Ürün Açıklaması
OEM CNC Makine Toptan Satışı Çift Dişli Çark Parçası İmalatı Oyuncaklar İçin Plastik Dişliler
Ürün Açıklaması
1. Hassas CNC işleme parçaları, müşterinin çizimine, ambalajına ve kalite gereksinimlerine kesinlikle uygun olarak üretilir.
2. Tolerans: +/- 0,01 mm arası;
3. Kaliteyi sağlamak için yüksek teknolojiye sahip CMM denetçisi;
4. Tam deneyimli mühendisler ve iyi eğitimli profesyonel çalışanlar;
5. Hızlı teslimat süresi;
6. Müşterilerimiz için profesyonel danışmanlık;
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
CNC işleme yönteminin avantajlarımız:
| İşletme Türü | Üretici firma olmanın ve endüstriyel alanda güçlü bir organizasyon yeteneğine sahip olmanın ötesinde |
| Faydalar | 1. 10 yılı aşkın süredir CNC işleme parçaları servisinde derin endüstriyel deneyime sahibiz; müşterilerimizin gereksinimleri önceliğimizdir. 2. 2 boyutlu veya 3 boyutlu dosyalar mevcuttur; 3. Kaliteye öncelik veriyoruz ve iyi kalitenin müşteri memnuniyetine dayanması gerektiğinde ısrar ediyoruz; 4. Minimum sipariş miktarı şartı olmaksızın; 5. Daha hızlı teslimat süresi; 6. Özel boyut ve özellikler / OEM mevcuttur. 7. ZheJiang Limanı yakınında |
Malzeme
| Malzeme Sistemi | Malzeme Bileşimi | Tipik Uygulamalar |
| Düşük Alaşımlı Çelik | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Otomotiv, makine ve diğer endüstrilerde, özellikle yapısal parçalar alanında |
| Paslanmaz çelik | 316L,17-4PH,420,440C | Tıbbi ekipmanlar, saatler, kol saatleri |
| Karbür | WC-Co | Çeşitli aletler, saatler, kol saatleri |
| Seramik | Al2O3, ZrO2, SiO2 | Bilişim elektroniği, günlük ihtiyaçlar, saatler |
| Ağır Alaşımlar | W-Ni-Fe,W-Ni-Cu,W-Cu | Silah sanayisi, iletişim, günlük ihtiyaçlar |
| Titanyum | Ti,Ti-6Al-4V | Tıbbi ve ateşli silah yapısal parçaları |
| Manyetik Malzemeler | Fe,NdFeB,SmCo5,Fe-Si | Çeşitli bileşenlerin manyetik özellikleri |
| Takım Çeliği | CrMo4,M2 | Aletler |
| Tablo 2 Çeşitli MIM malzemelerinin tipik özellikleri: | |||||
| Malzemeler | Yoğunluk | Sertlik | Çekme Mukavemeti | Uzama | |
| g/cm³ | Rockwell | MPa | % | ||
| Fe bazlı alaşımlar | MIM-2200 (Sinterlenmiş) | 7.65 | 45HRB | 290 | 40 |
| MIM-2700 (Sinterlenmiş) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| MIM-4605 (Sinterlenmiş) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| MIM-4605 (Sertleştirme ve temperleme) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
| Paslanmaz çelik | MIM-316L (Sinterlenmiş) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| MIM-17-4PH (Sinterlenmiş) | 7.5 | 27HRC | 900 | 6 | |
| MIM-17-4PH (Sinterlenmiş) | 7.5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
| MIM-430L (Sinterlenmiş) | 7.5 | 65HRB | 415 | 25 | |
| Tungsten alaşımları | 95%W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97%W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
| Karbür | YG8X | 14.9 | HRA90 | Eğilme Mukavemeti 2300 | |
| İnce Seramikler | Al2O3 | 3.98 | HRA92 | Eğilme Mukavemeti 2300 | |
Paketleme ve Nakliye
- 1 kg ile 100 kg arası gönderiler için DHL, TNT express veya diğer hava kargo şirketlerini tercih ediyoruz.
- 100 kg'dan veya 1 metreküpten fazla olan gönderiler için deniz taşımacılığını tercih ediyoruz.
- Müşterinin özel siparişine göre.
Şirket Profili
Hakkımızda
Hangzhou CZPT Technology Co., Ltd., Zhejiang eyaletinin Hangzhou şehrinde yer almaktadır. Emitech Technology, 15 yıldır ağırlıklı olarak CNC makineleri endüstriyel hizmetleri alanında faaliyet göstermektedir. Parçalarımız Avrupa, Amerika, Japonya, Güney Kore ve Çin'e çeşitli endüstriyel alanlarda satılmaktadır. Şu anda şirketimiz, CNC torna tezgahlarına ve CNC merkezlerine sahip olup, profesyonel kalite ve test cihazlarıyla donatılmıştır. Dünya çapında OEM deneyimine sahibiz ve geniş bir uygulama yelpazesi için tek elden çözümler sunuyoruz. CZPT ile iş birliği yapmayı dört gözle bekliyoruz!
Avantajlarımız
1. Hassas CNC işleme parçaları, müşterinin çizimine, ambalajına ve kalite gereksinimlerine kesinlikle uygun olarak üretilir.
2. Tolerans: +/- 0,01 mm arası;
3. Kaliteyi sağlamak için yüksek teknolojiye sahip CMM denetçisi;
4. Tam deneyimli mühendisler ve iyi eğitimli profesyonel çalışanlar;
5. Hızlı teslimat süresi;
6. Müşterilerimiz için profesyonel danışmanlık;
Satış Sonrası Servis
Özel CNC işleme hizmetleri: pirinç, alüminyum, paslanmaz çelik, CNC parçalar
Genellikle 12 ay tamir hizmeti veriyoruz. Eğer bu bizim sorumluluğumuzdaysa, yeni parçaları göndermek için gerekli işlemleri yapacağız.
Hizmetimiz
| İşlemimiz | CNC merkezi, CNC frezeleme, CNC tornalama, delme, taşlama, bükme, presleme, kılavuz çekme, |
| Yüzey işlemi | Parlatma, kum püskürtme, çinko kaplama, nikel kaplama, krom kaplama, gümüş kaplama, altın kaplama, altın taklidi kaplama, |
| Tolerans | 0,05 mm~0,1 mm |
| Kalite Kontrol Sistemi | 100% sevkiyat öncesi muayenesi |
| Çizim formatı | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP |
| Ambalajlama | Plastik poşet/Standart paket/Karton veya palet/Özel siparişlere göre |
| Ödeme Koşulları | 30 -50%T/T peşin, 70-50% teslimattan önce kalan bakiye; PayPal veya Western Union kabul edilir. |
| Ticaret şartları | EXW, FOB, CIF, Müşterinin isteğine göre |
| Sevkiyat Şartları |
1) 1 kg ile 100 kg arası gönderiler için DHL, TNT Express veya diğer hava kargo firmalarını tercih ediyoruz. 2) 100 kg'dan veya 1 metreküpten fazla olan gönderiler için deniz taşımacılığını tercih ediyoruz. |
| Not | CNC işleme parçaları genellikle müşterinin çizimleri ve örneklerine göre özel olarak üretilir. Bu nedenle ön ödemeye ihtiyacımız var. |
| Satış Sonrası Hizmet: | Tamir |
|---|---|
| Garanti: | Yarım Yıl |
| Durum: | Yeni |
| Sertifikasyon: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standart: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Özelleştirilmiş: | Özelleştirilmiş |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarkları nasıl doğru şekilde takıp hizalarım?
Dişli çarkların doğru montajı ve hizalanması, sorunsuz ve verimli güç aktarımı sağlamak ve erken aşınmayı önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkların doğru montajı ve hizalanması için adımlar şunlardır:
1. Gerekli Aletleri Toplayın:
Montaj işlemine başlamadan önce, tork anahtarı, ölçüm aletleri (kumpas veya mikrometre), seviyeleme aletleri ve hizalama aletleri de dahil olmak üzere gerekli tüm aletleri bir araya getirin.
2. Parçaları Temizleyin:
Dişli çarkları ve monte edilecekleri milleri iyice temizleyin. Parçalar arasında doğru temas sağlamak için kir, kalıntı veya eski yağlayıcıyı temizleyin.
3. Hasarı Kontrol Edin:
Dişli çarklarda herhangi bir hasar, aşınma veya deformasyon belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun bulunursa, işleme devam etmeden önce hasarlı parçaları değiştirin.
4. Doğru uyumu sağlayın:
Dişli çarkın iç çapının, monte edileceği milin çapıyla eşleştiğinden emin olun. Montaj ne çok gevşek ne de çok sıkı olmalı ve (varsa) kama yuvası mil üzerindeki kama ile doğru şekilde hizalanmalıdır.
5. Dişli Çarkları Hizalayın:
Zincir ve dişli sistemlerinde, dişli çarkların birbirleriyle tam olarak hizalanmasını sağlayın. Tahrik eden ve tahrik edilen dişli çarkların dişleri zincirle sorunsuz bir şekilde kenetlenmelidir. Kayış tahrik sistemlerinde, dişli çarkların birbirleriyle hizalandığından ve kayışın dişli çarklar içinde düzgün bir şekilde hareket ettiğinden emin olun.
6. Eksenel Hizalamayı Kontrol Edin:
Dişli çarkların birbirleriyle eksenel olarak hizalandığından ve ilgili millerine dik olduğundan emin olun. Herhangi bir hizalama hatası, çalışma sırasında erken aşınmaya ve gürültüye neden olabilir.
7. Gerilimi Ayarlayın:
Zincir ve dişli sistemi kullanıyorsanız, zincirin gerginliğini üreticinin belirttiği değerlere göre ayarlayın. Doğru gerginlik, optimum güç aktarımını sağlar ve hem zincirin hem de dişli çarkların ömrünü uzatır.
8. Yağlayın:
Gerektiği şekilde dişli çark dişlerine ve zincire veya kayışa uygun yağlayıcıyı uygulayın. Yağlama, çalışma sırasında sürtünmeyi, ısıyı ve aşınmayı azaltır.
9. Torklu Bağlantı Elemanları:
Dişli çarklar bağlantı elemanlarıyla (örneğin ayar vidaları veya cıvatalar) sabitlenmişse, bunları önerilen tork değerlerine göre sıkın. Bu, dişli çarkların şaftlara güvenli bir şekilde bağlı olmasını ve çalışma sırasında kaymamasını sağlar.
10. Bir Deneme Çalıştırması Gerçekleştirin:
Kurulumdan sonra, sistemi düşük hızda çalıştırın ve performansını gözlemleyin. Olağandışı ses, titreşim veya hizalama bozukluğu olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun tespit edilirse, sistemi derhal durdurun ve sorunu giderin.
Bu adımları izlemek, dişli çarkların doğru şekilde takılmasını ve hizalanmasını sağlayarak mekanik sisteminizde güvenilir ve verimli güç aktarımına yol açacaktır.
Farklı dişli çark konfigürasyonlarının taşıma kapasiteleri nelerdir?
Belirli bir uygulama için dişli çark konfigürasyonu seçilirken yük taşıma kapasitesi dikkate alınması gereken kritik bir faktördür. Dişli çarkın yük taşıma kapasitesi, dişli çarkın malzemesi ve tasarımı, diş sayısı ve boyutu ile dişli çarkla birlikte kullanılan zincir türü de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
İşte farklı dişli çark konfigürasyonlarının yük taşıma kapasitelerini etkileyen bazı faktörler:
1. Malzeme: Malzeme seçimi, dişli çarkın yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkiler. Sertleştirilmiş çelik veya alaşımlı malzemeler gibi yüksek mukavemetli malzemeler, deformasyon veya arıza olmadan daha yüksek yükleri taşıyabildikleri için genellikle ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.
2. Diş Sayısı: Daha fazla dişe sahip dişli çarklar, yükü genellikle daha geniş bir yüzey alanına dağıtır ve bu da yük taşıma kapasitelerini artırabilir. Bununla birlikte, diş sayısındaki artış, sistemde daha yüksek sürtünme kayıplarına da yol açabilir.
3. Diş Profili: Standart veya modifiye edilmiş diş profilleri gibi dişli çark dişlerinin şekli, dişli sisteminin yük dağılımını ve verimliliğini etkileyebilir.
4. Zincir Tipi: Dişli çarkla birlikte kullanılan zincir tipi, sistemin genel yük taşıma kapasitesini belirlemede çok önemlidir. Makaralı zincirler veya sessiz zincirler gibi farklı zincir tasarımlarının yük taşıma kapasiteleri farklılık gösterir.
Belirli bir dişli çark konfigürasyonunun yük taşıma kapasitesini belirlerken üreticinin teknik özelliklerine ve mühendislik verilerine başvurmak şarttır. Ayrıca, dişli çarkın uygulama için uygun boyutta olduğundan emin olmak için çalışma hızı, çevresel koşullar ve çalışma döngüsü gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.
Ağır hizmet ve yüksek yük uygulamalarında, mühendisler dişli çark sisteminin gerekli yükleri güvenli ve güvenilir bir şekilde taşıyabildiğinden emin olmak için genellikle detaylı hesaplamalar ve simülasyonlar yaparlar. Dişli çark sisteminin yük taşıma kapasitesini korumak ve ömrünü uzatmak için uygun bakım ve periyodik kontroller şarttır.
Dişli çarklı aktarma sisteminin çalışma prensibini açıklayabilir misiniz?
Dişli çarklı aktarma sistemi, iki veya daha fazla şaft arasında dönme hareketini ve gücü aktarmak için dişli çarklar ve bir zincir veya kayış kullanan bir güç aktarım sistemi türüdür. Dişli çarklı aktarma sisteminin çalışma prensibi aşağıdaki temel adımları içerir:
- Giriş Mili: Güç girişi, giriş miline monte edilmiş dişlilerden birine sağlanır. Bu bir motor, makine veya başka herhangi bir dönme güç kaynağı olabilir.
- Dişlerin Kavuşması: Dişli çarkların, zincirin bağlantı noktalarıyla veya kayışın dişleriyle kenetlenen, eşit aralıklarla yerleştirilmiş dişleri vardır. Giriş mili döndükçe, bu dişlerle kenetlenerek zinciri veya kayışı tahrik eder.
- Zincir veya Kayış Hareketi: Giriş mili döndükçe, zincir veya kayış dişliler boyunca hareket eder. Zincir veya kayış, dişlilerin çevresine sarılır ve dişlilerin dişleri, zincirin bağlantı noktalarıyla veya kayışın dişleriyle kenetlenir.
- Çıkış Mili: Zincirin veya kayışın diğer ucunda, çıkış miline monte edilmiş başka bir dişli çark bulunur. Zincir veya kayış hareket edip çıkış dişli çarkının etrafına dolandıkça, çıkış milinin dönmesine neden olur.
- Güç Aktarımı: Giriş milinden gelen dönme hareketi ve güç, zincir veya kayış ve dişliler vasıtasıyla çıkış miline aktarılır. Giriş ve çıkış dişlileri arasındaki dişli oranı, iki mil arasındaki hız ve tork ilişkisini belirler.
Dişli çarklı aktarma sistemleri, verimlilikleri, güvenilirlikleri ve uzun mesafeler boyunca güç iletebilme yetenekleri nedeniyle çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle bisikletlerde, motosikletlerde, endüstriyel makinelerde, konveyör sistemlerinde ve diğer birçok mekanik sistemde bulunurlar.
CX tarafından düzenlendi, 29.09.2023
