Ürün Açıklaması
42CrMo Dövme Tahrik Şanzımanı Paslanmaz Çelik Metal Düz Dişli Pinyon Dişli Helisel Spiral Konik Dişli
Ürün Açıklaması
CZPT, metalurji ekipmanlarınızın yedek parçaları için tek elden çözüm hizmeti sunmaktadır. Şu anda haddehane merdaneleri, kılavuzlar, bıçaklar, dişliler, zincir dişlileri, sonsuz vidalar, sonsuz dişliler, flanş işleme parçaları, kaynak işleme parçaları vb. üretmekteyiz. Dişli çark, torku iletmek için başka bir dişli parçayla kenetlenen, kesilmiş dişlere veya çarklara sahip dönen bir makine parçasıdır. Düz dişli, helisel dişli, eğik dişli, konik dişli, spiral konik dişli vb. içerir. Her türlü makine ekipmanında yaygın olarak kullanılır.
| Ürün Adı | Dişli Rafları |
| Malzeme | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Bakır, Paslanmaz çelik |
| Tolerans | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Diş Sertliği | 50-60 HRC |
| Uzunluk | Özelleştirilmiş |
| İşleme | Dövme, İşleme, Dişli Açma, Frezeleme, Tıraşlama, Taşlama, Isıl İşlem |
| Denetleme | Malzeme Raporu, Boyut Kontrol Raporu, Sertlik Raporu |
| Ödeme | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram |
| Kurşun zamanı | 4 hafta |
Şirket Profili
Hangzhou CZPT Ağır Sanayi Teknoloji Geliştirme Şirketi, Hangzhou Şehri, Xihu (Batı Gölü) Bölgesi, Yeni Malzeme Sanayi Parkı'nda bulunan, büyük mühendislik makinelerinin aşınmaya dayanıklı dökümü ve büyük ekipman parçalarının dövmesi alanında lider bir kuruluştur. 90 kilometrekarelik bir alanı kapsayan şirket, şu anda 300'den fazla çalışana sahiptir. Şirket, İtalya'daki FATA şirketinden ithal edilen döküm ve hassas döküm üretim hatları, Inductotherm Vakum Gaz Giderme Fırını (ABD), Foseco Döküm Teknolojisi (İngiltere), SPECTRO Spektrometre (Almanya), Çin'deki en gelişmiş ZZ418A dikey ayırma kalıpsız döküm makinesi üretim hattı, yatay kalıplama hattı ve kendi kendini kontrol eden hassas döküm üretim hattı ile Çin'deki en gelişmiş kum arıtma sistemine sahiptir. Şirket, 3 adet gazlı taşıma arabasıyla çalışan CZPT ısıl işlem ünitesi ve itici tip CZPT tam otomatik ısıl işlem üretim hattıyla yılda 30.000 ton çeşitli aşınmaya dayanıklı döküm ve metalurji ekipmanı dövme parçası üretebilmektedir.
Üretim Tekniği
Denetleme
Boyut Ölçümü
Müşteriler tarafından sağlanan ürün çizimlerine göre, ürünler sevk edilmeden önce titiz bir boyut kontrolü gerçekleştireceğiz.
Sertlik TestiMüşteriler tarafından sağlanan çizim gereksinimlerine göre, ürünler sevk edilmeden önce sertlik kontrolü yapacağız.
Pürüzlülük ÖlçümüMüşteriler tarafından sağlanan çizim gereksinimlerine göre, ürünler sevk edilmeden önce yüzey pürüzlülüğü kontrolü yapacağız.
Paketleme ve Nakliye
Mallarınızın güvenliğini daha iyi sağlamak için profesyonel, çevre dostu, kullanışlı ve verimli paketleme hizmetleri sunulacaktır. Mallar iyi bir şekilde paketlendikten sonra, Zhejiang limanına sevkiyat için sadece 1 güne ihtiyacımız var; bu da Hyton'dan satın aldığınız yedek parçaların çoğunun, deniz yoluyla gönderilmesi durumunda, dünyanın her yerindeki limanınıza 45 gün içinde ulaşacağı anlamına gelir.
Avantajlarımız
1) Ürünümüz ve fiyatımızla ilgili sorularınıza hızlı bir şekilde yanıt vereceğiz.
2) İyi eğitimli ve deneyimli personelimiz, tüm sorularınızı elbette İngilizce olarak yanıtlayacaktır.
3) Bizimle olan iş ilişkiniz üçüncü şahıslara karşı gizli kalacaktır.
4) Tek noktadan satın alma hizmeti: Nitelikli kişilere yönelik geniş ürün yelpazesi.
5) Müşterinin sorularına 12 saat içinde yanıt veriyoruz.
SSS
1. S: Ne tür ürünler üretiyorsunuz?
A: Biz metalurji ekipmanlarının döküm ve dövme parçaları konusunda uzmanlaşmış bir firmayız. Bunlar arasında dövme silindirleri, kılavuzlar, bıçaklar, dişliler, zincir dişlileri, sonsuz vidalar, sonsuz dişliler, flanş işleme parçaları, kaynak işleme parçaları vb. yer almaktadır.
2. Soru: Ne tür malzemeler sunuyorsunuz?
A: Yüksek manganezli çelik, yüksek kromlu demir, alaşımlı çelik, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, paslanmaz çelik vb.
3. Soru: Teslimat süreniz nedir?
A: Döküm parçaları için üretim süremiz genellikle 2-4 hafta, kargo süresi ise yaklaşık 2-4 haftadır.
4. Soru: Kalitenizi nasıl test edersiniz?
A: Ürünler tamamlandıktan sonra size malzeme ve ölçüm denetimini göstereceğiz, aynı zamanda ürünleri sevk ettikten sonra size ömür boyu garanti belgesi vereceğiz. Ürünümüzle ilgilenen tüm müşterilerimize en iyi önerimiz: Önce 2 set test edin, tüm iyi iş ilişkileri test ve güvene dayanır. /* 22 Ocak 2021 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
|---|---|
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Tip: | Dairesel Dişli |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarklar belirli makine veya ekipmanlara göre özelleştirilebilir mi?
Evet, dişli çarklar belirli makine veya ekipmanlar için özelleştirilebilir. Dişli çarkların özelleştirilmesi, üreticilerin ve mühendislerin tasarımı ve özelliklerini belirli bir uygulamanın benzersiz gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlamalarına olanak tanır. Dişli çarkların özelleştirilmesiyle ilgili bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Boyut ve Adım Aralığı: Dişli çarklar, makinenin özel hız oranı ve tork gereksinimlerine uyacak şekilde boyut, diş sayısı ve hatve açısından özelleştirilebilir. Farklı uygulamalar farklı dişli oranları gerektirebilir ve özelleştirme, performansın optimize edilmesini sağlar.
2. Malzeme: Dişli çarklar için malzeme seçimi, yük kapasitesi, çevresel koşullar ve uygulamanın çalışma sıcaklığı gibi faktörlere bağlı olarak özelleştirilebilir. Dişli çarklar için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında çelik, paslanmaz çelik, dökme demir ve çeşitli alaşımlar bulunur.
3. Montaj Seçenekleri: Özel olarak tasarlanan dişli çarklar, makinenin özel gereksinimlerine bağlı olarak şaft montajı, göbek montajı veya konik kilitli burç sistemi kullanımı gibi çeşitli montaj seçeneklerine uyacak şekilde tasarlanabilir.
4. Kama yuvaları ve ayar vidası delikleri: Dişli çarklar, şaftla güvenli ve güvenilir bir bağlantı sağlamak için kama kanalları veya ayar vidası delikleriyle özelleştirilebilir. Montaj yöntemi seçimi, uygulamaya ve iletilen torka bağlıdır.
5. Yatak Desteği: Bazı durumlarda, dişli çarkların radyal yükleri etkili bir şekilde karşılayabilmesi için ek yatak desteğine ihtiyaç duyulabilir. Özelleştirme, mühendislerin uygun yatak desteğini tasarıma entegre etmelerini sağlar.
6. Özel Kaplamalar veya İşlemler: Uygulama ortamına bağlı olarak, dişli çarklar korozyon direncini artırmak, sürtünmeyi azaltmak veya aşınma direncini artırmak için özel kaplamalar veya işlemlerle özelleştirilebilir.
7. Standartlara Uygunluk: Özel olarak tasarlanan dişli çarklar, ekipmanın güvenliğini ve performansını sağlamak amacıyla belirli endüstri standartlarına veya düzenlemelerine uygun olarak üretilebilir.
Dişli çarkları özelleştirerek, üreticiler makinelerinin veya ekipmanlarının tam ihtiyaçlarını karşılayan güvenilir ve verimli güç aktarım çözümleri oluşturabilirler. Bu özelleştirme düzeyi, performansı optimize etmeye, bakım maliyetlerini en aza indirmeye ve ekipmanın genel ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Dişli çarkların çalışma sıcaklık sınırları nelerdir?
Dişli çarklar, diğer mekanik bileşenler gibi, güvenli ve verimli çalışma için sıcaklık sınırlarına sahiptir. Sıcaklık sınırları, dişli çarkların üretiminde kullanılan malzemelere ve özel uygulamaya bağlıdır. İşte sıcaklık sınırlarıyla ilgili bazı genel kılavuzlar:
1. Standart Çelik Dişli Çarklar: Standart çelik dişli çarkların tipik sıcaklık aralığı -20°C ile 150°C (-4°F ile 302°F) arasındadır. Bu aralığın dışındaki sıcaklıklarda, dişli çarkın performansı ve dayanıklılığı tehlikeye girebilir.
2. Isıl İşlem Görmüş ve Alaşımlı Çelik Dişli Çarklar: Isıl işlem görmüş ve alaşımlı çelik dişli çarklar, geliştirilmiş sıcaklık dayanımı sunar ve -40°C ila 200°C (-40°F ila 392°F) aralığında çalışabilir. Bu dişli çarklar, daha yüksek sıcaklık gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
3. Paslanmaz Çelik Dişli Çarklar: Paslanmaz çelik dişli çarklar korozyona dayanıklılıklarıyla bilinir ve -80°C ile 400°C (-112°F ile 752°F) arasında daha geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilirler. Genellikle aşırı ortamlarda kullanılırlar.
4. Plastik veya Naylon Dişli Çarklar: Naylon gibi malzemelerden üretilen plastik dişli çarkların sıcaklık limitleri daha düşüktür ve genellikle -40°C ile 100°C (-40°F ile 212°F) arasındaki sıcaklıklar için uygundur.
5. Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Alaşımlı Dişli Çarklar: Yüksek sıcaklık ortamlarındaki özel uygulamalar için, yüksek sıcaklık alaşımlarından üretilen dişli çarklar 500°C'nin (932°F) üzerindeki sıcaklıklarda çalışabilir.
6. Kritik Sıcaklık Hususları: Üst sıcaklık sınırlarına yakın dişli çarklar kullanılırken, sistemdeki diğer bileşenlerle uyumu ve bağlantıyı etkileyebilecek termal genleşme potansiyelini dikkate almak çok önemlidir.
7. Aşırı Koşullar: Endüstriyel fırınlar veya kriyojenik uygulamalar gibi aşırı durumlarda, dişli çarkların bütünlüğünü ve performansını sağlamak için özel malzemeler ve kaplamalar gerekebilir.
Uygulamanızın beklenen çalışma sıcaklığı aralığına dayanabilecek dişli çarkları seçmek çok önemlidir. Önerilen sıcaklık sınırları içinde çalışmak, dişli çarklarının verimliliğini sağlayacak, aşınmayı en aza indirecek ve erken arızayı önleyecektir.
Dişli çark üretiminde çevre dostu malzemeler kullanılıyor mu?
Evet, dişli çark üretiminde çevre dostu malzemeler kullanılmaktadır. Sanayiler sürdürülebilirliğe ve çevre bilincine giderek daha fazla öncelik verdikçe, üreticiler dişli çark üretiminin ekolojik etkisini azaltan alternatif malzemeler geliştirmiştir. Dişli çark üretiminde yaygın olarak kullanılan bazı çevre dostu malzemeler şunlardır:
- Biyolojik Bazlı Plastikler: Bazı dişli çarklar artık bitki bazlı polimerler gibi yenilenebilir kaynaklardan elde edilen biyolojik bazlı plastiklerden üretiliyor. Bu plastikler, geleneksel malzemelere benzer performans sunarken daha sürdürülebilir ve biyolojik olarak parçalanabilir özelliktedir.
- Geri Dönüştürülmüş Metaller: Dişli çarklar, geri dönüştürülmüş çelik veya alüminyum gibi geri dönüştürülmüş metaller kullanılarak üretilebilir. Metallerin geri dönüşümü, doğal kaynakların korunmasına yardımcı olur ve üretim sürecinde enerji tüketimini azaltır.
- Biyolojik Olarak Parçalanabilir Yağlayıcılar: Dişli çark sistemlerinde doğrudan bir malzeme olmasa da, biyolojik olarak parçalanabilen yağlayıcıların kullanılması çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunabilir. Bu yağlayıcılar çevrede daha kolay parçalanarak kirlilik risklerini azaltır.
- Kompozit Malzemeler: Doğal lifleri reçineler veya polimerlerle birleştiren kompozit malzemeler, dişli çark uygulamaları için araştırılıyor. Bu kompozitler, yenilenebilir içerikleri sayesinde daha çevre dostu olabilirler.
Dişli çark üretiminde kullanılan malzemelerin, uygulama, yük gereksinimleri ve çevresel koşullara bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir. Üreticiler ve son kullanıcılar, ihtiyaçlarına uygun dişli çarkı seçerken, malzemelerin çevre dostu olmasının yanı sıra performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği gibi faktörleri de göz önünde bulundurmalıdır.
CX tarafından 12.03.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
