Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün tanıtımı
| Dişli işleme modülleri | 0.5-20 |
| Dişli frezeleme için maksimum işleme çapı | 1720 mm |
| Dişli taşlama için maksimum ana mil geçiş deliği çapı | 180 mm |
| Max, dişli frezeleme için ana mil geçiş deliği çapı | 320 mm |
| Dişli taşlama için maksimum işleme çapı | 850 mm |
| En yüksek hassasiyet | GB11365-89 4. sınıf |
| İletim oranı | 1:1-1:10 |
Avantajlarım:
1. Yüksek kaliteli malzemeler, profesyonel üretim, yüksek hassasiyetli ekipman. Özel tasarım ve işleme;
2. Güçlü ve dayanıklı, yüksek mukavemet, büyük tork ve iyi kapsamlı mekanik özellikler;
3. Yüksek dönüş verimliliği, istikrarlı ve sorunsuz iletim, uzun kullanım ömrü, gürültü azaltma ve darbe emme;
4. 20 yıl boyunca dişli işleme alanına odaklanın.
5. Diş yüzeyinin karbonlanması ve sertleştirilmesi, yüksek aşınma direnci, güvenilir çalışma ve yüksek taşıma kapasitesi;
6. Diş yüzeyi taşlanabilir ve taşlama işleminden sonra hassasiyet daha yüksek olur.
Şirket, yüksek kaliteli deri tekerlekli şanzıman bileşenleri ve mekanik şanzıman ekipmanları üreticisidir. Ürünleri havacılık, uzay, gemi inşaatı, demiryolu taşımacılığı, iş makineleri ve endüstriyel otomasyon ekipmanları gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Şirket Aralık 2002'de kurulmuş olup fabrikası Zhejiang Eyaleti, Jiangfu Şehri, Xihu (Batı Gölü) Bölgesi Sanayi Bölgesi'nde bulunmaktadır. Mevcut fabrika binası 38.000 metrekarelik bir alanı kaplamakta olup, kayıtlı sermayesi 20 milyon yuan ve toplam varlığı yaklaşık 180 milyon yuan'dır. Çin sınıflandırma kuruluşu tarafından CC gemi denetiminden ve tanınmasından geçmiştir ve Zhejiang Eyaleti'nde yüksek teknoloji kuruluşu ve Zhejiang Yüksek Hassasiyetli Dişli Şanzıman Ana Bileşen Mühendislik Teknolojisi Araştırma Merkezi olarak derecelendirilmiştir.
Şirket, parlak hassas dişli aktarım bileşenleri için dünyanın en gelişmiş üretim ve test ekipmanlarına sahiptir ve üretim doğruluğu CZPT ulusal standardı 3-4 seviyesindedir. Almanya'dan Grissom Phoenix'ten 275G ve 800G CNC Yawei dişli taşlama makineleri, Almanya'dan Capa vX55 ve VX59 CNC dişli taşlama merkezleri, Capa Niles'ten ZE400 ve ZE8OO şekillendirilmiş dişli taşlama makineleri, Almanya'dan sonsuz dişli taşlama makineleri, Almanya'dan Graub 5-ekstraksiyonlu bağlantı işleme merkezi, İsviçre'den KS42 yüksek hassasiyetli düz konik dişli taşlama makinesi, İsviçre'den Teng dişli taşlama makinesi, Stuttgart, İsviçre'den S33 yüksek hassasiyetli CNC üniversal yerli ve yabancı taşlama makinesi ve Almanya'dan Grissom GMM1500 ve Zeiss Santang'tan GMM1500 dişli ölçüm merkezi bulunmaktadır.
Yıllarca süren test, araştırma ve geliştirme çalışmalarının ardından, şirketin araştırma ve geliştirme ekibi, yüksek hassasiyetli dişli CNC taşlama teknolojisi, muayene teknolojisi, ince cidarlı parçalar için ısıl işlem teknolojisi, özel kesiciler, fikstürler ve özel ölçüm aletleri için bağımsız tasarım ve üretim teknolojisi gibi temel teknolojilerde uzmanlaşmıştır. Şu anda, şirketin üretim kapasitesi ve teknik geliştirme düzeyi, yerli rakipleri arasında önde gelen seviyelerde yer almaktadır.
SSS
| Başlıca Pazarlar? | Kuzey Amerika, Güney Amerika, Doğu Avrupa, Batı Avrupa, Kuzey Avrupa, Güney Avrupa, Asya |
| Nasıl sipariş verebilirim? | * Bize çizim veya örnek gönderebilirsiniz. |
| * Proje değerlendirmesini gerçekleştiriyoruz. | |
| * Onayınız için tasarımımızı size sunuyoruz. | |
| * Tasarımımızı onayladıktan sonra numuneyi hazırlayıp size gönderiyoruz. | |
| * Numuneyi onayladıktan sonra sipariş verin ve bize 30% depozito ödeyin. | |
| * Üretime başlıyoruz | |
| * Ürün tamamlandığında, fotoğrafları veya takip numarasını onayladıktan sonra kalan ödemeyi bize yaparsınız. | |
| * İşlem tamamlandı, teşekkürler!! |
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | İçten Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Örnekler: |
US$ 60/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarklar endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar çeşitli endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sağlam tasarımları, yüksek yük taşıma kapasiteleri ve güvenilir güç aktarımları, onları zorlu endüstriyel ortamlar için oldukça uygun hale getirmektedir. Dişli çarkların ağır hizmet uygulamaları için tercih edilmesinin başlıca nedenlerinden bazıları şunlardır:
1. Mukavemet ve Dayanıklılık: Dişli çarklar genellikle sertleştirilmiş çelik veya dökme demir gibi güçlü ve dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu sayede ağır yükleri ve yüksek torkları deformasyona veya arızaya uğramadan kaldırabilirler.
2. Yüksek Yük Kapasitesi: Özellikle involüt dişli olan dişli çarkların diş profili, yükü dişliler arasında eşit olarak dağıtarak önemli kuvvetleri kaldırabilmelerini ve gücü verimli bir şekilde iletebilmelerini sağlar.
3. Çok Yönlülük: Dişli çarklar, farklı yük gereksinimlerini karşılamak için tek, çift veya üç telli düzenler gibi çeşitli konfigürasyonlarda tasarlanabilir. Ayrıca, karmaşık güç aktarım sistemleri oluşturmak için birden fazla dişli çark ve zincirle birlikte de kullanılabilirler.
4. Etkin Güç Aktarımı: Dişli çarklar, minimum kayma veya boşlukla güvenilir güç aktarımı sağlar. Bu, hassasiyet ve tutarlılığın optimum performans için gerekli olduğu ağır hizmet makinelerinde çok önemlidir.
5. Kolay Bakım: Dişli çarklar, aşındıklarında veya hasar gördüklerinde tek tek değiştirilebildikleri için bakımı nispeten kolaydır. Bu, endüstriyel ortamlarda arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
6. Uyarlanabilirlik: Dişli çarklar, makaralı zincirler, sessiz zincirler veya özel zincirler gibi çeşitli zincir türleriyle kullanılabilir ve bu da farklı endüstriyel uygulamalara uyarlanmalarına olanak tanır.
7. Maliyet Etkin Çözüm: Dayanıklılıkları ve uzun ömürleri göz önüne alındığında, dişli çarklar endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamaları için maliyet etkin bir çözüm sunar.
Dişli çark kullanan ağır sanayi makinelerinin yaygın örnekleri arasında konveyör sistemleri, tarım ekipmanları, madencilik makineleri, inşaat makineleri ve imalat ekipmanları yer almaktadır.
Ağır sanayi uygulamalarında güvenilir ve verimli performans sağlamak için, makinenin özel gereksinimlerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak uygun dişli çark boyutunu, malzemesini ve diş konfigürasyonunu seçmek önemlidir.
Dişli çarkındaki aşınma ve yıpranma belirtilerini nasıl tespit ederim?
Dişli çarkların düzenli olarak kontrol edilmesi, aşınma ve yıpranma belirtilerini erken tespit etmek ve sistem arızasına veya performans düşüşüne yol açabilecek potansiyel sorunları önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkları kontrol ederken dikkat edilmesi gereken bazı yaygın belirtiler şunlardır:
1. Diş Aşınması: Dişli çarkın dişlerinde aşınma belirtileri olup olmadığını inceleyin. Aşınma, diş profilinin yuvarlaklaşması veya diş yüksekliğinin azalması şeklinde kendini gösterebilir. Aşırı aşınma, zincirle zayıf temasa yol açarak zincir atlamasına ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
2. Yüzey Hasarı: Dişli çarkın yüzeyinde herhangi bir kırılma, çatlama veya oyuklanma belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Yüzey hasarı, yabancı parçacıklar, yanlış hizalama veya yetersiz yağlama nedeniyle oluşabilir.
3. Zincir Germe: Zincirin uzunluğunu ölçerek uzama veya gerilme olup olmadığını kontrol edin. Gerilmiş bir zincir, dişli çark dişlerinde düzensiz aşınmaya neden olabilir ve sistemin genel performansını etkileyebilir.
4. Gevşeklik: Dişli çarkta herhangi bir gevşeklik veya boşluk belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Gevşek bir dişli çark, gürültüye, titreşime ve hem dişli çarkın hem de zincirin erken aşınmasına yol açabilir.
5. Korozyon: Dişli çark aşındırıcı ortamlara maruz kalıyorsa, pas veya korozyon belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Korozyon, dişli çarkı zayıflatabilir ve yük taşıma kapasitesini azaltabilir.
6. Yağlama: Yağlama sıvısının durumunu değerlendirin ve dişlinin yeterince yağlandığından emin olun. Yetersiz yağlama, aşınmayı hızlandırabilir ve sürtünmeyle ilgili sorunlara neden olabilir.
Düzenli bakım ve yağlama, dişli çarkların ömrünü uzatmaya ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olabilir. Muayene sırasında herhangi bir aşınma belirtisi tespit edilirse, sorunun derhal giderilmesi çok önemlidir. Aşınmanın şiddetine bağlı olarak, sistemin düzgün çalışması ve güvenliği için dişli çarkın onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.
Dişli çarklar için hangi yağlama yöntemleri önerilir?
Dişli çarkların verimli ve güvenilir çalışması için uygun yağlama çok önemlidir. Kullanılan yağlayıcı, sürtünmeyi azaltmalı, aşınmayı en aza indirmeli, ısıyı dağıtmalı ve korozyona karşı koruma sağlamalıdır. İşte dişli çarklar için önerilen bazı yağlama uygulamaları:
1. Yağlayıcı Seçimi: Dişli çarklar için özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli bir yağlayıcı seçin. Dişlilerin aşırı aşınmasını önlemek ve dişli çarkın ömrünü uzatmak için yüksek film mukavemetine ve aşınma önleyici katkı maddelerine sahip yağlayıcılar arayın.
2. Yağlama Sıklığı: Dişli çarkları, üreticinin yönergelerine veya ekipman bakım programına göre düzenli olarak yağlayın. Yağlama sıklığı, çalışma koşulları, yük ve çevresel faktörler gibi etkenlere bağlıdır.
3. Temizlik: Yeni yağlayıcıyı uygulamadan önce, dişli çarkların temiz ve kalıntılardan, kirden ve eski yağlayıcıdan arındırılmış olduğundan emin olun. Yeni yağlayıcının etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için dişlileri uygun bir çözücü veya temizlik maddesi kullanarak temizleyin.
4. Doğru Uygulama: Yağlayıcıyı dişli çarkın tüm dişlerine eşit ve yeterli miktarda uygulayın. Koruyucu bir film oluşturmak ve metal-metal temasını azaltmak için yağlayıcının dişler arasındaki temas noktalarına ulaştığından emin olun.
5. Aşırı Yağlamadan Kaçının: Aşırı yağlama, aşırı ısınmaya ve daha fazla kir ve döküntünün birikmesine yol açarak dişlilere zarar verebilir. Aşırı yağlamayı önlemek için önerilen yağlama miktarlarına uyun.
6. Yeniden Yağlama: Yüksek sıcaklık veya ağır hizmet uygulamalarında, yağlayıcı daha hızlı bozulabilir. Dişli çarklarda yetersiz yağlama belirtileri olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde yeniden yağlayın.
7. Sıcaklık Hususları: Aşırı sıcaklıklara sahip ortamlarda, bu koşullar altında etkili olmasını sağlamak için uygun sıcaklık aralığına sahip bir yağlayıcı seçin.
8. Bakım Kayıtları: Yağlama programı, kullanılan yağlayıcı türü ve olağandışı aşınma veya performans sorunlarına ilişkin gözlemlerinizi ayrıntılı olarak kaydedin. Bu bilgiler, eğilimleri ve potansiyel sorunları erken tespit etmenize yardımcı olacaktır.
9. Kontroller: Dişli çarklarda aşınma, çukurlaşma veya anormal hasar belirtileri olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Sorunların erken tespiti, zamanında bakım yapılmasını sağlar ve dişli çark sisteminde ciddi hasarların önlenmesine yardımcı olur.
10. Eğitim: Yağlama uygulamalarından sorumlu personelin, yağlayıcıyı doğru ve güvenli bir şekilde uygulamak için yeterli eğitim aldığından emin olun.
Bu yağlama uygulamalarına uyulması, çeşitli mekanik sistemlerdeki dişli çarkların verimliliğini, performansını ve kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olacaktır.
CX tarafından 07.10.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
