Opis izdelka
Smo proizvajalec preciznih kovinskih delov in nudimo storitve obdelave po meri. Pošljite nam risbe in v 24 urah vam bomo poslali ponudbo.
Prikaz preciznih delov
Kliknite tukaj Za več informacij
Naše prednosti
Oprema
3-osna, 4-osna in polna 5-osna obdelovalna oprema, CNC stružnica, centrirni stroj, stružni in rezkalni stroji, žično rezanje, erozija, brušenje itd.
Obdelava
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, vrtenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike
Materiali
Aluminij, kovina, jeklo, kovina, plastika, kovina, medenina, bron, guma, keramika, lito železo, steklo, baker, titan, kovina, titan, jeklo, ogljikova vlakna itd.
Toleranca
+/-0,01 mm, 100% QC pregled kakovosti pred dostavo, lahko zagotovi obrazec za pregled kakovosti
Zagotavljanje kakovosti
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
Toleranca
Površinska obdelava
| Aluminijasti deli | Deli iz nerjavečega jekla | Jekleni deli | Medeninasti deli |
| Prozorno eloksirano | Poliranje | Cinkanje | Nikljanje |
| Barva Anodizirano | Pasiviranje | Črni oksid | kromiranje |
| Peskano eloksirano | Peskanje | Nikljanje | Elektroforeza črna |
| Kemični film | Lasersko graviranje | Kromiranje | Črni oksid |
| Ščetkanje | Elektroforeza črna | Cementirano | Prašno barvano |
| Poliranje | Črni oksid | Toplotna obdelava |
Strojna delavnica
Proizvodni proces
Garancija kakovosti
Kliknite tukaj za brezplačno ponudbo
Industrija aplikacij
CNC obdelovalni deli se lahko uporabljajo v številnih panogah
Letalska/pomorska/podzemna/motorna/avtomobilska industrija, instrumenti in merilniki, pisarniška oprema, gospodinjski aparati, medicinska oprema, telekomunikacije, elektrotehnika in elektronika, sistemi za odkrivanje požara itd.
Areoprostor
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Avtomobili in motorna kolesa
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Energija
Vrtalne cevi in ohišja, ohišja rotorjev, regulacijski ventili za cevi, gredi, oprema za glave vrtin, blatne črpalke, črpalke za hidravlično lomljenje, orodja za hidravlično lomljenje, gredi in diski rotorjev
Robotika
Robotski končni efektorji po meri, Prototip majhne količine, Pilotni projekt, Ohišja, Orodja po meri, Vpenjala
Medicinska industrija
Tesnilni obroči rotacijskih ležajev za nož CZPT, okvirji CT skenerjev, montažni nosilci, držala kartic za CT skenerje, hladilne komore za CT skenerje, nosilci za CT skenerje, komponente menjalnika, aktuatorji, velike gredi
Gospodinjski aparati
Vijaki, tečaji, ročaji, drsniki, vrtljive mize, pnevmatske palice, vodilne tirnice, jekleni predali
Certifikati
Pogosta vprašanja
V1. Kakšne proizvodne storitve nudite?
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, predenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike, enostavna montaža in različne obdelave kovinskih površin.
V2. Kaj pa čas izvedbe?
Kalup: 3-5 tednov
Masovna proizvodnja: 3-4 tedne
V3. Kaj pa vaša kakovost?
♦ Naše upravljanje in proizvodnja se izvajata strogo v skladu s sistemom kakovosti ISO9001: 2008.
♦ Navodila za uporabo bomo pripravili, ko bo vzorec odobren.
♦ Izdelke bomo pred odpremo pregledali.
♦Če pride do težav s kakovostjo, bomo zamenjavo zagotovili z našimi stroški pošiljanja.
V4. Koliko časa naj bi potrebovali za ponudbo?
Po prejemu podrobnih informacij vam bomo v 24 urah pripravili ponudbo
V5. Kaj je vaš element ponudbe?
Risba ali vzorec, material, končna obdelava in količina.
V6. Kakšen je vaš plačilni rok?
Kalup: 50% predplačano, 50% po končanem kalupu, stanje po odobritvi vzorca.
Blago: 50% predplačano, stanje T/T pred odpremo.
| Uporaba: | Motorji, električni avtomobili, motorna kolesa, stroji, pomorstvo, igrače, kmetijski stroji, avtomobili, letalska in vesoljska/pomorska/avtomobilska/medicinska oprema |
|---|---|
| Trdota: | Mehka površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Metoda izdelave: | Strojna obdelava, rezkanje, žigosanje, lasersko rezanje itd. |
| Oblika nazobčanega dela: | Čelni zobnik |
| Material: | Nerjaveče jeklo |
| Vzorci: |
US$ 0,8/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Ali se lahko zobniki uporabljajo za navpični prenos moči?
Da, zobniki se lahko v določenih aplikacijah uporabljajo za vertikalni prenos moči. Vertikalni prenos moči vključuje prenos vrtilne moči med dvema gredema, ki sta usmerjeni navpično, pri čemer je ena gred nameščena nad drugo. V takih primerih lahko zobniki, znani tudi kot verižni zobniki, kadar se uporabljajo z verigami, ponudijo učinkovito in zanesljivo rešitev za prenos moči.
Glavna prednost uporabe zobnikov za vertikalni prenos moči je njihova sposobnost ohranjanja pozitivnega stika z verigo, kar zagotavlja dosleden in gladek prenos moči. Ta pozitivni stika je še posebej koristen pri vertikalnih aplikacijah, kjer lahko gravitacija povzroči, da se druge vrste zobnikov, kot so čelni ali stožčasti zobniki, izklopijo ali povzročijo prekomerno obrabo.
Zobniki se pogosto uporabljajo v vertikalnih sistemih za prenos moči v različnih panogah, vključno s proizvodnjo, ravnanjem z materiali in gradbeništvom. Primeri vertikalnih prenosov moči z zobniki vključujejo:
1. Vertikalni transportni sistemi: Zobniki v kombinaciji s transportnimi verigami se pogosto uporabljajo za vertikalni transport materialov med različnimi nivoji objekta.
2. Dvigala: Zobniki in verige se uporabljajo v sistemih dvigal za dvigovanje in spuščanje kabine dvigala v stavbah ali industrijskih okoljih.
3. Vertikalna dvigala: Zobniki igrajo ključno vlogo v vertikalnih dvižnih sistemih, ki premikajo težke tovore med nadstropji ali nivoji.
4. Kmetijska oprema: Zobniki se uporabljajo v vertikalnih sistemih za prenos moči kmetijskih strojev, kot so silosi za žito.
Pri uporabi zobnikov za vertikalni prenos moči je bistveno upoštevati obremenitev, hitrost, navor in dinamiko sistema, da se zagotovi varno in učinkovito delovanje. Poleg tega sta pravilno mazanje in redno vzdrževanje ključnega pomena za podaljšanje življenjske dobe in delovanje sistema zobnikov.
Na splošno zobniki ponujajo zanesljivo in vsestransko rešitev za vertikalni prenos moči, zaradi česar so priljubljena izbira v številnih industrijskih in komercialnih aplikacijah.
Kakšne so nosilne zmogljivosti različnih konfiguracij zobnikov?
Nosilnost je ključni dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri izbiri konfiguracije zobnika za določeno uporabo. Nosilnost zobnika je odvisna od različnih dejavnikov, vključno z materialom in zasnovo zobnika, velikostjo in številom zob ter vrsto verige, ki se uporablja skupaj z zobnikom.
Tukaj je nekaj dejavnikov, ki vplivajo na nosilnost različnih konfiguracij zobnikov:
1. Material: Izbira materiala pomembno vpliva na nosilnost zobnika. Za težka dela se pogosto uporabljajo visokotrdni materiali, kot so kaljeno jeklo ali legirani materiali, saj lahko prenesejo večje obremenitve brez deformacij ali poškodb.
2. Število zob: Zobniki z več zobmi običajno porazdelijo obremenitev na večjo površino, kar lahko izboljša njihovo nosilnost. Vendar pa lahko povečanje števila zob povzroči tudi večje izgube zaradi trenja v sistemu.
3. Profil zoba: Oblika zob zobnika, kot so standardni ali spremenjeni profili zob, lahko vpliva na porazdelitev obremenitve in učinkovitost zobniškega sistema.
4. Vrsta verige: Vrsta verige, ki se uporablja z zobnikom, je ključnega pomena za določanje celotne nosilnosti sistema. Različne zasnove verig, kot so valjčne verige ali tihe verige, imajo različne nosilne zmogljivosti.
Pri določanju nosilnosti določene konfiguracije zobnika je bistveno upoštevati specifikacije proizvajalca in inženirske podatke. Poleg tega je treba upoštevati tudi dejavnike, kot so hitrost delovanja, okoljski pogoji in delovni cikel, da se zagotovi ustrezna velikost zobnika za uporabo.
Pri težkih in obremenjenih aplikacijah inženirji pogosto izvajajo podrobne izračune in simulacije, da zagotovijo, da lahko sistem zobnikov varno in zanesljivo prenese zahtevane obremenitve. Pravilno vzdrževanje in redni pregledi so bistveni za ohranitev nosilnosti in podaljšanje življenjske dobe sistema zobnikov.
Kako izračunam prestavno razmerje za sistem zobnikov?
Izračun prestavnega razmerja za zobniški sistem je bistvenega pomena za razumevanje, kako se vrtilna hitrost in navor prenašata med pogonskim in gnanim zobnikom. Prestavno razmerje (GR) je mera za množenje ali zmanjšanje hitrosti in navora med obema zobnikoma.
Prestavno razmerje je določeno z razmerjem števila zob na pogonskem zobniku (ND) na število zob na gnanem zobniku (NDR). Formula za izračun prestavnega razmerja je naslednja:
Prestavno razmerje (GR) = ND / SDR
Kje:
- SD je število zob na pogonskem zobniku.
- SDR je število zob na gnanem zobniku.
Na primer, če ima pogonski zobnik 20 zob, gnani zobnik pa 40 zob, bi bilo prestavno razmerje:
GR = 20 / 40 = 0,5
V tem primeru je prestavno razmerje 0,5, kar pomeni, da se gnani zobnik vrti s polovično hitrostjo pogonskega zobnika, vendar z dvakratnim navorom. To je prestavno razmerje za zmanjšanje hitrosti.
Nasprotno, če bi imel gnani zobnik 20 zob, pogonski zobnik pa 40 zob, bi bilo prestavno razmerje:
GR = 40 / 20 = 2
V tem primeru je prestavno razmerje 2, kar kaže na prestavno razmerje za povečanje hitrosti. Gnani zobnik bi se vrtel dvakrat hitreje kot pogonski zobnik, vendar s polovico manjšim navorom.
Izračun prestavnega razmerja je ključnega pomena za izbiro ustreznih zobnikov za želeno uporabo. Prestavna razmerja vplivajo na izhodno hitrost, navor in splošno delovanje mehanskega sistema, zato je izbira pravega prestavnega razmerja bistvena za doseganje želenih rezultatov.
urednik CX 2023-12-12
