Descrizione del prodotto
Siamo produttori di componenti metallici di precisione e forniamo servizi di lavorazione personalizzati. Inviateci i disegni e vi invieremo un preventivo entro 24 ore.
Esposizione di pezzi di precisione
Clicca qui per maggiori informazioni
I nostri vantaggi
Attrezzatura
Attrezzature di lavorazione a 3 assi, 4 assi e 5 assi completi, tornio CNC, macchina di centraggio, tornitura e fresatura composte, taglio a filo, elettroerosione a tuffo, rettifica, ecc.
Elaborazione
Lavorazione CNC, Tornitura CNC, Fresatura CNC, Saldatura, Taglio laser, Piegatura, Imbutitura, Taglio a filo, Stampaggio, Elettroerosione (EDM), Stampaggio a iniezione
Materiali
Alluminio, metallo, acciaio, metallo, plastica, metallo, ottone, bronzo, gomma, ceramica, ghisa, vetro, rame, titanio, metallo, titanio, acciaio, fibra di carbonio, ecc.
Tolleranza
+/-0,01 mm, 100% Controllo di qualità QC prima della consegna, può fornire un modulo di controllo di qualità
Garanzia di qualità
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHs, TUV
Tolleranza
Trattamento superficiale
| Parti in alluminio | Parti in acciaio inossidabile | Parti in acciaio | Parti in ottone |
| Anodizzato trasparente | Lucidatura | Zincatura | nichelatura |
| Colore anodizzato | Passivante | Nero ossido | cromatura |
| Anodizzato sabbiato | Sabbiatura | nichelatura | Elettroforesi nera |
| Pellicola chimica | Incisione laser | cromatura | Nero ossido |
| Spazzolatura | Elettroforesi nera | Cementato | Verniciato a polvere |
| Lucidatura | Nero ossido | Trattamento termico |
Officina di lavorazione meccanica
Processo di produzione
Garanzia di qualità
Clicca qui per ottenere un preventivo gratuito
Settore applicativo
Le parti lavorate CNC possono essere utilizzate in molti settori
Industria aerospaziale/marina/metropolitana/motociclistica/automobilistica, strumenti e contatori, apparecchiature per ufficio, elettrodomestici, apparecchiature mediche, telecomunicazioni, elettricità ed elettronica, sistemi di rilevamento incendi, ecc.
Aerospazio
Testate dei cilindri, turbocompressori, alberi motore, bielle, pistoni, cappelli dei cuscinetti, giunti omocinetici, fusi a snodo, pinze dei freni, ingranaggi, scatola del differenziale, semiassi
Auto e moto
Testate dei cilindri, turbocompressori, alberi motore, bielle, pistoni, cappelli dei cuscinetti, giunti omocinetici, fusi a snodo, pinze dei freni, ingranaggi, scatola del differenziale, semiassi
Energia
Tubi di perforazione e rivestimenti, giranti, rivestimenti, valvole di controllo dei tubi, alberi, attrezzature per teste di pozzo, pompe per fango, pompe per fratturazione, utensili per fratturazione, alberi rotori e dischi
Robotica
End-effectors robotici personalizzati, prototipo a basso volume, pilota, custodie, utensili personalizzati, fissaggi
Industria medica
Anelli di tenuta per cuscinetti rotanti per coltello CZPT, telai per scanner TC, staffe di montaggio, supporti per schede per scanner TC, plenum di raffreddamento per scanner TC, staffe per scanner TC, componenti del cambio, attuatori, alberi di grandi dimensioni
Elettrodomestici
Viti, cerniere, maniglie, guide, piatti girevoli, aste pneumatiche, guide, cassetti in acciaio
Certificazioni
Domande frequenti
D1. Che tipo di servizio di produzione offrite?
Lavorazione CNC, tornitura CNC, fresatura CNC, saldatura, taglio laser, piegatura, tornitura in lastra, taglio a filo, stampaggio, elettroerosione (EDM), stampaggio a iniezione, assemblaggio semplice e vari trattamenti superficiali dei metalli.
D2. Quali sono i tempi di consegna?
Muffa: 3-5 settimane
Produzione di massa: 3-4 settimane
D3. E la qualità?
♦La nostra gestione e produzione sono eseguite rigorosamente secondo il sistema di qualità ISO9001:2008.
♦Forniremo le istruzioni operative una volta approvato il campione.
♦ Ispezioneremo i prodotti prima della spedizione.
♦Se si verifica un problema di qualità, forniremo la sostituzione con le nostre spese di spedizione.
D4. Quanto tempo dovremmo impiegare per ottenere un preventivo?
Dopo aver ricevuto informazioni dettagliate, vi invieremo un preventivo entro 24 ore
D5. Qual è l'elemento della tua citazione?
Disegno o campione, materiale, finitura e quantità.
D6. Quali sono le vostre condizioni di pagamento?
Stampo: 50% prepagato, 50% dopo la finitura dello stampo, saldo dopo l'approvazione del campione.
Merce: 50% prepagato, saldo T/T prima della spedizione.
| Applicazione: | Motori, auto elettriche, motociclette, macchinari, nautica, giocattoli, macchinari agricoli, auto, attrezzature aerospaziali/nautiche/automotive/mediche |
|---|---|
| Durezza: | Superficie morbida del dente |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio esterno |
| Metodo di produzione: | Lavorazione meccanica, fresatura, stampaggio, taglio laser, ecc. |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | Acciaio inossidabile |
| Campioni: |
US$ 0,8/pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati per la trasmissione di potenza verticale?
Sì, gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati per la trasmissione di potenza verticale in determinate applicazioni. La trasmissione di potenza verticale comporta il trasferimento di potenza rotazionale tra due alberi orientati verticalmente, con un albero posizionato sopra l'altro. In questi casi, gli ingranaggi a pignone, noti anche come pignoni per catene quando utilizzati con catene, possono offrire una soluzione efficiente e affidabile per la trasmissione di potenza.
Il vantaggio principale dell'utilizzo di ingranaggi a pignone per la trasmissione di potenza verticale è la loro capacità di mantenere un innesto positivo con la catena, garantendo un trasferimento di potenza uniforme e fluido. Questo innesto positivo è particolarmente vantaggioso nelle applicazioni verticali, dove la gravità può potenzialmente causare il disinnesto o l'usura eccessiva di altri tipi di ingranaggi, come ingranaggi cilindrici o conici.
Gli ingranaggi a pignone sono comunemente impiegati nei sistemi di trasmissione di potenza verticale in vari settori, tra cui la produzione, la movimentazione dei materiali e l'edilizia. Esempi di applicazioni di trasmissione di potenza verticale che utilizzano ingranaggi a pignone includono:
1. Sistemi di trasporto verticale: gli ingranaggi a ruota dentata, in combinazione con le catene di trasporto, vengono spesso utilizzati per trasportare materiali verticalmente tra i diversi livelli di una struttura.
2. Ascensori: negli impianti di ascensori vengono utilizzati ingranaggi e catene per sollevare e abbassare la cabina negli edifici o negli ambienti industriali.
3. Ascensori verticali: gli ingranaggi a ruota dentata svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di ascensori verticali che spostano carichi pesanti tra piani o livelli.
4. Attrezzature agricole: gli ingranaggi a ruota dentata vengono utilizzati nei sistemi di trasmissione di potenza verticale delle macchine agricole, come gli elevatori per cereali.
Quando si implementano ingranaggi a pignone per la trasmissione di potenza verticale, è essenziale considerare i requisiti di carico, velocità, coppia e dinamica del sistema per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente. Inoltre, una corretta lubrificazione e una manutenzione regolare sono fondamentali per massimizzare la durata e le prestazioni del sistema di ingranaggi a pignone.
Nel complesso, gli ingranaggi a pignone offrono una soluzione affidabile e versatile per la trasmissione di potenza verticale, il che li rende una scelta popolare in numerose applicazioni industriali e commerciali.
Quali sono le capacità di carico delle diverse configurazioni degli ingranaggi?
La capacità di carico è un fattore critico da considerare nella scelta della configurazione del pignone per una specifica applicazione. La capacità di carico di un pignone dipende da diversi fattori, tra cui il materiale e il design del pignone, le dimensioni e il numero di denti e il tipo di catena utilizzata insieme al pignone.
Ecco alcuni fattori che influenzano la capacità di carico delle diverse configurazioni degli ingranaggi della ruota dentata:
1. Materiale: la scelta del materiale influisce in modo significativo sulla capacità di carico del pignone. Materiali ad alta resistenza, come l'acciaio temprato o le leghe, sono spesso utilizzati per applicazioni gravose, poiché possono sopportare carichi più elevati senza deformazioni o rotture.
2. Numero di denti: gli ingranaggi con più denti distribuiscono in genere il carico su una superficie maggiore, il che può migliorare la loro capacità di carico. Tuttavia, un aumento del numero di denti può anche comportare maggiori perdite per attrito nel sistema.
3. Profilo dei denti: la forma dei denti degli ingranaggi della ruota dentata, come i profili dei denti standard o modificati, può influenzare la distribuzione del carico e l'efficienza del sistema di ingranaggi.
4. Tipo di catena: il tipo di catena utilizzata con il pignone è fondamentale per determinare la capacità di carico complessiva del sistema. Diversi tipi di catena, come le catene a rulli o le catene silenziose, hanno capacità di carico diverse.
È essenziale consultare le specifiche e i dati tecnici del produttore per determinare la capacità di carico di una particolare configurazione di pignone. Inoltre, è necessario considerare anche fattori come la velocità di funzionamento, le condizioni ambientali e il ciclo di lavoro per garantire che il pignone sia dimensionato correttamente per l'applicazione.
Nelle applicazioni gravose e ad alto carico, gli ingegneri spesso eseguono calcoli e simulazioni dettagliate per garantire che il sistema di ingranaggi e pignoni possa gestire i carichi richiesti in modo sicuro e affidabile. Una corretta manutenzione e ispezioni periodiche sono essenziali per preservare la capacità di carico e prolungare la durata del sistema di ingranaggi e pignoni.
Come calcolo il rapporto di trasmissione per un sistema di ingranaggi a pignone?
Calcolare il rapporto di trasmissione di un sistema di ingranaggi a pignone è essenziale per comprendere come la velocità di rotazione e la coppia vengono trasmesse tra il pignone conduttore e quello condotto. Il rapporto di trasmissione (GR) è una misura della moltiplicazione o riduzione della velocità e della coppia tra i due pignoni.
Il rapporto di trasmissione è determinato dal rapporto tra il numero di denti della ruota dentata motrice (ND) al numero di denti della ruota dentata condotta (NDR). La formula per calcolare il rapporto di trasmissione è la seguente:
Rapporto di trasmissione (GR) = ND / NDR
Dove:
- ND è il numero di denti della ruota dentata motrice.
- NDR è il numero di denti della ruota dentata condotta.
Ad esempio, se la ruota dentata motrice ha 20 denti e quella condotta ne ha 40, il rapporto di trasmissione sarà:
GR = 20 / 40 = 0,5
In questo esempio, il rapporto di trasmissione è 0,5, il che significa che la ruota dentata condotta ruota a metà velocità della ruota dentata motrice, ma con il doppio della coppia. Questo è un rapporto di riduzione della velocità.
Al contrario, se la ruota dentata condotta avesse 20 denti e quella motrice 40 denti, il rapporto di trasmissione sarebbe:
GR = 40 / 20 = 2
In questo caso, il rapporto di trasmissione è 2, il che indica un aumento della velocità. La ruota dentata condotta ruoterebbe due volte più velocemente della ruota dentata motrice, ma con metà della coppia.
Calcolare il rapporto di trasmissione è fondamentale per selezionare le ruote dentate più adatte all'applicazione desiderata. I rapporti di trasmissione influiscono sulla velocità di uscita, sulla coppia e sulle prestazioni complessive del sistema meccanico, quindi scegliere il rapporto di trasmissione corretto è essenziale per ottenere i risultati desiderati.
Modificato da CX il 12/12/2023
