제품 설명
저희는 정밀 금속 부품 제조업체이며 맞춤 가공 서비스를 제공합니다. 도면을 보내주시면 24시간 이내에 견적을 보내드리겠습니다.
정밀 부품 전시
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우리의 장점
장비
3축, 4축 및 완전 5축 가공 장비, CNC 선반, 센터링 머신, 터닝 및 밀링 복합기, 와이어 커팅기, EDM, 연삭기 등
처리 중
CNC 가공, CNC 선삭, CNC 밀링, 용접, 레이저 절단, 벤딩, 스피닝, 와이어 커팅, 스탬핑, 방전 가공(EDM), 사출 성형
재료
알루미늄, 금속, 강철, 금속, 플라스틱, 금속, 황동, 청동, 고무, 세라믹, 주철, 유리, 구리, 티타늄, 금속, 티타늄, 강철, 탄소 섬유 등
용인
+/-0.01mm, 100% QC 품질 검사 후 출고되며, 품질 검사 양식 제공 가능
품질 보증
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
용인
표면 처리
| 알루미늄 부품 | 스테인리스 스틸 부품 | 강철 부품 | 황동 부품 |
| 투명 아노다이징 처리 | 세련 | 아연 도금 | 니켈 도금 |
| 컬러 아노다이징 | 수동화 | 산화흑색 | 크롬 도금 |
| 샌드블라스트 아노다이징 처리 | 샌드블라스팅 | 니켈 도금 | 전기영동 흑색 |
| 화학 피막 | 레이저 각인 | 크롬 도금 | 산화흑색 |
| 브러싱 | 전기영동 흑색 | 침탄 처리 | 분체 도장 |
| 세련 | 산화흑색 | 열처리 |
기계 가공 작업장
생산 공정
품질 보증
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응용 분야
CNC 가공 부품은 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다.
항공우주/해양/지하철/오토바이/자동차 산업, 계측기, 사무기기, 가전제품, 의료기기, 통신, 전기전자, 화재 감지 시스템 등
에어로스페이스
실린더 헤드, 터보차저, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 피스톤, 베어링 캡, CV 조인트, 스티어링 너클, 브레이크 캘리퍼, 기어, 디퍼렌셜 하우징, 액슬 샤프트
자동차 및 오토바이
실린더 헤드, 터보차저, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 피스톤, 베어링 캡, CV 조인트, 스티어링 너클, 브레이크 캘리퍼, 기어, 디퍼렌셜 하우징, 액슬 샤프트
에너지
드릴 파이프 및 케이싱, 임펠러 케이싱, 파이프 제어 밸브, 샤프트, 유정 헤드 장비, 머드 펌프, 프랙 펌프, 프랙 툴, 로터 샤프트 및 디스크
로봇공학
맞춤형 로봇 엔드 이펙터, 소량 프로토타입, 시범 생산, 인클로저, 맞춤형 툴링, 고정 장치
의료 산업
CZPT 나이프용 회전 베어링 씰링 링, CT 스캐너 프레임, 장착 브래킷, CT 스캐너용 카드 고정 장치, CT 스캐너용 냉각 플레넘, CT 스캐너용 브래킷, 기어박스 부품, 액추에이터, 대형 샤프트
가전제품
나사, 경첩, 손잡이, 슬라이드, 턴테이블, 공압봉, 가이드 레일, 강철 서랍
인증
자주 묻는 질문
Q1. 어떤 종류의 제작 서비스를 제공하시나요?
CNC 가공, CNC 선삭, CNC 밀링, 용접, 레이저 절단, 벤딩, 스피닝, 와이어 커팅, 스탬핑, 방전 가공(EDM), 사출 성형, 단순 조립 및 다양한 금속 표면 처리.
Q2. 리드 타임은 어떻게 되나요?
곰팡이 발생 기간: 3~5주
대량 생산: 3-4주
질문 3. 품질은 어떻습니까?
♦당사의 경영 및 생산은 ISO9001:2008 품질 시스템에 따라 엄격하게 수행됩니다.
♦샘플 승인이 완료되면 사용 설명서를 제작하겠습니다.
♦ 저희는 출하 전에 제품을 100% 검사할 것입니다.
♦품질에 문제가 있을 경우, 당사 배송비로 교체품을 제공해 드립니다.
질문 4. 견적을 받는 데 얼마나 걸릴까요?
상세 정보를 받으면 24시간 이내에 견적을 보내드리겠습니다.
Q5. 귀사의 견적 요소는 무엇입니까?
도면 또는 샘플, 재질, 마감 처리 및 수량.
Q6. 지불 조건은 어떻게 되나요?
금형: 선금 50%, 금형 제작 완료 후 50%, 샘플 승인 후 잔금 지급.
상품: 50% 선불, 잔금은 선적 전 T/T 송금.
| 애플리케이션: | 모터, 전기 자동차, 오토바이, 기계류, 해양용품, 장난감, 농업 기계, 자동차, 항공우주/해양/자동차/의료 장비 |
|---|---|
| 경도: | 부드러운 치아 표면 |
| 기어 위치: | 외부 기어 |
| 제조 방법: | 기계 가공, 밀링, 스탬핑, 레이저 절단 등 |
| 톱니 모양 부분 형태: | 스퍼 기어 |
| 재료: | 스테인리스 스틸 |
| 샘플: |
US$ 0.8/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
스프로킷 기어를 수직 동력 전달에 사용할 수 있습니까?
네, 스프로킷 기어는 특정 용도에서 수직 동력 전달에 사용할 수 있습니다. 수직 동력 전달이란 한 축이 다른 축 위에 위치하고 수직으로 배치된 두 축 사이에서 회전력을 전달하는 것을 말합니다. 이러한 경우, 체인과 함께 사용할 때는 체인 스프로킷이라고도 하는 스프로킷 기어는 효율적이고 안정적인 동력 전달 솔루션을 제공할 수 있습니다.
수직 동력 전달에 스프로킷 기어를 사용하는 가장 큰 장점은 체인과의 확실한 맞물림을 유지하여 일관되고 원활한 동력 전달을 보장한다는 점입니다. 이러한 확실한 맞물림은 중력으로 인해 스퍼 기어나 베벨 기어와 같은 다른 유형의 기어가 분리되거나 과도한 마모를 일으킬 수 있는 수직 방향의 작동에 특히 유용합니다.
스프로킷 기어는 제조, 자재 취급, 건설 등 다양한 산업 분야의 수직 동력 전달 시스템에 흔히 사용됩니다. 스프로킷 기어를 사용하는 수직 동력 전달 시스템의 예는 다음과 같습니다.
1. 수직 컨베이어 시스템: 스프로킷 기어는 컨베이어 체인과 결합하여 시설 내 서로 다른 층 사이에서 자재를 수직으로 운반하는 데 자주 사용됩니다.
2. 엘리베이터: 스프로킷 기어와 체인은 건물이나 산업 현장에서 엘리베이터 차량을 올리고 내리는 데 사용됩니다.
3. 수직 승강기: 스프로킷 기어는 층간 또는 레벨 간에 무거운 짐을 운반하는 수직 승강기 시스템에서 중요한 역할을 합니다.
4. 농업 장비: 스프로킷 기어는 곡물 저장고와 같은 농업 기계의 수직 동력 전달 시스템에 사용됩니다.
수직 동력 전달을 위해 스프로킷 기어를 적용할 때는 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 부하, 속도, 토크 요구 사항 및 시스템 역학을 고려하는 것이 필수적입니다. 또한, 스프로킷 기어 시스템의 수명과 성능을 극대화하기 위해서는 적절한 윤활과 정기적인 유지 보수가 매우 중요합니다.
전반적으로 스프로킷 기어는 수직 동력 전달에 있어 안정적이고 다용도적인 솔루션을 제공하므로 수많은 산업 및 상업 분야에서 널리 사용됩니다.
다양한 스프로킷 기어 구성의 하중 지지 용량은 어떻게 됩니까?
특정 용도에 맞는 스프로킷 기어 구성을 선택할 때 하중 지지 능력은 매우 중요한 고려 사항입니다. 스프로킷 기어의 하중 지지 능력은 스프로킷의 재질 및 설계, 톱니의 크기와 개수, 그리고 스프로킷과 함께 사용되는 체인의 종류 등 다양한 요소에 따라 달라집니다.
다음은 다양한 스프로킷 기어 구성의 하중 지지 능력에 영향을 미치는 몇 가지 요소입니다.
1. 재질: 재질 선택은 스프로킷 기어의 하중 지지 능력에 상당한 영향을 미칩니다. 경화강이나 합금 소재와 같은 고강도 재질은 변형이나 파손 없이 높은 하중을 견딜 수 있으므로 중하중 용도에 자주 사용됩니다.
2. 톱니 수: 톱니 수가 많은 스프로킷 기어는 일반적으로 하중을 더 넓은 표면적에 분산시켜 하중 지지력을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 톱니 수가 증가하면 시스템의 마찰 손실도 커질 수 있습니다.
3. 톱니 형상: 스프로킷 기어 톱니의 형상(표준 또는 변형 톱니 형상 등)은 기어 시스템의 하중 분산 및 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 체인 종류: 스프로킷 기어에 사용되는 체인의 종류는 시스템의 전체 하중 지지 용량을 결정하는 데 매우 중요합니다. 롤러 체인이나 사일런트 체인과 같은 다양한 체인 설계는 각각 다른 하중 지지 능력을 가지고 있습니다.
특정 스프로킷 기어 구성의 하중 지지 용량을 결정할 때는 제조업체의 사양 및 엔지니어링 데이터를 참조하는 것이 필수적입니다. 또한 작동 속도, 환경 조건 및 사용 주기와 같은 요소도 고려하여 스프로킷 기어가 용도에 적합한 크기인지 확인해야 합니다.
고하중 및 중부하 환경에서 엔지니어는 스프로킷 기어 시스템이 요구되는 하중을 안전하고 안정적으로 처리할 수 있도록 상세한 계산과 시뮬레이션을 수행하는 경우가 많습니다. 스프로킷 기어 시스템의 하중 지지 능력을 유지하고 수명을 연장하려면 적절한 유지보수와 주기적인 점검이 필수적입니다.
스프로킷 기어 시스템의 기어비는 어떻게 계산하나요?
스프로킷 기어 시스템의 기어비를 계산하는 것은 구동 스프로킷과 피구동 스프로킷 사이에서 회전 속도와 토크가 어떻게 전달되는지 이해하는 데 필수적입니다. 기어비(GR)는 두 스프로킷 사이의 속도 및 토크 증폭 또는 감소를 나타내는 척도입니다.
기어비는 구동 스프로킷의 톱니 수(N)의 비율에 의해 결정됩니다.디구동 스프로킷의 톱니 수(N)에 대한 )닥터기어비를 계산하는 공식은 다음과 같습니다.
기어비(GR) = N디 / N닥터
어디:
- N디 는 구동 스프로킷의 톱니 수입니다.
- N닥터 는 구동 스프로킷의 톱니 수입니다.
예를 들어, 구동 스프로킷의 톱니 수가 20개이고 피구동 스프로킷의 톱니 수가 40개라면 기어비는 다음과 같습니다.
GR = 20 / 40 = 0.5
이 예에서 기어비는 0.5입니다. 이는 피구동 스프로킷이 구동 스프로킷의 절반 속도로 회전하지만 토크는 두 배가 된다는 것을 의미합니다. 이것이 바로 속도 감속 기어비입니다.
반대로, 피구동 스프로킷의 톱니 수가 20개이고 구동 스프로킷의 톱니 수가 40개라면 기어비는 다음과 같습니다.
GR = 40 / 20 = 2
이 경우 기어비는 2로, 속도 증가 기어비를 나타냅니다. 피구동 스프로킷은 구동 스프로킷보다 두 배 빠르게 회전하지만 토크는 절반입니다.
기어비 계산은 원하는 용도에 맞는 스프로킷을 선택하는 데 매우 중요합니다. 기어비는 기계 시스템의 출력 속도, 토크 및 전반적인 성능에 영향을 미치므로 원하는 결과를 얻으려면 올바른 기어비를 선택하는 것이 필수적입니다.
CX 편집, 2023년 12월 12일
