Produktbeschreibung
42CrMo-Schmiedeantrieb, gerades Kettenrad, Ritzel, Stirnrad, Kegelrad, Spiralverzahnung
Produktbeschreibung
CZPT bietet Ihnen eine Komplettlösung für Ersatzteile Ihrer metallurgischen Anlagen. Aktuell fertigen wir Walzwerkswalzen, Führungen, Schaufeln, Zahnräder, Kettenräder, Schnecken, Schneckengetriebe, Flanschbearbeitungsteile, Schweißbearbeitungsteile usw. Zahnstangen sind rotierende Maschinenteile mit Zähnen, die ineinandergreifen, um Drehmoment zu übertragen. Sie umfassen Stirnräder, Schrägverzahnungen, Kegelräder, Spiralkegelräder usw. Zahnstangen finden breite Anwendung in allen Arten von Maschinen.
| Produktname | Zahnstangen |
| Material | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Kupfer, Edelstahl |
| Toleranz | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Zahnhärte | 50-60 HRC |
| Länge | Maßgeschneidert |
| Verarbeitung | Schmieden, Bearbeiten, Wälzfräsen, Fräsen, Schaben, Schleifen, Wärmebehandlung |
| Inspektion | Materialbericht, Maßprüfbericht, Härtebericht |
| Zahlung | Akkreditiv, Western Union, Dokumente gegen Zahlung, Dokumente gegen Akzeptanz, Überweisung, MoneyGram |
| Lieferzeit | 4 Wochen |
Unternehmensprofil
HangZhou CZPT Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. ist ein führendes Unternehmen im Bereich des verschleißfesten Gusses von Großmaschinen und der Schmiedetechnik für große Anlagenteile. Das Unternehmen befindet sich im New Material Industrial Park, Xihu (West Lake) Dis. High-Tech Zone, HangZhou. Es erstreckt sich über eine Fläche von 90 Quadratkilometern und beschäftigt derzeit mehr als 300 Mitarbeiter. Zur Ausstattung gehören eine von FATA (Italien) importierte Feinguss- und eine Feinformanlage, ein Vakuum-Entgasungsofen von Inductotherm (USA), Gießtechnik von Foseco (UK), ein Spektrometer von SPECTRO (Deutschland), die modernste vertikale Formanlage ZZ418A von Disa, eine horizontale Formanlage, eine selbststeuernde Feingussanlage sowie die modernste Sandaufbereitungsanlage Chinas. Mit drei vollautomatischen Wärmebehandlungsanlagen vom Typ Gaswagen und Schieber für die CZPT-Wärmebehandlung kann das Unternehmen jährlich 30.000 Tonnen verschiedener verschleißfester Gussteile und Schmiedeteile für metallurgische Anlagen herstellen.
Fertigungstechnik
Inspektion
Dimensionsmessung
Anhand der vom Kunden bereitgestellten Produktzeichnungen führen wir vor dem Versand der Produkte eine strenge Maßprüfung durch.
HärteprüfungGemäß den vom Kunden vorgegebenen Zeichnungsanforderungen führen wir vor dem Versand der Produkte eine Härteprüfung durch.
RauheitsmessungGemäß den vom Kunden vorgegebenen Zeichnungsanforderungen führen wir vor dem Versand der Produkte eine Rauheitsprüfung durch.
Verpackung und Versand
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, bieten wir Ihnen professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen an. Nach der sorgfältigen Verpackung benötigen wir nur einen Tag, um die Waren zum Hafen von Zhejiang zu versenden. Das bedeutet, dass die meisten Ersatzteile, die Sie bei Hyton gekauft haben, bei Seefracht weltweit innerhalb von 45 Tagen Ihren Zielhafen erreichen.
Unsere Vorteile
1) Ihre Anfrage bezüglich unseres Produkts und Preises wird schnellstmöglich bearbeitet.
2) Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter beantworten selbstverständlich alle Ihre Anfragen auf Englisch.
3) Ihre Geschäftsbeziehung mit uns wird gegenüber Dritten vertraulich behandelt.
4) Alles aus einer Hand: umfangreiches Produktsortiment für qualifizierte Kunden.
5) Wir beantworten Kundenanfragen innerhalb von 12 Stunden.
Häufig gestellte Fragen
1. Frage: Welche Art von Produkten stellen Sie her?
A: Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Guss- und Schmiedeteilen für metallurgische Anlagen, wie zum Beispiel Schmiedewalzen, Führungen, Schaufeln, Zahnräder, Kettenräder, Schnecken, Schneckengetriebe, Flanschbearbeitungsteile, Schweißbearbeitungsteile usw.
2. Frage: Welche Art von Material bieten Sie an?
A: Manganreicher Stahl, hochchromhaltiges Eisen, legierter Stahl, kohlenstoffarmer Stahl, kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl usw.
3. Frage: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Unsere Lieferzeit beträgt in der Regel 2-4 Wochen für Gussteile und die Versandzeit beträgt ebenfalls etwa 2-4 Wochen.
4. Frage: Wie können Sie Ihre Qualität testen?
A: Wir werden Ihnen nach Fertigstellung der Ware eine Material- und Maßprüfung zeigen. Gleichzeitig erhalten Sie nach Versand der Ware eine lebenslange Garantie. Unser Tipp für alle Interessenten: Testen Sie zunächst zwei Sets. Jede gute Geschäftsbeziehung basiert auf Test und Vertrauen. /* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
|---|---|
| Gangstellung: | Außenverzahnung |
| Herstellungsverfahren: | Gussgetriebe |
| Form des gezahnten Abschnitts: | Stirnrad |
| Material: | Edelstahl |
| Typ: | Kreiszahnrad |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Können Kettenräder an spezifische Maschinen oder Geräte angepasst werden?
Ja, Kettenräder lassen sich individuell an spezifische Maschinen oder Anlagen anpassen. Durch diese Anpassung können Hersteller und Ingenieure Design und Spezifikationen optimal auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen abstimmen. Hier einige wichtige Punkte zur individuellen Anpassung von Kettenrädern:
1. Größe und Teilung: Kettenräder lassen sich hinsichtlich Größe, Zähnezahl und Teilung individuell an die spezifischen Drehzahl- und Drehmomentanforderungen der Maschine anpassen. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse; durch die individuelle Anpassung kann die Leistung optimiert werden.
2. Material: Die Materialwahl für Kettenräder kann anhand von Faktoren wie Belastbarkeit, Umgebungsbedingungen und Betriebstemperatur individuell angepasst werden. Gängige Materialien für Kettenräder sind Stahl, Edelstahl, Gusseisen und verschiedene Legierungen.
3. Montageoptionen: Kundenspezifische Kettenräder können so konstruiert werden, dass sie verschiedene Montageoptionen ermöglichen, z. B. Wellenmontage, Nabenmontage oder die Verwendung eines Kegelklemmbuchsensystems, je nach den spezifischen Anforderungen der Maschine.
4. Keilnuten und Stellschraubenlöcher: Kettenräder können mit Keilnuten oder Gewindebohrungen versehen werden, um eine sichere und zuverlässige Verbindung mit der Welle zu gewährleisten. Die Wahl der Befestigungsmethode hängt von der Anwendung und dem übertragenen Drehmoment ab.
5. Lagerunterstützung: In manchen Fällen benötigen Kettenräder zusätzliche Lagerunterstützung, um Radialkräfte effektiv aufzunehmen. Durch individuelle Anpassung können Ingenieure die passende Lagerunterstützung in die Konstruktion integrieren.
6. Spezielle Beschichtungen oder Behandlungen: Je nach Einsatzumgebung können Kettenräder mit speziellen Beschichtungen oder Behandlungen individuell angepasst werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Reibung zu verringern oder die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
7. Einhaltung von Standards: Kundenspezifische Kettenräder können so konstruiert werden, dass sie spezifischen Industriestandards oder Vorschriften entsprechen und somit die Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Ausrüstung gewährleisten.
Durch die individuelle Anpassung von Kettenrädern können Hersteller zuverlässige und effiziente Kraftübertragungslösungen entwickeln, die exakt auf die Bedürfnisse ihrer Maschinen oder Anlagen zugeschnitten sind. Diese hohe Anpassungsfähigkeit trägt dazu bei, die Leistung zu optimieren, den Wartungsaufwand zu minimieren und die Lebensdauer der Anlagen insgesamt zu verlängern.
Welche Temperaturgrenzen gelten für den Betrieb von Kettenrädern?
Kettenräder haben, wie andere mechanische Bauteile auch, Temperaturgrenzen für einen sicheren und effizienten Betrieb. Diese Temperaturgrenzen hängen von den verwendeten Werkstoffen und der jeweiligen Anwendung ab. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Richtlinien zu den Temperaturgrenzen:
1. Standard-Stahlkettenräder: Standardmäßige Kettenräder aus Stahl haben typischerweise einen Temperaturbereich von -20 °C bis 150 °C. Bei Temperaturen außerhalb dieses Bereichs können Leistung und Lebensdauer des Kettenrads beeinträchtigt werden.
2. Kettenräder aus wärmebehandeltem und legiertem Stahl: Wärmebehandelte Kettenräder aus legiertem Stahl bieten eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und können in einem Bereich von -40 °C bis 200 °C eingesetzt werden. Diese Kettenräder eignen sich für Anwendungen mit höheren Temperaturanforderungen.
3. Kettenräder aus Edelstahl: Kettenräder aus Edelstahl sind für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt und können einen breiten Temperaturbereich von -80 °C bis 400 °C (-112 °F bis 752 °F) bewältigen. Sie werden häufig in extremen Umgebungen eingesetzt.
4. Kettenräder aus Kunststoff oder Nylon: Kettenräder aus Kunststoff, wie beispielsweise solche aus Nylon, haben niedrigere Temperaturgrenzen und eignen sich im Allgemeinen für Temperaturen von -40 °C bis 100 °C (-40 °F bis 212 °F).
5. Hochtemperatur-Kettenräder aus Legierung: Für spezielle Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen können Kettenräder aus Hochtemperaturlegierungen bei Temperaturen von über 500 °C (932 °F) eingesetzt werden.
6. Überlegungen zur kritischen Temperatur: Bei der Verwendung von Kettenrädern nahe der oberen Temperaturgrenze ist es entscheidend, die Möglichkeit der Wärmeausdehnung zu berücksichtigen, da diese die Passung und den Eingriff mit anderen Komponenten im System beeinträchtigen kann.
7. Extreme Bedingungen: In Extremfällen, wie beispielsweise in Industrieöfen oder bei kryogenen Anwendungen, können spezielle Werkstoffe und Beschichtungen erforderlich sein, um die Integrität und Leistungsfähigkeit der Kettenräder zu gewährleisten.
Es ist unerlässlich, Kettenräder auszuwählen, die den zu erwartenden Betriebstemperaturbereich Ihrer spezifischen Anwendung abdecken. Der Betrieb innerhalb der empfohlenen Temperaturgrenzen gewährleistet die Effizienz der Kettenräder, minimiert den Verschleiß und verhindert vorzeitigen Ausfall.
Werden bei der Herstellung von Kettenrädern umweltfreundliche Materialien verwendet?
Ja, es gibt umweltfreundliche Materialien, die bei der Herstellung von Kettenrädern verwendet werden. Da die Industrie Nachhaltigkeit und Umweltbewusstsein zunehmend priorisiert, haben Hersteller alternative Materialien entwickelt, die die Umweltbelastung durch die Kettenradproduktion reduzieren. Zu den gängigen umweltfreundlichen Materialien für die Kettenradherstellung gehören:
- Biobasierte Kunststoffe: Bestimmte Kettenräder werden heute aus biobasierten Kunststoffen hergestellt, die aus nachwachsenden Rohstoffen wie pflanzenbasierten Polymeren gewonnen werden. Diese Kunststoffe bieten eine ähnliche Leistungsfähigkeit wie herkömmliche Materialien, sind aber nachhaltiger und biologisch abbaubar.
- Recycelte Metalle: Kettenräder können aus recycelten Metallen wie recyceltem Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Das Recycling von Metallen trägt zur Schonung natürlicher Ressourcen bei und reduziert den Energieverbrauch im Herstellungsprozess.
- Biologisch abbaubare Schmierstoffe: Obwohl biologisch abbaubare Schmierstoffe nicht direkt für Kettenräder verwendet werden, können sie dennoch zur ökologischen Nachhaltigkeit beitragen. Diese Schmierstoffe zersetzen sich in der Umwelt leichter und reduzieren so das Verschmutzungsrisiko.
- Verbundwerkstoffe: Für Kettenradanwendungen werden Verbundwerkstoffe erforscht, die Naturfasern mit Harzen oder Polymeren kombinieren. Diese Verbundwerkstoffe können aufgrund ihres Anteils an nachwachsenden Rohstoffen umweltfreundlicher sein.
Es ist wichtig zu beachten, dass die in der Kettenradfertigung verwendeten Materialien je nach Anwendung, Belastungsanforderungen und Umgebungsbedingungen variieren können. Hersteller und Endanwender sollten bei der Auswahl des passenden Kettenrads neben der Umweltverträglichkeit der Materialien auch Faktoren wie Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit berücksichtigen.
Bearbeitet von CX am 12.03.2024
