Description du produit
Nous sommes un fabricant de pièces métalliques de précision et nous proposons un service de fabrication sur mesure. Envoyez-nous vos plans, nous vous ferons parvenir un devis sous 24 heures.
Présentoir de pièces de précision
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Nos avantages
Équipement
Équipements d'usinage 3, 4 et 5 axes, tours CNC, centres de centrage, tours et fraiseuses combinées, découpe au fil, électroérosion, rectification, etc.
Traitement
Usinage CNC, tournage CNC, fraisage CNC, soudage, découpe laser, pliage, filage, découpe au fil, estampage, usinage par électroérosion (EDM), moulage par injection
Matériels
Aluminium, métal, acier, métal, plastique, métal, laiton, bronze, caoutchouc, céramique, fonte, verre, cuivre, titane, métal, titane, acier, fibre de carbone, etc.
Tolérance
+/-0,01 mm, contrôle qualité 100% avant livraison, formulaire de contrôle qualité disponible
Assurance qualité
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, SGS, RoHS, TÜV
Tolérance
Traitement de surface
| pièces en aluminium | pièces en acier inoxydable | pièces en acier | Pièces en laiton |
| Anodisé transparent | Polissage | Placage de zinc | Placage nickelé |
| Anodisé coloré | Passivation | Noir d'oxyde | chromage |
| Anodisation par sablage | sablage | Placage nickelé | Électrophorèse noire |
| Film chimique | Gravure laser | Chromage | Noir d'oxyde |
| Brossage | Électrophorèse noire | cémentation | revêtement en poudre |
| Polissage | Noir d'oxyde | Traitement thermique |
Atelier d'usinage
Processus de production
Garantie de qualité
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Industrie des applications
Les pièces usinées par commande numérique (CNC) peuvent être utilisées dans de nombreux secteurs industriels.
Industries aérospatiale, maritime, métropolitaine, de la moto et automobile, instruments et compteurs, équipements de bureau, appareils électroménagers, équipements médicaux, télécommunications, électricité et électronique, systèmes de détection d'incendie, etc.
Aérospatiale
Culasses, turbocompresseurs, vilebrequins, bielles, pistons, chapeaux de palier, joints homocinétiques, fusées de direction, étriers de freins, engrenages, carter de différentiel, arbres de transmission
Auto et moto
Culasses, turbocompresseurs, vilebrequins, bielles, pistons, chapeaux de palier, joints homocinétiques, fusées de direction, étriers de frein, engrenages, carter de différentiel, arbres de transmission
Énergie
Tiges de forage et tubages, turbines et tubages, vannes de régulation de tuyauterie, arbres de transmission, équipements de tête de puits, pompes à boue, pompes de fracturation, outils de fracturation, arbres de rotor et disques
Robotique
Effecteurs robotiques sur mesure, Prototypes en petite série, Pilotes, Enceintes, Outillage sur mesure, Dispositifs de fixation
Industrie médicale
Bagues d'étanchéité pour roulements rotatifs pour lames CZPT, châssis de scanners CT, supports de montage, porte-cartes pour scanners CT, plénums de refroidissement pour scanners CT, supports pour scanners CT, composants de boîtes de vitesses, actionneurs, arbres de grande dimension
Appareils électroménagers
Vis, charnières, poignées, glissières, plateaux tournants, tiges pneumatiques, rails de guidage, tiroirs en acier
Certifications
FAQ
Q1. Quel type de service de production proposez-vous ?
Usinage CNC, tournage CNC, fraisage CNC, soudage, découpe laser, pliage, filage, découpe au fil, estampage, usinage par électroérosion (EDM), moulage par injection, assemblage simple et divers traitements de surface des métaux.
Q2. Quel est le délai de livraison ?
Moisissure : 3 à 5 semaines
Production en série : 3 à 4 semaines
Q3. Qu'en est-il de votre qualité ?
♦Notre gestion et notre production sont exécutées strictement selon le système de qualité ISO9001 : 2008.
♦Nous établirons le mode d'emploi une fois l'échantillon approuvé.
♦ Nous inspecterons les produits avant l'expédition.
♦En cas de problème de qualité, nous vous fournirons un remplacement à nos frais d'expédition.
Q4. Quel est le délai pour obtenir un devis ?
Après réception des informations détaillées, nous vous ferons parvenir un devis dans les 24 heures.
Q5. Quel est l'élément de votre devis ?
Dessin ou échantillon, matériau, finition et quantité.
Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?
Moule : 50% prépayé, 50% après la finition du moule, solde après approbation de l'échantillon.
Marchandises : 50% prépayé, solde T/T avant expédition.
| Application: | Moteurs, voitures électriques, motos, machines, matériel marin, jouets, machines agricoles, voitures, équipements aérospatiaux/maritimes/automobiles/médicaux |
|---|---|
| Dureté: | Surface de la dent molle |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Usinage, fraisage, estampage, découpe laser, etc. |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Exemples : |
US$ 0,8/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés pour la transmission de puissance verticale ?
Oui, les engrenages à pignon peuvent être utilisés pour la transmission verticale de puissance dans certaines applications. La transmission verticale de puissance consiste à transférer la puissance de rotation entre deux arbres orientés verticalement, l'un étant positionné au-dessus de l'autre. Dans ce cas, les engrenages à pignon, également appelés pignons de chaîne lorsqu'ils sont utilisés avec des chaînes, constituent une solution efficace et fiable pour la transmission de puissance.
Le principal avantage de l'utilisation d'engrenages à pignon pour la transmission verticale de puissance réside dans leur capacité à maintenir un engrènement précis avec la chaîne, assurant ainsi un transfert de puissance constant et régulier. Cet engrènement précis est particulièrement bénéfique dans les applications verticales où la gravité peut potentiellement entraîner le désengrènement ou l'usure excessive d'autres types d'engrenages, tels que les engrenages droits ou coniques.
Les engrenages à pignon sont couramment utilisés dans les systèmes de transmission de puissance verticale dans divers secteurs industriels, notamment la fabrication, la manutention et la construction. Voici quelques exemples d'applications de transmission de puissance verticale utilisant des engrenages à pignon :
1. Systèmes de convoyeurs verticaux : Les engrenages à pignons, associés à des chaînes de convoyeur, sont souvent utilisés pour transporter des matériaux verticalement entre différents niveaux d'une installation.
2. Ascenseurs : Les systèmes d'ascenseurs utilisent des engrenages et des chaînes pour lever et abaisser la cabine dans les bâtiments ou les environnements industriels.
3. Ascenseurs verticaux : Les engrenages à pignon jouent un rôle crucial dans les systèmes d'ascenseurs verticaux qui déplacent des charges lourdes entre les étages ou les niveaux.
4. Matériel agricole : Les engrenages à pignons sont utilisés dans les systèmes de transmission de puissance verticale des machines agricoles, comme les élévateurs à grains.
Lors de la mise en œuvre d'engrenages à pignons pour la transmission verticale de puissance, il est essentiel de prendre en compte la charge, la vitesse, le couple requis et la dynamique du système afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. De plus, une lubrification adéquate et un entretien régulier sont indispensables pour optimiser la durée de vie et les performances du système d'engrenages à pignons.
De manière générale, les engrenages à pignon offrent une solution fiable et polyvalente pour la transmission verticale de puissance, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreuses applications industrielles et commerciales.
Quelles sont les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignon ?
La capacité de charge est un facteur essentiel à prendre en compte lors du choix d'une configuration d'engrenage pour une application spécifique. Cette capacité dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau et la conception de la roue dentée, la taille et le nombre de dents, ainsi que le type de chaîne utilisée.
Voici quelques facteurs qui influencent les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignons :
1. Matériau : Le choix du matériau influe considérablement sur la capacité de charge de la roue dentée. Les matériaux à haute résistance, tels que l’acier trempé ou les alliages, sont souvent utilisés pour les applications intensives, car ils peuvent supporter des charges plus élevées sans se déformer ni se rompre.
2. Nombre de dents : Les pignons comportant un plus grand nombre de dents répartissent généralement la charge sur une plus grande surface, ce qui peut améliorer leur capacité de charge. Cependant, une augmentation du nombre de dents peut également entraîner des pertes par frottement plus importantes dans le système.
3. Profil des dents : La forme des dents du pignon, comme les profils de dents standard ou modifiés, peut affecter la répartition de la charge et l'efficacité du système d'engrenage.
4. Type de chaîne : Le type de chaîne utilisé avec le pignon est crucial pour déterminer la capacité de charge globale du système. Différents types de chaînes, comme les chaînes à rouleaux ou les chaînes silencieuses, présentent des capacités de charge variables.
Il est essentiel de consulter les spécifications et les données techniques du fabricant pour déterminer la capacité de charge d'une configuration de pignon donnée. De plus, des facteurs tels que la vitesse de fonctionnement, les conditions environnementales et le cycle de service doivent également être pris en compte afin de garantir que le pignon est correctement dimensionné pour l'application.
Dans les applications exigeantes et à forte charge, les ingénieurs effectuent souvent des calculs et des simulations détaillés afin de garantir que le système d'engrenages puisse supporter les charges requises de manière sûre et fiable. Un entretien approprié et des inspections périodiques sont essentiels pour préserver la capacité de charge et prolonger la durée de vie du système d'engrenages.
Comment calculer le rapport de transmission d'un système d'engrenages à pignons ?
Le calcul du rapport de transmission d'un système d'engrenages est essentiel pour comprendre comment la vitesse de rotation et le couple sont transmis entre les pignons menant et mené. Le rapport de transmission (RT) mesure la multiplication ou la réduction de la vitesse et du couple entre les deux pignons.
Le rapport de transmission est déterminé par le rapport du nombre de dents du pignon d'entraînement (ND) au nombre de dents du pignon mené (NDRLa formule permettant de calculer le rapport de transmission est la suivante :
Rapport de transmission (GR) = ND / NDR
Où:
- ND est le nombre de dents du pignon d'entraînement.
- NDR est le nombre de dents du pignon mené.
Par exemple, si le pignon menant a 20 dents et le pignon mené 40 dents, le rapport de transmission serait :
GR = 20 / 40 = 0,5
Dans cet exemple, le rapport de transmission est de 0,5, ce qui signifie que la roue menée tourne à la moitié de la vitesse de la roue menante, mais avec un couple deux fois supérieur. Il s'agit d'un réducteur de vitesse.
Inversement, si le pignon mené avait 20 dents et le pignon menant 40 dents, le rapport de transmission serait :
GR = 40 / 20 = 2
Dans ce cas, le rapport de transmission est de 2, ce qui indique une augmentation de vitesse. La roue menée tournerait deux fois plus vite que la roue menante, mais avec un couple deux fois moindre.
Le calcul du rapport de transmission est crucial pour choisir les pignons adaptés à l'application souhaitée. Les rapports de transmission influent sur la vitesse de sortie, le couple et les performances globales du système mécanique ; il est donc essentiel de choisir le bon rapport de transmission pour obtenir les résultats escomptés.
Édité par CX le 12/12/2023
