाइरल बेवल गियर
उत्पाद वर्णन
CZPT आपके धातुकर्म उपकरण के स्पेयर पार्ट्स के लिए वन-स्टॉप समाधान सेवा प्रदान करता है। वर्तमान में हम रोलिंग मिल रोल, गाइड, ब्लेड, गियर, स्प्रोकेट व्हील, वर्म, वर्म गियर, फ्लेंज प्रोसेसिंग पार्ट्स, वेल्डिंग प्रोसेसिंग पार्ट्स आदि का उत्पादन करते हैं। गियर रैक एक घूमने वाला मशीन पार्ट है जिसमें दांतेदार खांचे होते हैं, जो टॉर्क संचारित करने के लिए दूसरे दांतेदार पार्ट के साथ जुड़ते हैं। इसमें स्पर गियर, हेलिकल गियर, स्क्यू गियर, बेवल गियर, स्पाइरल बेवल गियर आदि शामिल हैं। इसका उपयोग सभी प्रकार के मशीनरी उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है।
| प्रोडक्ट का नाम | गियर रैक |
| सामग्री | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, तांबा, स्टेनलेस स्टील |
| सहनशीलता | 0.001 मिमी – 0.01 मिमी – 0.1 मिमी |
| दांत की कठोरता | 50-60 एचआरसी |
| लंबाई | स्वनिर्धारित |
| प्रसंस्करण | फोर्जिंग, मशीनिंग, हॉबिंग, मिलिंग, शेविंग, ग्राइंडिंग, हीट ट्रीटमेंट |
| निरीक्षण | सामग्री रिपोर्ट, आयाम जाँच रिपोर्ट, कठोरता रिपोर्ट |
| भुगतान | एल/सी, वेस्टर्न यूनियन, डी/पी, डी/ए, टी/टी, मनीग्राम |
| समय सीमा | 4 सप्ताह |
कंपनी प्रोफाइल
हांगझोऊ सीजेडपीटी हेवी इंडस्ट्री टेक्नोलॉजी डेवलपमेंट कंपनी लिमिटेड, बड़े इंजीनियरिंग मशीनरी की घिसाव-प्रतिरोधी ढलाई और बड़े उपकरण पुर्जों की फोर्जिंग में अग्रणी उद्यम है। यह हांगझोऊ शहर के शिहू (वेस्ट लेक) जिला उच्च-तकनीकी क्षेत्र में स्थित न्यू मटेरियल इंडस्ट्रियल पार्क में स्थित है। कंपनी 90 वर्ग किलोमीटर क्षेत्र में फैली हुई है और वर्तमान में इसमें 300 से अधिक कर्मचारी कार्यरत हैं। कंपनी इटली की फाटा कंपनी से आयातित लॉस्ट मोल्डिंग उत्पादन लाइन और लॉस्ट कास्टिंग उत्पादन लाइन, इंडक्टोथर्म वैक्यूम डिगैसिंग फर्नेस (यूएसए), फोसेको कास्टिंग टेक्नोलॉजी (यूके), स्पेक्ट्रो स्पेक्ट्रोमीटर (जर्मनी), चीन में सबसे उन्नत जेडजेड418ए वर्टिकल पार्टिंग फ्लास्कलेस शूट स्क्वीज मोल्डिंग मशीन, डिसा उत्पादन लाइन, हॉरिजॉन्टल मोल्डिंग लाइन और सेल्फ-कंट्रोल लॉस्ट कास्टिंग उत्पादन लाइन, और चीन में सबसे उन्नत रेत उपचार प्रणाली से सुसज्जित है। कंपनी के पास 3 गैस ट्रॉली हीट ट्रीटमेंट सीजेडपीटी और पुशर-टाइप सीजेडपीटी पूर्ण-स्वचालित हीट ट्रीटमेंट उत्पादन लाइनें हैं, जिनकी मदद से वह सालाना 30,000 टन विभिन्न प्रकार के घिसाव-प्रतिरोधी कास्टिंग और धातुकर्म उपकरण फोर्जिंग पार्ट्स का उत्पादन कर सकती है।
विनिर्माण तकनीक
निरीक्षण
आयाम माप
ग्राहकों द्वारा उपलब्ध कराए गए उत्पाद चित्रों के अनुसार, उत्पादों को भेजने से पहले हम उनका कड़ा आयामी निरीक्षण करेंगे।
कठोर परीक्षणग्राहकों द्वारा दिए गए ड्राइंग संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादों को भेजने से पहले हम कठोरता का निरीक्षण करेंगे।
खुरदरापन मापग्राहकों द्वारा प्रदान की गई ड्राइंग संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादों को भेजने से पहले हम उनकी सतह की खुरदरापन की जांच करेंगे।
पैकिंग और शिपिंग
आपके सामान की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, पेशेवर, पर्यावरण के अनुकूल, सुविधाजनक और कुशल पैकेजिंग सेवाएं प्रदान की जाएंगी। सामान की अच्छी तरह से पैकेजिंग के बाद, हमें इसे झेजियांग बंदरगाह तक भेजने में केवल 1 दिन लगता है, जिसका अर्थ है कि हाइटन से खरीदे गए अधिकांश स्पेयर पार्ट्स समुद्री मार्ग से भेजे जाने पर दुनिया भर में 45 दिनों के भीतर आपके बंदरगाह पर पहुंच जाएंगे।
हमारे लाभ
1) हमारे उत्पाद और कीमत से संबंधित आपकी पूछताछ का शीघ्र ही समाधान किया जाएगा।
2) अच्छी तरह से प्रशिक्षित और अनुभवी कर्मचारी आपके सभी प्रश्नों का उत्तर अंग्रेजी में देंगे।
3) आपके और हमारे बीच का व्यावसायिक संबंध किसी भी तीसरे पक्ष के लिए गोपनीय रहेगा।
4) एक ही स्थान पर खरीदारी सेवा: योग्य पेशकश के लिए उत्पादों की व्यापक श्रृंखला।
5) हम ग्राहक की पूछताछ का जवाब 12 घंटे के भीतर देते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. प्रश्न: आप किस प्रकार के उत्पाद बनाते हैं?
ए: हम धातुकर्म उपकरण के ढलाई और गढ़ाई भागों में विशेषज्ञता रखते हैं, जैसे कि गढ़ाई रोल, गाइड, ब्लेड, गियर, स्प्रोकेट व्हील, वर्म, वर्म गियर, फ्लेंज प्रसंस्करण भाग, वेल्डिंग प्रसंस्करण भाग आदि।
2. प्रश्न: आप किस प्रकार की सामग्री प्रदान करते हैं?
ए: उच्च मैंगनीज इस्पात, उच्च क्रोमियम लोहा, मिश्र धातु इस्पात, निम्न कार्बन इस्पात, मध्यम कार्बन इस्पात, स्टेनलेस स्टील आदि।
3. प्रश्न: आपकी डिलीवरी का समय क्या है?
ए: पुर्जों की ढलाई के लिए हमारा लीड टाइम आमतौर पर 2-4 सप्ताह होता है और शिपिंग का समय भी लगभग 2-4 सप्ताह होता है।
4. प्रश्न: आप अपनी गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करेंगे?
ए: माल तैयार होने के बाद हम आपको सामग्री निरीक्षण और माप निरीक्षण दिखाएंगे, साथ ही, माल भेजने के बाद हम आपको आजीवन गारंटी पत्र भी देंगे। हमारे उत्पाद में रुचि रखने वाले सभी ग्राहकों के लिए हमारा सर्वोत्तम सुझाव है कि पहले 2 सेट का परीक्षण करें, सभी अच्छे व्यावसायिक संबंध परीक्षण और विश्वास से ही बनते हैं। /* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
|---|---|
| गियर की स्थिति: | बाहरी गियर |
| निर्माण विधि: | कास्ट गियर |
| दांतेदार भाग का आकार: | गेअर की गोल गरारी |
| सामग्री: | स्टेनलेस स्टील |
| प्रकार: | वृत्ताकार गियर |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
क्या स्प्रोकेट गियर को विशिष्ट मशीनरी या उपकरण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
जी हां, स्प्रोकेट गियर को विशिष्ट मशीनरी या उपकरण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। स्प्रोकेट गियर के अनुकूलन से निर्माताओं और इंजीनियरों को किसी विशेष अनुप्रयोग की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन और विशिष्टताओं को अनुकूलित करने की सुविधा मिलती है। स्प्रोकेट गियर के अनुकूलन के बारे में कुछ मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं:
1. आकार और पिच: मशीनरी की विशिष्ट गति अनुपात और टॉर्क आवश्यकताओं के अनुरूप, स्प्रोकेट गियर के आकार, दांतों की संख्या और पिच को अनुकूलित किया जा सकता है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग गियर अनुपात की आवश्यकता हो सकती है, और अनुकूलन से प्रदर्शन को बेहतर बनाया जा सकता है।
2. सामग्री: स्प्रोकेट गियर के लिए सामग्री का चयन भार वहन क्षमता, पर्यावरणीय परिस्थितियों और अनुप्रयोग के परिचालन तापमान जैसे कारकों के आधार पर किया जा सकता है। स्प्रोकेट गियर के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा और विभिन्न मिश्र धातुएँ शामिल हैं।
3. माउंटिंग विकल्प: मशीनरी की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, शाफ्ट माउंटिंग, हब माउंटिंग या टेपर लॉक बुशिंग सिस्टम का उपयोग करके विभिन्न माउंटिंग विकल्पों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित स्प्रोकेट गियर डिजाइन किए जा सकते हैं।
4. कीवे और सेट स्क्रू होल: शाफ्ट के साथ सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए स्प्रोकेट गियर को कीवे या सेट स्क्रू होल के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। माउंटिंग विधि का चुनाव उपयोग और संचारित टॉर्क पर निर्भर करता है।
5. बेयरिंग सपोर्ट: कुछ मामलों में, रेडियल भार को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए स्प्रोकेट गियर को अतिरिक्त बेयरिंग सपोर्ट की आवश्यकता हो सकती है। अनुकूलन की सुविधा इंजीनियरों को डिज़ाइन में उपयुक्त बेयरिंग सपोर्ट को एकीकृत करने की अनुमति देती है।
6. विशेष कोटिंग या उपचार: उपयोग के वातावरण के आधार पर, स्प्रोकेट गियर को संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने, घर्षण कम करने या घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने के लिए विशेष कोटिंग या उपचार के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।
7. मानकों का अनुपालन: विशिष्ट उद्योग मानकों या विनियमों के अनुरूप अनुकूलित स्प्रोकेट गियर डिजाइन किए जा सकते हैं, जिससे उपकरण की सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
स्प्रोकेट गियर को अनुकूलित करके, निर्माता विश्वसनीय और कुशल विद्युत संचरण समाधान तैयार कर सकते हैं जो उनकी मशीनरी या उपकरण की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस स्तर का अनुकूलन प्रदर्शन को बेहतर बनाने, रखरखाव को कम करने और उपकरण के समग्र जीवनकाल को बढ़ाने में सहायक होता है।
स्प्रोकेट गियर के संचालन के लिए तापमान की सीमा क्या है?
अन्य यांत्रिक घटकों की तरह, स्प्रोकेट गियर के सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए तापमान सीमा निर्धारित होती है। यह तापमान सीमा स्प्रोकेट गियर के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री और विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। तापमान सीमा से संबंधित कुछ सामान्य दिशानिर्देश इस प्रकार हैं:
1. मानक स्टील स्प्रोकेट गियर: मानक स्टील स्प्रोकेट गियर आमतौर पर -20°C से 150°C (-4°F से 302°F) के तापमान रेंज में काम करते हैं। इस रेंज से अधिक तापमान पर, स्प्रोकेट गियर का प्रदर्शन और टिकाऊपन प्रभावित हो सकता है।
2. ऊष्मा-उपचारित और मिश्र धातु इस्पात स्प्रोकेट गियर: ऊष्मा-उपचारित और मिश्र धातु इस्पात से बने स्प्रोकेट गियर बेहतर तापमान प्रतिरोध प्रदान करते हैं और -40°C से 200°C (-40°F से 392°F) की तापमान सीमा में कार्य कर सकते हैं। ये स्प्रोकेट उच्च तापमान की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
3. स्टेनलेस स्टील स्प्रोकेट गियर: स्टेनलेस स्टील के स्प्रोकेट गियर अपनी जंग प्रतिरोधक क्षमता के लिए जाने जाते हैं और -80°C से 400°C (-112°F से 752°F) तक के व्यापक तापमान को सहन कर सकते हैं। इनका उपयोग अक्सर अत्यधिक कठिन वातावरण में किया जाता है।
4. प्लास्टिक या नायलॉन के स्प्रोकेट गियर: प्लास्टिक के स्प्रोकेट गियर, जैसे कि नायलॉन से बने गियर, की तापमान सीमा कम होती है और वे आम तौर पर -40°C से 100°C (-40°F से 212°F) तक के तापमान के लिए उपयुक्त होते हैं।
5. उच्च तापमान मिश्र धातु स्प्रोकेट गियर: उच्च तापमान वाले वातावरण में विशेष अनुप्रयोगों के लिए, उच्च तापमान मिश्र धातुओं से बने स्प्रोकेट गियर 500 डिग्री सेल्सियस (932 डिग्री फारेनहाइट) से अधिक तापमान पर काम कर सकते हैं।
6. महत्वपूर्ण तापमान संबंधी विचार: जब स्प्रोकेट गियर का उपयोग तापमान की ऊपरी सीमा के निकट किया जाता है, तो थर्मल विस्तार की संभावना पर विचार करना महत्वपूर्ण है, जो सिस्टम में अन्य घटकों के साथ फिट और जुड़ाव को प्रभावित कर सकता है।
7. अत्यधिक कठिन परिस्थितियाँ: औद्योगिक भट्टियों या क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों जैसे अत्यधिक कठिन मामलों में, स्प्रोकेट गियर की अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विशेष सामग्री और कोटिंग्स आवश्यक हो सकती हैं।
यह आवश्यक है कि आप ऐसे स्प्रोकेट गियर चुनें जो आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के अपेक्षित परिचालन तापमान सीमा को सहन कर सकें। अनुशंसित तापमान सीमा के भीतर संचालन से स्प्रोकेट गियर की दक्षता सुनिश्चित होगी, घिसावट कम होगी और समय से पहले खराबी आने से बचाव होगा।
क्या स्प्रोकेट गियर के निर्माण में किसी पर्यावरण-अनुकूल सामग्री का उपयोग किया जाता है?
जी हां, स्प्रोकेट गियर के निर्माण में पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे उद्योग स्थिरता और पर्यावरण जागरूकता को प्राथमिकता दे रहे हैं, निर्माताओं ने ऐसी वैकल्पिक सामग्रियां विकसित की हैं जो स्प्रोकेट गियर उत्पादन के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती हैं। स्प्रोकेट गियर निर्माण में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कुछ पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियां इस प्रकार हैं:
- जैव-आधारित प्लास्टिक: कुछ स्प्रोकेट गियर अब जैव-आधारित प्लास्टिक से बनाए जाते हैं, जो पौधों से प्राप्त पॉलिमर जैसे नवीकरणीय संसाधनों से बनते हैं। ये प्लास्टिक पारंपरिक सामग्रियों के समान प्रदर्शन प्रदान करते हैं, साथ ही अधिक टिकाऊ और जैव-अपघटनीय भी होते हैं।
- पुनर्चक्रित धातुएँ: स्प्रोकेट गियर का निर्माण पुनर्चक्रित धातुओं, जैसे कि पुनर्चक्रित स्टील या एल्यूमीनियम का उपयोग करके किया जा सकता है। धातुओं के पुनर्चक्रण से प्राकृतिक संसाधनों का संरक्षण होता है और निर्माण प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा की खपत कम होती है।
- जैवअपघटनीय स्नेहक: हालांकि बायोडिग्रेडेबल लुब्रिकेंट्स स्प्रोकेट गियर के लिए प्रत्यक्ष सामग्री नहीं हैं, फिर भी इनका उपयोग पर्यावरणीय स्थिरता में योगदान दे सकता है। ये लुब्रिकेंट्स पर्यावरण में आसानी से विघटित हो जाते हैं, जिससे प्रदूषण का खतरा कम होता है।
- कंपोजिट मटेरियल: स्प्रोकेट गियर अनुप्रयोगों के लिए प्राकृतिक रेशों को रेजिन या पॉलिमर के साथ मिलाकर बनाए गए मिश्रित पदार्थों की खोज की जा रही है। नवीकरणीय घटकों के कारण ये मिश्रित पदार्थ अधिक पर्यावरण के अनुकूल हो सकते हैं।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि स्प्रोकेट गियर निर्माण में उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सामग्री अनुप्रयोग, भार आवश्यकताओं और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकती है। निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं को अपनी आवश्यकताओं के लिए सही स्प्रोकेट गियर का चयन करते समय प्रदर्शन, स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता के साथ-साथ सामग्री की पर्यावरण-मित्रता जैसे कारकों पर भी विचार करना चाहिए।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-03-12
