Description du produit
Pignon droit en acier inoxydable forgé 42CrMo, engrenage conique hélicoïdal
Description du produit
CZPT propose une solution complète pour vos pièces détachées d'équipements métallurgiques. Nous produisons actuellement des cylindres de laminoir, des guides, des lames, des engrenages, des roues dentées, des vis sans fin, des engrenages à vis sans fin, des pièces pour l'usinage de brides, des pièces pour le soudage, etc. Une crémaillère est une pièce de machine rotative comportant des dents qui s'engrènent avec une autre pièce dentée pour transmettre un couple. Elle comprend des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques, à denture spirale, etc. Elle est largement utilisée dans tous types de machines.
| Nom du produit | Porte-bagages |
| Matériel | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Cuivre, Acier inoxydable |
| Tolérance | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Dureté des dents | 50-60 HRC |
| Longueur | Personnalisé |
| Traitement | Forgeage, usinage, taillage par fraise-mère, fraisage, rasage, rectification, traitement thermique |
| Inspection | Rapport sur les matériaux, rapport de vérification des dimensions, rapport de dureté |
| Paiement | Lettre de crédit, Western Union, remise documentaire, acceptation documentaire, virement bancaire, MoneyGram |
| Délai de mise en œuvre | 4 semaines |
Profil de l'entreprise
HangZhou CZPT Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. est une entreprise leader dans la fonderie résistante à l'usure de machines de génie civil de grande taille et le forgeage de pièces d'équipement de grande dimension. Située dans le Parc industriel des nouveaux matériaux, zone de haute technologie Xihu (Lac de l'Ouest), à Hangzhou, l'entreprise s'étend sur 90 km² et emploie actuellement plus de 300 personnes. Elle est équipée de lignes de production de moulage à modèle perdu et de fonderie à modèle perdu importées de la société italienne FATA, d'un four de dégazage sous vide Inductotherm (États-Unis), de la technologie de fonderie Foseco (Royaume-Uni), d'un spectromètre SPECTRO (Allemagne), de la machine de moulage par injection sans châssis vertical ZZ418A, la plus performante de Chine, d'une ligne de moulage horizontale et d'une ligne de production de fonderie à modèle perdu à contrôle automatique, ainsi que du système de traitement du sable le plus avancé du pays. Avec 3 lignes de production de traitement thermique entièrement automatisées CZPT à chariot à gaz et CZPT de type poussoir, l'entreprise peut produire annuellement 30 000 tonnes de pièces moulées résistantes à l'usure et de pièces forgées pour équipements métallurgiques.
Technique de fabrication
Inspection
Mesure des dimensions
Conformément aux plans des produits fournis par les clients, nous procéderons à un contrôle dimensionnel rigoureux avant l'expédition des produits.
Test de duretéConformément aux exigences des plans fournis par les clients, nous effectuerons un contrôle de dureté avant l'expédition des produits.
Mesure de la rugositéConformément aux exigences des plans fournis par les clients, nous effectuerons un contrôle de rugosité avant l'expédition des produits.
Emballage et expédition
Pour garantir la sécurité de vos marchandises, nous proposons des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces. Une fois vos marchandises soigneusement emballées, nous pouvons les expédier au port de Zhejiang en seulement 24 heures. Ainsi, la plupart des pièces détachées achetées chez Hyton vous parviendront à destination sous 45 jours, partout dans le monde, par voie maritime.
Nos avantages
1) Votre demande concernant nos produits et nos prix sera traitée rapidement.
2) Un personnel qualifié et expérimenté répondra à toutes vos questions en anglais bien sûr.
3) Votre relation commerciale avec nous restera confidentielle vis-à-vis de toute tierce partie.
4) Service d'achat unique : vaste gamme de produits pour une offre qualifiée.
5) Nous répondons à la demande du client dans les 12 heures.
FAQ
1.Q : Quels types de produits fabriquez-vous ?
A: Nous sommes spécialisés dans la fonderie et le forgeage de pièces pour équipements métallurgiques, telles que les rouleaux de forgeage, les guides, les lames, les engrenages, les roues dentées, les vis sans fin, les engrenages à vis sans fin, les pièces de traitement de brides, les pièces de traitement de soudage, etc.
2.Q : Quel type de matériau proposez-vous ?
A: Acier à haute teneur en manganèse, fer à haute teneur en chrome, acier allié, acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone, acier inoxydable, etc.
3.Q : Quel est votre délai de livraison ?
R: Notre délai de production est généralement de 2 à 4 semaines pour les pièces moulées et le délai de livraison est d'environ 2 à 4 semaines.
4.Q : Comment tester votre qualité ?
A: Nous vous présenterons les rapports d'inspection des matériaux et des dimensions après la fabrication des marchandises. De plus, nous vous remettrons une lettre de garantie à vie après l'expédition. Nous conseillons vivement à tous les clients potentiellement intéressés par nos produits de tester d'abord deux lots. Toute relation commerciale fructueuse repose sur des tests et une confiance mutuelle. /* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
|---|---|
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage moulé |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Taper: | Engrenage circulaire |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les pignons peuvent-ils être personnalisés pour des machines ou des équipements spécifiques ?
Oui, les pignons peuvent être personnalisés pour des machines ou des équipements spécifiques. La personnalisation des pignons permet aux fabricants et aux ingénieurs d'adapter la conception et les spécifications aux exigences uniques d'une application particulière. Voici quelques points clés concernant la personnalisation des pignons :
1. Taille et pas : Les pignons peuvent être personnalisés en termes de dimensions, de nombre de dents et de pas afin de répondre aux exigences spécifiques de rapport de vitesse et de couple de la machine. Différentes applications peuvent nécessiter différents rapports de transmission, et la personnalisation permet d'optimiser les performances.
2. Matériau : Le choix du matériau des engrenages de pignon peut être personnalisé en fonction de facteurs tels que la capacité de charge, les conditions environnementales et la température de fonctionnement de l'application. Parmi les matériaux couramment utilisés pour les engrenages de pignon, on trouve l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et divers alliages.
3. Options de montage : Des pignons sur mesure peuvent être conçus pour s'adapter à différentes options de montage, telles que le montage sur arbre, le montage sur moyeu ou l'utilisation d'un système de douilles à verrouillage conique, en fonction des exigences spécifiques de la machine.
4. Rainures de clavette et trous pour vis de réglage : Les pignons peuvent être personnalisés avec des rainures de clavette ou des trous pour vis de blocage afin de garantir une liaison sûre et fiable avec l'arbre. Le choix du mode de montage dépend de l'application et du couple transmis.
5. Support de roulement : Dans certains cas, les engrenages à pignon peuvent nécessiter un support de roulement supplémentaire pour supporter efficacement les charges radiales. La personnalisation permet aux ingénieurs d'intégrer le support de roulement approprié à la conception.
6. Revêtements ou traitements spéciaux : En fonction de l'environnement d'application, les engrenages à pignon peuvent être personnalisés avec des revêtements ou des traitements spéciaux pour améliorer la résistance à la corrosion, réduire le frottement ou augmenter la résistance à l'usure.
7. Conformité aux normes : Des engrenages sur mesure peuvent être conçus pour répondre aux normes ou réglementations spécifiques de l'industrie, garantissant ainsi la sécurité et les performances de l'équipement.
En personnalisant les pignons, les fabricants peuvent créer des solutions de transmission de puissance fiables et efficaces, parfaitement adaptées aux besoins de leurs machines et équipements. Ce niveau de personnalisation contribue à optimiser les performances, à minimiser la maintenance et à prolonger la durée de vie globale des équipements.
Quelles sont les limites de température de fonctionnement des engrenages à pignon ?
Les engrenages, comme tout composant mécanique, ont des limites de température pour un fonctionnement sûr et efficace. Ces limites dépendent des matériaux utilisés pour leur fabrication et de l'application prévue. Voici quelques indications générales :
1. Pignons en acier standard : Les pignons en acier standard ont généralement une plage de températures de fonctionnement comprise entre -20 °C et 150 °C (-4 °F et 302 °F). Au-delà de cette plage, leurs performances et leur durabilité peuvent être compromises.
2. Pignons en acier allié et traité thermiquement : Les pignons en acier allié et traité thermiquement offrent une meilleure résistance à la température et peuvent fonctionner dans une plage de -40 °C à 200 °C (-40 °F à 392 °F). Ces pignons conviennent aux applications exigeant des températures élevées.
3. Pignons en acier inoxydable : Les pignons en acier inoxydable sont réputés pour leur résistance à la corrosion et supportent une large plage de températures, de -80 °C à 400 °C (-112 °F à 752 °F). Ils sont fréquemment utilisés dans des environnements extrêmes.
4. Engrenages à pignon en plastique ou en nylon : Les engrenages à pignon en plastique, tels que ceux fabriqués en nylon, ont des limites de température plus basses et sont généralement adaptés à des températures allant de -40°C à 100°C (-40°F à 212°F).
5. Pignons en alliage haute température : Pour des applications spécialisées dans des environnements à haute température, les engrenages à pignon fabriqués à partir d'alliages haute température peuvent fonctionner à des températures supérieures à 500 °C (932 °F).
6. Considérations relatives aux températures critiques : Lorsqu'on utilise des pignons à proximité des limites supérieures de température, il est crucial de tenir compte du risque de dilatation thermique, qui peut affecter l'ajustement et l'engagement avec les autres composants du système.
7. Conditions extrêmes : Dans des cas extrêmes, comme dans les fours industriels ou les applications cryogéniques, des matériaux et des revêtements spéciaux peuvent être nécessaires pour garantir l'intégrité et les performances des engrenages.
Il est essentiel de choisir des pignons capables de supporter la plage de températures de fonctionnement prévue pour votre application. Le respect des limites de température recommandées garantit l'efficacité des pignons, minimise l'usure et prévient les défaillances prématurées.
Existe-t-il des matériaux écologiques utilisés dans la fabrication des pignons ?
Oui, des matériaux écologiques sont utilisés dans la fabrication des pignons. Face à l'importance croissante accordée au développement durable et à la protection de l'environnement, les fabricants ont mis au point des matériaux alternatifs qui réduisent l'impact écologique de la production de pignons. Parmi les matériaux écologiques couramment utilisés dans la fabrication des pignons, on peut citer :
- Plastiques biosourcés : Certains pignons sont désormais fabriqués à partir de plastiques biosourcés, issus de ressources renouvelables comme les polymères végétaux. Ces plastiques offrent des performances similaires aux matériaux traditionnels tout en étant plus durables et biodégradables.
- Métaux recyclés : Les engrenages à pignon peuvent être fabriqués à partir de métaux recyclés, comme l'acier ou l'aluminium. Le recyclage des métaux contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire la consommation d'énergie lors du processus de fabrication.
- Lubrifiants biodégradables : Bien que n'étant pas un matériau directement utilisé pour les engrenages, l'utilisation de lubrifiants biodégradables pour les systèmes d'engrenages peut contribuer au développement durable. Ces lubrifiants se décomposent plus facilement dans l'environnement, réduisant ainsi les risques de pollution.
- Matériaux composites : Des matériaux composites associant fibres naturelles et résines ou polymères sont à l'étude pour la fabrication d'engrenages. Ces composites peuvent être plus écologiques grâce à leur composition renouvelable.
Il est important de noter que les matériaux utilisés pour la fabrication des pignons peuvent varier en fonction de l'application, des charges requises et des conditions environnementales. Les fabricants et les utilisateurs finaux doivent prendre en compte des facteurs tels que la performance, la durabilité et le rapport coût-efficacité, ainsi que l'impact environnemental des matériaux, lors du choix du pignon adapté à leurs besoins.
Édité par CX le 12/03/2024
