Katrangan Produk
Kita Produsen Onderdil Logam Presisi lan Nyedhiyakake Layanan Pangolahan Khusus. Kirimi Gambar, Kita Bakal Menehi Umpan Balik Penawaran Sajrone 24 Jam
Tampilan Suku Cadang Presisi
Klik Ing Kene Entuk Informasi Luwih Lengkap
Kauntungan Kita
Piranti
Peralatan pangolahan 3-sumbu, 4-sumbu lan 5-sumbu lengkap, mesin bubut CNC, mesin centering, senyawa turning lan milling, pemotong kawat, EDM, grinding, lan liya-liyane
Pangolahan
Mesin CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pengelasan, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Muatan Listrik (EDM), Cetakan Injeksi
Bahan
Aluminium, logam, baja, logam, plastik, logam, kuningan, perunggu, karet, keramik, besi cor, kaca, tembaga, titanium, logam, titanium, baja, serat karbon, lan liya-liyane
Toleransi
+/-0.01mm, inspeksi kualitas QC 100% sadurunge pangiriman, bisa menehi formulir inspeksi kualitas
Jaminan Kualitas
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHs, TUV
Toleransi
Perawatan Permukaan
| Bagian aluminium | Bagian Baja Tahan Karat | Bagian baja | Bagian kuningan |
| Anodized sing bening | Polesan | Pelapisan Seng | Pelapisan Nikel |
| Warna Anodized | Pasif | Oksida ireng | pelapisan krom |
| Sandblast Anodized | Sandblasting | Pelapisan Nikel | Elektroforesis ireng |
| Film Kimia | Ukiran laser | Pelapisan Krom | Oksida ireng |
| Nyikat | Elektroforesis ireng | Dikarburisasi | Dilapisi bubuk |
| Polesan | Oksida ireng | Perawatan panas |
Bengkel Mesin
Proses Produksi
Jaminan Kualitas
Klik Ing Kene Entuk Penawaran Gratis
Industri aplikasi
Bagian Mesin CNC Bisa Digunakake ing Akeh Industri
Industri Dirgantara/ Kelautan/ Metro/ Sepeda Motor/ Otomotif, Instrumen & Meter, Peralatan kantor, Peralatan rumah tangga, Peralatan medis, Telekomunikasi, Listrik & Elektronik, Sistem deteksi kebakaran, lan liya-liyane
Areospace
Kepala Silinder, Turbocharger, Poros Engkol, Batang Penghubung, Piston, Tutup Bantalan, Sambungan CV, Buku-buku Jari Kemudi, Kaliper Rem, Gir, Rumah Diferensial, Poros Gandar
Mobil & Sepeda Motor
Kepala Silinder, Turbocharger, Poros Engkol, Batang Penghubung, Piston, Tutup Bantalan, Sambungan CV, Buku-buku Jari Kemudi, Kaliper Rem, Gir, Rumah Diferensial, Poros Gandar
Energi
Pipa Bor lan Casing, Casing Impeller, Katup Kontrol Pipa, Poros, Peralatan Kepala Sumur, Pompa Lumpur, Pompa Frac, Piranti Frac, Poros Rotor lan cakram
Robotika
Efektor ujung robot khusus, Prototipe volume rendah, Pilot, Kandang, Perkakas khusus, Perlengkapan
Industri Medis
Cincin Segel Bantalan Putar kanggo Pisau CZPT, Rangka Pemindai CT, Braket Pemasangan, Penahan Kartu kanggo Pemindai CT, Sidang Pleno Pendingin kanggo Pemindai CT, Braket kanggo Pemindai CT, Komponen Kotak Gigi, Aktuator, Poros Gedhe
Piranti Rumah Tangga
Sekrup, engsel, gagang, slide, meja putar, batang pneumatik, rel panduan, laci baja
Sertifikasi
Pitakonan sing Sering Ditakoni
Q1. Layanan produksi apa sing sampeyan sediyakake?
Mesin CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pengelasan, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Muatan Listrik (EDM), Cetakan Injeksi, Perakitan Sederhana, dan Maneka Warna Perawatan Permukaan Logam.
Q2. Kepiye babagan wektu pangiriman?
Cetakan: 3-5 minggu
Produksi massal: 3-4 minggu
Q3. Kepiye babagan kualitas sampeyan?
♦Manajemen lan produksi kita ditindakake kanthi ketat miturut Sistem Mutu ISO9001: 2008.
♦Kita bakal nggawe instruksi operasi sawise sampel disetujoni.
♦ Kita bakal mriksa produk sadurunge dikirim dening 100%.
♦Yen ana masalah kualitas, kita bakal nyedhiyakake panggantos kanthi biaya pengiriman kita.
P4. Pira suwene wektu sing dibutuhake kanggo menehi kutipan?
Sawise nampa informasi rinci, kita bakal menehi kutipan sajrone 24 jam
P5. Apa unsur kutipan sampeyan?
Gambar utawa Conto, Bahan, Rampung lan Kuantitas.
Q6. Apa jangka wektu pembayaran sampeyan?
Cetakan: 50% prabayar, 50% sawise cetakan rampung, imbangan sawise persetujuan sampel.
Barang: 50% prabayar, imbangan T/T sadurunge dikirim.
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Sepeda Motor, Mesin, Kelautan, Dolanan, Mesin Pertanian, Mobil, Peralatan Dirgantara/ Kelautan/Otomotif/Medis |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Untu Lunak |
| Posisi Gir: | Piranti Eksternal |
| Cara Manufaktur: | Mesin, Penggilingan, Stamping, Pemotongan Laser, lan liya-liyane |
| Wangun Bagean Untu: | Piranti Pacu |
| Bahan: | Baja Tahan Karat |
| Conto: |
US$ 0.8/Keping
1 Potong (Pesenan Minimal) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Kasedhiya
| Panjaluk Khusus |
|---|
Apa gir sprocket bisa digunakake kanggo transmisi daya vertikal?
Ya, gir sprocket bisa digunakake kanggo transmisi daya vertikal ing aplikasi tartamtu. Transmisi daya vertikal kalebu transfer daya rotasi antarane rong poros sing diarahake kanthi vertikal, kanthi siji poros diposisikake ing ndhuwur liyane. Ing kasus kaya ngono, gir sprocket, uga dikenal minangka sprocket rantai nalika digunakake karo rantai, bisa menehi solusi sing efisien lan dipercaya kanggo transmisi daya.
Kauntungan utama nggunakake gir sprocket kanggo transmisi daya vertikal yaiku kemampuane kanggo njaga hubungan positif karo rantai, njamin transfer daya sing konsisten lan lancar. Hubungan positif iki utamane migunani ing aplikasi vertikal ing ngendi gravitasi bisa nyebabake jinis gir liyane, kayata gir spur utawa gir bevel, ora nyambung utawa ngasilake keausan sing berlebihan.
Gir sprocket umume digunakake ing sistem transmisi daya vertikal ing macem-macem industri, kalebu manufaktur, penanganan material, lan konstruksi. Conto aplikasi transmisi daya vertikal sing nggunakake gir sprocket kalebu:
1. Sistem Konveyor Vertikal: Gir sprocket, digabungake karo rantai konveyor, asring digunakake kanggo ngangkut bahan kanthi vertikal antarane tingkat fasilitas sing beda-beda.
2. Lift: Gir lan rantai sprocket digunakake ing sistem lift kanggo ngangkat lan nurunake gerbong lift ing bangunan utawa setelan industri.
3. Pengangkat Vertikal: Gir sprocket nduweni peran penting ing sistem pengangkatan vertikal sing mindhah beban abot antarane lantai utawa tingkat.
4. Piranti Pertanian: Gir sprocket digunakake ing sistem transmisi daya vertikal mesin pertanian, kayata lift gandum.
Nalika ngetrapake gir sprocket kanggo transmisi daya vertikal, penting kanggo nimbang beban, kecepatan, syarat torsi, lan dinamika sistem kanggo njamin operasi sing aman lan efisien. Kajaba iku, pelumasan sing tepat lan perawatan rutin penting banget kanggo ngoptimalake umur lan kinerja sistem gir sprocket.
Sakabèhé, gir sprocket nawakake solusi sing bisa dipercaya lan serbaguna kanggo transmisi daya vertikal, dadi pilihan sing populer ing pirang-pirang aplikasi industri lan komersial.
Apa kapasitas angkut beban saka konfigurasi gir sprocket sing beda-beda?
Kapasitas angkut beban minangka faktor penting sing kudu ditimbang nalika milih konfigurasi gir sprocket kanggo aplikasi tartamtu. Kapasitas angkut beban gir sprocket gumantung saka macem-macem faktor, kalebu bahan lan desain sprocket, ukuran lan jumlah untu, lan jinis rantai sing digunakake bebarengan karo sprocket.
Iki sawetara faktor sing mengaruhi kapasitas angkut beban saka konfigurasi gir sprocket sing beda-beda:
1. Bahan: Pilihan bahan nduweni pengaruh sing signifikan marang kapasitas beban gir sprocket. Bahan kanthi kekuatan dhuwur, kayata baja utawa bahan paduan sing wis dikeraskan, asring digunakake kanggo aplikasi tugas berat, amarga bisa tahan beban sing luwih dhuwur tanpa deformasi utawa kegagalan.
2. Cacahing Untu: Gir sprocket kanthi untu luwih akeh biasane nyebarake beban ing area permukaan sing luwih gedhe, sing bisa ningkatake kapasitas nggawa beban. Nanging, tambahing jumlah untu uga bisa nyebabake kerugian gesekan sing luwih dhuwur ing sistem kasebut.
3. Profil Untu: Wangun untu gir sprocket, kayata profil untu standar utawa modifikasi, bisa mengaruhi distribusi beban lan efisiensi sistem gir.
4. Jinis Rantai: Jinis rantai sing digunakake karo gir sprocket iku penting banget kanggo nemtokake kapasitas nggawa beban sakabèhé sistem. Desain rantai sing béda-béda, kayata rantai rol utawa rantai bisu, duwé kemampuan nggawa beban sing béda-béda.
Penting banget kanggo ngrujuk spesifikasi pabrikan lan data teknik nalika nemtokake kapasitas angkut beban konfigurasi gir sprocket tartamtu. Kajaba iku, faktor kaya kecepatan operasi, kondisi lingkungan, lan siklus kerja uga kudu ditimbang kanggo mesthekake yen gir sprocket ukurane cocog kanggo aplikasi kasebut.
Ing aplikasi tugas berat lan beban dhuwur, para insinyur asring nindakake pitungan lan simulasi rinci kanggo mesthekake yen sistem gir sprocket bisa nangani beban sing dibutuhake kanthi aman lan andal. Pangopènan sing tepat lan inspeksi periodik penting banget kanggo njaga kapasitas angkut beban lan ngluwihi umur sistem gir sprocket.
Kepiye carane ngetung rasio gir kanggo sistem gir sprocket?
Ngitung rasio gir kanggo sistem gir sprocket iku penting kanggo mangerteni kepiye kecepatan rotasi lan torsi ditransmisikake antarane sprocket penggerak lan penggerak. Rasio gir (GR) minangka ukuran perkalian utawa pengurangan kecepatan lan torsi antarane rong sprocket.
Rasio gir ditemtokake dening rasio jumlah untu ing sprocket penggerak (ND) karo cacahing untu ing sprocket sing digerakake (NDRRumus kanggo ngetung rasio gir yaiku kaya ing ngisor iki:
Rasio Gir (GR) = ND /NDR
Ngendi:
- ND yaiku cacahing untu ing sprocket penggerak.
- NDR yaiku cacahing untu ing sprocket sing digerakake.
Umpamane, yen sprocket penggerak duwe 20 untu, lan sprocket penggerak duwe 40 untu, rasio gir bakal dadi:
GR = 20 / 40 = 0.5
Ing conto iki, rasio gir yaiku 0,5, sing tegese sprocket sing digerakake muter kanthi setengah kecepatan sprocket penggerak, nanging kanthi torsi kaping pindho. Iki minangka rasio gir pangurangan kecepatan.
Kosok baline, yen sprocket sing digerakake duwe 20 untu lan sprocket sing digerakake duwe 40 untu, rasio gir bakal dadi:
GR = 40 / 20 = 2
Ing kasus iki, rasio gir yaiku 2, nuduhake rasio gir sing tambah cepet. Sprocket sing digerakake bakal muter kaping pindho luwih cepet tinimbang sprocket sing digerakake, nanging kanthi setengah torsi.
Ngitung rasio gir iku penting banget kanggo milih sprocket sing cocog kanggo aplikasi sing dikarepake. Rasio gir mengaruhi kecepatan output, torsi, lan kinerja sakabèhé sistem mekanik, mula milih rasio gir sing tepat iku penting banget kanggo entuk asil sing dikarepake.
editor dening CX 2023-12-12
