Description du produit
Description du produit
Présentation du produit
| modules de traitement d'engrenages | 0.5-20 |
| Diamètre d'usinage maximal pour le fraisage d'engrenages | 1720 mm |
| Diamètre maximal du trou traversant de l'arbre principal pour la rectification des engrenages | 180 mm |
| Diamètre maximal du trou traversant de l'arbre principal pour le fraisage d'engrenages | 320 mm |
| Diamètre d'usinage maximal pour la rectification d'engrenages | 850 mm |
| La plus haute précision | GB11365-89 4e année |
| Rapport de transmission | 1:1-1:10 |
Mes atouts :
1. Matériaux de haute qualité, production professionnelle, équipements de haute précision. Conception et traitement personnalisés ;
2. Solide et durable, grande résistance, couple élevé et bonnes propriétés mécaniques globales ;
3. Rendement de rotation élevé, transmission stable et fluide, longue durée de vie, réduction du bruit et absorption des chocs ;
4. Se concentrer sur le traitement des engrenages depuis 20 ans.
5. Cémentation et trempe de la surface des dents, forte résistance à l'usure, fonctionnement fiable et capacité de charge élevée ;
6. La surface de la dent peut être rectifiée, et la précision est plus élevée après rectification.
Cette entreprise est spécialisée dans la fabrication de composants de transmission à roues en cuir de haute qualité et d'équipements de transmission mécanique. Ses produits sont largement utilisés dans divers secteurs tels que l'aéronautique, l'aérospatiale, la construction navale, le transport ferroviaire, les engins de chantier et les équipements d'automatisation industrielle. Fondée en décembre 2002, son usine est située dans la zone industrielle de Xihu (Lac de l'Ouest), à Jiangfu, dans la province du Zhejiang. L'usine actuelle couvre une superficie de 38 000 mètres carrés et dispose d'un capital social de 20 millions de yuans et d'un actif total d'environ 180 millions de yuans. Elle a passé avec succès l'inspection navale CCs et a obtenu la reconnaissance de la société de classification chinoise. Elle est classée entreprise de haute technologie dans la province du Zhejiang et est reconnue comme Centre de recherche en ingénierie des composants clés de transmission par engrenages de haute précision du Zhejiang.
L'entreprise possède les équipements de fabrication et de contrôle les plus avancés au monde pour les composants de transmission par engrenages de haute précision, avec une précision de fabrication conforme aux normes nationales CZPT de niveau 3 à 4. Elle dispose de rectifieuses d'engrenages CNC Yawei 275G et 800G de Grissom Phoenix (Allemagne), de centres de rectification d'engrenages CNC Capa VX55 et VX59 (Allemagne), de rectifieuses d'engrenages profilés ZE400 et ZE8OO de Capa Niles, de rectifieuses d'engrenages à vis sans fin (Allemagne), d'un centre d'usinage à 5 bras Graub (Allemagne), d'une rectifieuse d'engrenages coniques droits de haute précision KS42 (Suisse), d'une rectifieuse d'engrenages Teng (Suisse), d'une rectifieuse universelle CNC de haute précision S33 (Stuttgart, Suisse) et d'un centre de mesure d'engrenages GMM1500 de Grissom Zeiss Santang (Allemagne).
Après des années d'essais, d'exploration et d'amélioration, l'équipe de recherche et développement de l'entreprise maîtrise des technologies clés telles que la rectification CNC de haute précision des engrenages, les techniques d'inspection, le traitement thermique des pièces à parois minces, ainsi que la conception et la fabrication indépendantes d'outils de coupe, de montages et d'instruments de mesure spéciaux. Actuellement, la capacité de production et le niveau de développement technique de l'entreprise la placent parmi les leaders du marché national.
FAQ
| Principaux marchés ? | Amérique du Nord, Amérique du Sud, Europe de l'Est, Europe de l'Ouest, Europe du Nord, Europe du Sud, Asie |
| Comment commander ? | * Vous nous envoyez un dessin ou un échantillon |
| Nous réalisons l'évaluation du projet. | |
| Nous vous soumettons notre projet pour confirmation. | |
| Nous réalisons un échantillon et vous l'envoyons après votre confirmation de notre conception. | |
| Vous confirmez l'échantillon, puis vous passez commande et nous versez un acompte de 30%. | |
| * Nous commençons la production | |
| * Une fois la marchandise prête, vous nous payez le solde après avoir confirmé les photos ou les numéros de suivi. | |
| L'échange est terminé, merci beaucoup ! |
| Application: | Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Machines marines, Jouets, Machines agricoles, Voiture |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage interne |
| Méthode de fabrication : | Engrenage moulé |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Exemples : |
US$ 60/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés pour des applications intensives dans les machines industrielles ?
Oui, les engrenages à pignon sont couramment utilisés dans les applications exigeantes de diverses machines industrielles. Leur conception robuste, leur capacité de charge élevée et leur transmission de puissance fiable les rendent parfaitement adaptés aux environnements industriels difficiles. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles les engrenages à pignon sont privilégiés pour les applications exigeantes :
1. Robustesse et durabilité : Les pignons sont généralement fabriqués à partir de matériaux robustes et durables, tels que l’acier trempé ou la fonte. Cela leur permet de supporter des charges importantes et des couples élevés sans se déformer ni se rompre.
2. Capacité de charge élevée : Le profil des dents des engrenages à pignon, en particulier celles à denture en développante, répartit la charge uniformément sur les dents de l'engrenage, leur permettant de supporter des forces importantes et de transmettre efficacement la puissance.
3. Polyvalence : Les engrenages à pignon peuvent être conçus selon diverses configurations (simple, double ou triple brin) afin de répondre à différentes exigences de charge. Ils peuvent également être utilisés en combinaison avec plusieurs pignons et chaînes pour créer des systèmes de transmission de puissance complexes.
4. Transmission de puissance efficace : Les engrenages à pignon assurent une transmission de puissance fiable avec un minimum de glissement ou de jeu. Ceci est crucial dans les machines lourdes, où la précision et la constance sont essentielles pour des performances optimales.
5. Maintenance aisée : Les engrenages à pignon sont relativement faciles à entretenir, car ils peuvent être remplacés individuellement en cas d’usure ou de dommage. Cela réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance en milieu industriel.
6. Adaptabilité : Les engrenages à pignon peuvent être utilisés avec différents types de chaînes, telles que les chaînes à rouleaux, les chaînes silencieuses ou les chaînes spéciales, permettant une adaptation à différentes applications industrielles.
7. Solution rentable : Compte tenu de leur durabilité et de leur longue durée de vie, les engrenages à pignon offrent une solution rentable pour les applications intensives dans les machines industrielles.
Parmi les exemples courants de machines industrielles lourdes utilisant des engrenages à pignon, on peut citer les systèmes de convoyage, les équipements agricoles, les machines minières, les engins de chantier et les équipements de fabrication.
Il est important de sélectionner la taille, le matériau et la configuration des dents du pignon appropriés en fonction des exigences spécifiques de la machine et des conditions de fonctionnement afin de garantir des performances fiables et efficaces dans les applications industrielles intensives.
Comment identifier les signes d'usure d'un pignon ?
L'inspection régulière des pignons est essentielle pour détecter rapidement les signes d'usure et prévenir les problèmes potentiels pouvant entraîner une panne du système ou une baisse de performance. Voici quelques signes courants à rechercher lors de l'inspection des pignons :
1. Usure dentaire : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d'usure. L'usure peut se manifester par un arrondissement du profil des dents ou une diminution de leur hauteur. Une usure excessive peut entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne, provoquant des sauts de chaîne et une baisse de rendement.
2. Dommages superficiels : Vérifiez l'état des dents du pignon : recherchez toute trace d'écaillage, de fissure ou de piqûre. Ces dommages peuvent être causés par des particules étrangères, un mauvais alignement ou une lubrification insuffisante.
3. Étirement de la chaîne : Mesurez la longueur de la chaîne pour vérifier son allongement. Une chaîne détendue peut provoquer une usure irrégulière des dents du pignon et affecter les performances globales du système.
4. Relâchement: Vérifiez que le pignon ne présente aucun jeu ni aucune trace de desserrage. Un pignon desserré peut engendrer du bruit, des vibrations et une usure prématurée du pignon et de la chaîne.
5. Corrosion: Si le pignon est exposé à des environnements corrosifs, vérifiez la présence de rouille ou de corrosion. La corrosion peut fragiliser le pignon et réduire sa capacité de charge.
6. Lubrification: Vérifiez l'état du lubrifiant et assurez-vous que le pignon est correctement lubrifié. Une lubrification insuffisante peut accélérer l'usure et provoquer des problèmes liés au frottement.
Un entretien et une lubrification réguliers contribuent à prolonger la durée de vie des pignons et à prévenir leur usure prématurée. Si des signes d'usure sont constatés lors de l'inspection, il est essentiel d'y remédier rapidement. Selon l'importance de l'usure, la réparation ou le remplacement du pignon peut s'avérer nécessaire pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité du système.
Quelles sont les pratiques de lubrification recommandées pour les pignons ?
Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement des engrenages à pignon. Le lubrifiant utilisé doit réduire la friction, minimiser l'usure, dissiper la chaleur et protéger contre la corrosion. Voici quelques recommandations en matière de lubrification des engrenages à pignon :
1. Choix du lubrifiant : Optez pour un lubrifiant de haute qualité spécialement conçu pour les engrenages à pignon. Privilégiez les lubrifiants à haute résistance du film et contenant des additifs anti-usure afin de protéger les dents de l’engrenage contre l’usure excessive et d’allonger la durée de vie du pignon.
2. Fréquence de lubrification : Lubrifiez régulièrement les pignons conformément aux instructions du fabricant ou au calendrier d’entretien de l’équipement. La fréquence de lubrification dépend de facteurs tels que les conditions de fonctionnement, la charge et les facteurs environnementaux.
3. Propreté : Avant d’appliquer un nouveau lubrifiant, assurez-vous que les pignons sont propres et exempts de débris, de saletés et de résidus de vieux lubrifiant. Nettoyez-les à l’aide d’un solvant ou d’un produit nettoyant adapté afin d’optimiser l’efficacité du nouveau lubrifiant.
4. Application correcte : Appliquez le lubrifiant uniformément et en quantité suffisante sur toutes les dents du pignon. Veillez à ce que le lubrifiant atteigne les points de contact entre les dents afin de former un film protecteur et de réduire le contact métal sur métal.
5. Évitez le sur-lubrification : un excès de lubrifiant peut provoquer une surchauffe et attirer davantage de saletés et de débris, risquant d’endommager les engrenages. Respectez les quantités de lubrifiant recommandées pour éviter tout sur-lubrification.
6. Lubrification : En cas de températures élevées ou d’utilisation intensive, le lubrifiant peut se dégrader plus rapidement. Surveillez régulièrement les pignons afin de détecter tout signe de lubrification insuffisante et lubrifiez-les à nouveau si nécessaire.
7. Considérations relatives à la température : Dans les environnements aux températures extrêmes, choisissez un lubrifiant dont la plage de températures est adaptée afin de garantir son efficacité dans ces conditions.
8. Registre d'entretien : Conservez un registre détaillé du calendrier de lubrification, du type de lubrifiant utilisé et de toute observation d'usure anormale ou de problèmes de performance. Ces informations permettront d'identifier rapidement les tendances et les problèmes potentiels.
9. Inspections : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d’usure, de piqûres ou de dommages anormaux. La détection précoce des problèmes permet un entretien rapide et prévient les dommages importants au système de pignons.
10. Formation : S’assurer que le personnel responsable des pratiques de lubrification est correctement formé pour appliquer le lubrifiant de manière appropriée et en toute sécurité.
Le respect de ces pratiques de lubrification contribuera à optimiser l'efficacité, les performances et la durée de vie des engrenages dans divers systèmes mécaniques.
Édité par CX le 07/10/2023
