Descrizione del prodotto
42CrMo Forgiatura Trasmissione In acciaio inossidabile Metallo Pignone dritto Pignone Sperone Elicoidale Spirale Ingranaggio conico
Descrizione del prodotto
CZPT offre un servizio completo per i ricambi delle vostre attrezzature metallurgiche. Attualmente produciamo rulli per laminatoi, guide, lame, ingranaggi, ruote dentate, viti senza fine, ingranaggi a vite senza fine, parti per la lavorazione di flange, parti per la saldatura e così via. La cremagliera è una parte rotante di una macchina con denti tagliati, o ingranaggi, che si ingranano con un'altra parte dentata per trasmettere la coppia. Include ingranaggi cilindrici, elicoidali, obliqui, conici, conici a spirale e così via. È ampiamente utilizzata per tutti i tipi di macchinari.
| Nome del prodotto | Cremagliere |
| Materiale | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Rame, Acciaio inossidabile |
| Tolleranza | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Durezza dei denti | 50-60 HRC |
| Lunghezza | Personalizzato |
| Elaborazione | Forgiatura, Lavorazione meccanica, Dentatura, Fresatura, Rasatura, Rettifica, Trattamento termico |
| Ispezione | Rapporto sui materiali, rapporto di controllo delle dimensioni, rapporto sulla durezza |
| Pagamento | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Tempi di consegna | 4 settimane |
Profilo Aziendale
HangZhou CZPT Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. è un'azienda leader nella fusione resistente all'usura di grandi macchinari ingegneristici e nella forgiatura di componenti di grandi attrezzature. Situata nel New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, nella città di HangZhou, l'azienda si estende su una superficie di 90 chilometri quadrati e attualmente conta oltre 300 dipendenti. L'azienda è dotata di una linea di produzione a getto perso e di una linea di produzione a getto perso importate dalla società italiana FATA, del forno di degasaggio sotto vuoto Inductotherm (USA), della tecnologia di fusione Foseco (Regno Unito), dello spettrometro SPECTRO (Germania), della macchina per stampaggio a compressione verticale senza cilindro ZZ418A attualmente più avanzata, della linea di produzione Disa, della linea di formatura orizzontale e della linea di produzione a getto perso autocontrollata in Cina, nonché del sistema di trattamento delle sabbie più avanzato in Cina. Grazie alle 3 linee di produzione completamente automatiche per il trattamento termico CZPT con carrello a gas e a spinta, l'azienda è in grado di produrre annualmente 30.000 tonnellate di vari getti resistenti all'usura e parti forgiate per attrezzature metallurgiche.
Tecnica di fabbricazione
Ispezione
Misurazione delle dimensioni
In base ai disegni dei prodotti forniti dai clienti, effettueremo rigorosi controlli dimensionali prima della spedizione dei prodotti.
Prova di durezzaIn base ai requisiti di disegno forniti dai clienti, effettueremo un controllo della durezza prima della spedizione dei prodotti.
Misurazione della rugositàIn base ai requisiti di disegno forniti dai clienti, effettueremo un'ispezione della rugosità prima della spedizione dei prodotti.
Imballaggio e spedizione
Per garantire al meglio la sicurezza delle vostre merci, vi forniremo servizi di imballaggio professionali, ecologici, convenienti ed efficienti. Una volta imballati correttamente, ci occorre solo un giorno per spedire la merce al porto di Zhejiang, il che significa che la maggior parte dei pezzi di ricambio acquistati da Hyton arriverà al vostro porto entro 45 giorni, in tutto il mondo, se spediti via mare.
I nostri vantaggi
1) La tua richiesta relativa al nostro prodotto e al prezzo verrà elaborata rapidamente.
2) Il nostro personale esperto e qualificato risponderà a tutte le vostre richieste, ovviamente in inglese.
3) Il tuo rapporto commerciale con noi sarà riservato a terzi.
4) Servizio di acquisto completo: ampia gamma di prodotti per un'offerta qualificata.
5) Rispondiamo alle richieste del cliente entro 12 ore.
Domande frequenti
1.D: Che tipo di prodotti realizzate?
R: Siamo specializzati nella fusione e forgiatura di componenti per attrezzature metallurgiche, come rulli di forgiatura, guide, lame, ingranaggi, ruote dentate, viti senza fine, ingranaggi a vite senza fine, parti per la lavorazione di flange, parti per la lavorazione di saldatura e così via.
2.D: Che tipo di materiale offrite?
A: Acciaio ad alto tenore di manganese, ferro ad alto tenore di cromo, acciaio legato, acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio, acciaio inossidabile e così via.
3.D: Quali sono i tempi di consegna?
R: I nostri tempi di consegna sono generalmente di 2-4 settimane per le parti fuse, mentre i tempi di spedizione sono di circa 2-4 settimane.
4.D: Come posso testare la qualità?
R: Vi mostreremo l'ispezione dei materiali e delle misure dopo aver terminato la merce, e vi forniremo una lettera di garanzia a vita dopo la spedizione della merce. Il miglior consiglio per tutti i clienti che potrebbero essere interessati al nostro prodotto è di testare prima il set 2, per un buon rapporto commerciale basato su test e fiducia. /* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
|---|---|
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio esterno |
| Metodo di produzione: | Cast Gear |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | Acciaio inossidabile |
| Tipo: | Ingranaggio circolare |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Gli ingranaggi dentati possono essere personalizzati per macchinari o attrezzature specifici?
Sì, gli ingranaggi pignoni possono essere personalizzati per macchinari o attrezzature specifici. La personalizzazione degli ingranaggi pignoni consente a produttori e ingegneri di adattare il design e le specifiche per soddisfare i requisiti specifici di una particolare applicazione. Ecco alcuni punti chiave sulla personalizzazione degli ingranaggi pignoni:
1. Dimensioni e passo: Gli ingranaggi delle ruote dentate possono essere personalizzati in termini di dimensioni, numero di denti e passo per soddisfare i requisiti specifici di rapporto di velocità e coppia del macchinario. Applicazioni diverse possono richiedere rapporti di trasmissione diversi e la personalizzazione consente di ottimizzare le prestazioni.
2. Materiale: La scelta del materiale per gli ingranaggi delle ruote dentate può essere personalizzata in base a fattori quali la capacità di carico, le condizioni ambientali e la temperatura di esercizio dell'applicazione. I materiali comunemente utilizzati per gli ingranaggi delle ruote dentate includono acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e varie leghe.
3. Opzioni di montaggio: Gli ingranaggi dentati personalizzati possono essere progettati per adattarsi a diverse opzioni di montaggio, come il montaggio sull'albero, sul mozzo o utilizzando un sistema di boccole coniche di bloccaggio, a seconda dei requisiti specifici del macchinario.
4. Sedi per chiavette e fori per viti di fissaggio: Gli ingranaggi conici possono essere personalizzati con sedi per chiavette o fori per viti di fissaggio per garantire un collegamento sicuro e affidabile con l'albero. La scelta del metodo di montaggio dipende dall'applicazione e dalla coppia trasmessa.
5. Supporto del cuscinetto: In alcuni casi, gli ingranaggi conici potrebbero richiedere un supporto aggiuntivo per i cuscinetti per gestire efficacemente i carichi radiali. La personalizzazione consente agli ingegneri di integrare il supporto appropriato nel progetto.
6. Rivestimenti o trattamenti speciali: A seconda dell'ambiente di applicazione, gli ingranaggi delle ruote dentate possono essere personalizzati con rivestimenti o trattamenti speciali per migliorare la resistenza alla corrosione, ridurre l'attrito o aumentare la resistenza all'usura.
7. Conformità agli standard: Gli ingranaggi dentati personalizzati possono essere progettati per soddisfare specifici standard o normative di settore, garantendo la sicurezza e le prestazioni dell'attrezzatura.
Personalizzando gli ingranaggi, i produttori possono creare soluzioni di trasmissione di potenza affidabili ed efficienti che soddisfano esattamente le esigenze dei loro macchinari o attrezzature. Questo livello di personalizzazione contribuisce a ottimizzare le prestazioni, ridurre al minimo la manutenzione e migliorare la durata complessiva delle attrezzature.
Quali sono i limiti di temperatura per il funzionamento degli ingranaggi a pignone?
Gli ingranaggi dentati, come altri componenti meccanici, hanno limiti di temperatura per un funzionamento sicuro ed efficiente. I limiti di temperatura dipendono dai materiali utilizzati nella fabbricazione degli ingranaggi dentati e dall'applicazione specifica. Ecco alcune linee guida generali sui limiti di temperatura:
1. Ingranaggi standard in acciaio: Gli ingranaggi standard in acciaio hanno in genere un intervallo di temperatura compreso tra -20 °C e 150 °C (tra -4 °F e 302 °F). A temperature superiori a questo intervallo, le prestazioni e la durata dell'ingranaggio potrebbero essere compromesse.
2. Ingranaggi in acciaio legato e trattati termicamente: Gli ingranaggi in acciaio legato e trattato termicamente offrono una migliore resistenza alle temperature e possono funzionare in un intervallo da -40 °C a 200 °C (da -40 °F a 392 °F). Questi ingranaggi sono adatti per applicazioni con temperature più elevate.
3. Ingranaggi in acciaio inossidabile: Gli ingranaggi in acciaio inossidabile sono noti per la loro resistenza alla corrosione e possono sopportare un intervallo di temperatura più ampio, da -80 °C a 400 °C (da -112 °F a 752 °F). Sono spesso utilizzati in ambienti estremi.
4. Ingranaggi in plastica o nylon: Gli ingranaggi in plastica, come quelli realizzati in nylon, hanno limiti di temperatura inferiori e sono generalmente adatti a temperature comprese tra -40°C e 100°C (-40°F e 212°F).
5. Ingranaggi in lega ad alta temperatura: Per applicazioni specializzate in ambienti ad alta temperatura, gli ingranaggi dentati realizzati in leghe ad alta temperatura possono funzionare a temperature superiori a 500 °C (932 °F).
6. Considerazioni critiche sulla temperatura: Quando si utilizzano ingranaggi a denti dentati in prossimità dei limiti di temperatura massimi, è fondamentale considerare la potenziale dilatazione termica, che può influire sull'adattamento e sull'innesto con altri componenti del sistema.
7. Condizioni estreme: In casi estremi, come nei forni industriali o nelle applicazioni criogeniche, potrebbero essere necessari materiali e rivestimenti speciali per garantire l'integrità e le prestazioni degli ingranaggi.
È essenziale selezionare ingranaggi e pignoni in grado di gestire l'intervallo di temperatura di esercizio previsto per la specifica applicazione. Operare entro i limiti di temperatura raccomandati garantirà l'efficienza degli ingranaggi e ne ridurrà al minimo l'usura e ne preverrà i guasti prematuri.
Esistono materiali ecocompatibili utilizzati nella produzione di ingranaggi conici?
Sì, nella produzione di ingranaggi per ruote dentate vengono utilizzati materiali ecocompatibili. Poiché le industrie danno sempre più priorità alla sostenibilità e alla consapevolezza ambientale, i produttori hanno sviluppato materiali alternativi che riducono l'impatto ecologico della produzione di ingranaggi per ruote dentate. Alcuni materiali ecocompatibili comunemente utilizzati nella produzione di ingranaggi per ruote dentate includono:
- Plastiche di origine biologica: Alcuni ingranaggi sono ora realizzati in bioplastiche, derivate da risorse rinnovabili come i polimeri di origine vegetale. Queste plastiche offrono prestazioni simili ai materiali tradizionali, pur essendo più sostenibili e biodegradabili.
- Metalli riciclati: Gli ingranaggi conici possono essere realizzati utilizzando metalli riciclati, come acciaio o alluminio riciclati. Il riciclo dei metalli contribuisce a preservare le risorse naturali e a ridurre il consumo energetico durante il processo di produzione.
- Lubrificanti biodegradabili: Sebbene non siano un materiale specifico per gli ingranaggi delle ruote dentate, l'utilizzo di lubrificanti biodegradabili per i sistemi di ingranaggi delle ruote dentate può contribuire alla sostenibilità ambientale. Questi lubrificanti si degradano più facilmente nell'ambiente, riducendo i rischi di inquinamento.
- Materiali compositi: Materiali compositi che combinano fibre naturali con resine o polimeri sono allo studio per applicazioni di ingranaggi conici. Questi compositi possono essere più ecocompatibili grazie al loro contenuto di materie prime rinnovabili.
È importante notare che i materiali specifici utilizzati nella produzione di ingranaggi per ruote dentate possono variare a seconda dell'applicazione, dei requisiti di carico e delle condizioni ambientali. Produttori e utenti finali dovrebbero considerare fattori come prestazioni, durata e convenienza, oltre all'ecocompatibilità dei materiali, quando scelgono l'ingranaggio per ruote dentate più adatto alle loro esigenze.
curato da CX 2024-03-12
