Productbeschrijving
Productbeschrijving
Productintroductie
| Verwerkingsmodules voor tandwielen | 0.5-20 |
| Maximale bewerkingsdiameter voor tandwielfrezen | 1720 mm |
| Maximale diameter van het doorvoergat in de hoofdas voor het slijpen van tandwielen. | 180 mm |
| Max, diameter van het doorvoergat in de hoofdas voor het frezen van tandwielen | 320 mm |
| Maximale bewerkingsdiameter voor tandwielslijpen | 850 mm |
| Hoogste precisie | GB11365-89 4e klasse |
| Transmissieverhouding | 1:1-1:10 |
Mijn voordelen:
1. Hoogwaardige materialen, professionele productie, uiterst nauwkeurige apparatuur. Ontwerp en bewerking op maat;
2. Sterk en duurzaam, hoge sterkte, groot koppel en goede algehele mechanische eigenschappen;
3. Hoog rotatierendement, stabiele en soepele overbrenging, lange levensduur, geluidsreductie en schokabsorptie;
4. Al 20 jaar gespecialiseerd in de verwerking van tandwielen.
5. Carburatie en afschrikken van het tandoppervlak, hoge slijtvastheid, betrouwbare werking en hoog draagvermogen;
6. Het tandoppervlak kan worden geslepen, en de precisie is na het slijpen hoger.
Het bedrijf is een fabrikant van hoogwaardige lederen aandrijfcomponenten en mechanische transmissieapparatuur. De producten worden veelvuldig gebruikt in diverse sectoren, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, scheepsbouw, spoorwegvervoer, bouwmachines en industriële automatiseringsapparatuur. Het bedrijf werd opgericht in december 2002 en de fabriek is gevestigd in de industriële zone Xihu (Westmeer) Dis.ng in Jiangfu, provincie Zhejiang. Het fabrieksgebouw beslaat een oppervlakte van 38.000 vierkante meter, met een maatschappelijk kapitaal van 20 miljoen yuan en een totale activa van ongeveer 180 miljoen yuan. Het bedrijf heeft de CCs-scheepskeuring doorstaan en is erkend door de Chinese classificatiemaatschappij. Daarnaast is het bedrijf aangemerkt als een hightechbedrijf in de provincie Zhejiang en als het Zhejiang High Precision Gear Transmission Key Component Engineering Technology Research Center.
Het bedrijf beschikt over de meest geavanceerde productie- en testapparatuur ter wereld voor hoogwaardige precisie-tandwieloverbrengingscomponenten, met een productienauwkeurigheid van niveau 3-4 volgens de nationale CZPT-norm. Het heeft onder andere de 275G en 800G CNC-tandwielslijpmachines van Yawei (Grissom Phoenix, Duitsland), de Capa vX55 en VX59 CNC-tandwielslijpcentra (Duitsland), de ZE400 en ZE8OO vormtandwielslijpmachines van Capa Niles, wormwielslijpmachines (Duitsland), het Graub 5-extractie-aandrijfmechanisme-bewerkingscentrum (Duitsland), de KS42 uiterst nauwkeurige rechte kegeltandwielslijpmachine (Zwitserland), de Teng tandwielslijpmachine (Zwitserland), de S33 uiterst nauwkeurige CNC universele slijpmachine (voor zowel binnenlandse als buitenlandse toepassingen) uit Stuttgart (Zwitserland) en het GMM1500 tandwielmeetcentrum van Grissom GMM1500 en Zeiss Santang (Duitsland).
Na jaren van testen, onderzoek en verbetering heeft het onderzoeks- en ontwikkelingsteam van het bedrijf belangrijke technologieën onder de knie gekregen, zoals uiterst nauwkeurige CNC-slijptechnologie voor tandwielen, inspectietechnologie, warmtebehandelingstechnologie voor dunwandige onderdelen en onafhankelijke ontwerp- en productietechnologie voor speciale frezen, mallen en speciale meetinstrumenten. Momenteel behoren de productiecapaciteit en het technische ontwikkelingsniveau van het bedrijf tot de top van de binnenlandse markt.
Veelgestelde vragen
| Belangrijkste markten? | Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Oost-Europa, West-Europa, Noord-Europa, Zuid-Europa, Azië |
| Hoe kan ik bestellen? | * U stuurt ons een tekening of voorbeeld |
| * We voeren projectevaluaties uit | |
| * We sturen u ons ontwerp ter bevestiging | |
| * We maken het proefexemplaar en sturen het naar u toe nadat u ons ontwerp heeft goedgekeurd. | |
| * U bevestigt het monster, plaatst vervolgens een bestelling en betaalt ons een aanbetaling van 30%. | |
| * We beginnen met produceren | |
| * Wanneer de goederen klaar zijn, betaalt u ons het resterende bedrag nadat u de foto's of trackingnummers heeft bevestigd. | |
| * De transactie is afgerond, dank u wel! |
| Sollicitatie: | Motor, elektrische auto's, motorfietsen, machines, scheepvaart, speelgoed, landbouwmachines, auto |
|---|---|
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Versnellingsstand: | Binnentandwieloverbrenging |
| Productiemethode: | Gietijzeren uitrusting |
| Vorm van het getande gedeelte: | Tandwiel |
| Materiaal: | Roestvrij staal |
| Voorbeelden: |
US$ 60/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Kunnen tandwielen worden gebruikt voor zware toepassingen in industriële machines?
Ja, tandwieloverbrengingen worden veelvuldig gebruikt in zware toepassingen in diverse industriële machines. Hun robuuste ontwerp, hoge draagvermogen en betrouwbare krachtoverbrenging maken ze uitermate geschikt voor veeleisende industriële omgevingen. Enkele belangrijke redenen waarom tandwieloverbrengingen de voorkeur genieten in zware toepassingen zijn:
1. Sterkte en duurzaamheid: Tandwielen worden doorgaans gemaakt van sterke en duurzame materialen, zoals gehard staal of gietijzer. Hierdoor zijn ze bestand tegen zware belastingen en hoge koppels zonder te vervormen of te bezwijken.
2. Hoog draagvermogen: Het tandprofiel van tandwielen, met name die met evolvente vertanding, verdeelt de belasting gelijkmatig over de tandwielen, waardoor ze aanzienlijke krachten kunnen weerstaan en vermogen efficiënt kunnen overbrengen.
3. Veelzijdigheid: Tandwielen kunnen in verschillende configuraties worden ontworpen, zoals enkel-, dubbel- of drievoudige uitvoeringen, om aan uiteenlopende belastingseisen te voldoen. Ze kunnen ook worden gebruikt in combinatie met meerdere tandwielen en kettingen om complexe krachtoverbrengingssystemen te creëren.
4. Effectieve krachtoverbrenging: Tandwielen zorgen voor een betrouwbare krachtoverbrenging met minimale slip of speling. Dit is cruciaal bij zware machines, waar precisie en consistentie essentieel zijn voor optimale prestaties.
5. Eenvoudig onderhoud: Tandwielen zijn relatief eenvoudig te onderhouden, omdat ze afzonderlijk kunnen worden vervangen als ze versleten of beschadigd zijn. Dit vermindert stilstandtijd en onderhoudskosten in industriële omgevingen.
6. Aanpasbaarheid: Tandwielen kunnen worden gebruikt met verschillende soorten kettingen, zoals rollenkettingen, geluidsarme kettingen of speciale kettingen, waardoor ze geschikt zijn voor diverse industriële toepassingen.
7. Kosteneffectieve oplossing: Gezien hun duurzaamheid en lange levensduur bieden tandwielen een kosteneffectieve oplossing voor zware toepassingen in industriële machines.
Veelvoorkomende voorbeelden van zware industriële machines die gebruikmaken van tandwielen zijn transportsystemen, landbouwmachines, mijnbouwmachines, bouwmachines en productiemachines.
Het is belangrijk om de juiste tandwielgrootte, het juiste materiaal en de juiste tandconfiguratie te kiezen op basis van de specifieke eisen van de machine en de bedrijfsomstandigheden, om betrouwbare en efficiënte prestaties te garanderen bij zware industriële toepassingen.
Hoe herken ik slijtageverschijnselen aan een tandwiel?
Regelmatige inspectie van tandwielen is essentieel om slijtage in een vroeg stadium te herkennen en potentiële problemen te voorkomen die kunnen leiden tot systeemuitval of verminderde prestaties. Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende tekenen waar u op moet letten bij het inspecteren van tandwielen:
1. Tandslijtage: Controleer de tanden van het tandwiel op slijtage. Slijtage kan zich uiten als een afgeronde tandvorm of een vermindering van de tandhoogte. Overmatige slijtage kan leiden tot een slechte aangrijping van de ketting, waardoor de ketting overslaat en het rendement afneemt.
2. Oppervlakteschade: Controleer het oppervlak van de tandwieltanden op beschadigingen zoals afbrokkeling, scheurtjes of putjes. Oppervlakschade kan ontstaan door vreemde deeltjes, verkeerde uitlijning of onvoldoende smering.
3. Kettingrek: Meet de lengte van de ketting om te controleren op uitrekking of rek. Een uitgerekte ketting kan ongelijkmatige slijtage van de tandwielen veroorzaken en de algehele prestaties van het systeem beïnvloeden.
4. Losheid: Controleer het tandwiel op speling of loszitten. Een los tandwiel kan leiden tot lawaai, trillingen en voortijdige slijtage van zowel het tandwiel als de ketting.
5. Corrosie: Als het tandwiel wordt blootgesteld aan corrosieve omgevingen, controleer dan op roest of corrosie. Corrosie kan het tandwiel verzwakken en het draagvermogen verminderen.
6. Smering: Controleer de conditie van het smeermiddel en zorg ervoor dat het tandwiel voldoende gesmeerd is. Onvoldoende smering kan slijtage versnellen en wrijvingsproblemen veroorzaken.
Regelmatig onderhoud en smering kunnen de levensduur van tandwielen verlengen en vroegtijdige slijtage voorkomen. Als er tijdens de inspectie tekenen van slijtage worden geconstateerd, is het cruciaal om het probleem direct aan te pakken. Afhankelijk van de ernst van de slijtage kan reparatie of vervanging van het tandwiel nodig zijn om de goede werking en veiligheid van het systeem te garanderen.
Welke smeermethoden worden aanbevolen voor tandwielen?
Een goede smering is cruciaal voor een efficiënte en betrouwbare werking van tandwielen. Het gebruikte smeermiddel moet wrijving verminderen, slijtage minimaliseren, warmte afvoeren en beschermen tegen corrosie. Hieronder volgen enkele aanbevolen smeermethoden voor tandwielen:
1. Smeermiddelkeuze: Kies een hoogwaardig smeermiddel dat speciaal is ontworpen voor tandwielen. Zoek naar smeermiddelen met een hoge filmsterkte en antislijtageadditieven om de tandwielen te beschermen tegen overmatige slijtage en de levensduur van het tandwiel te verlengen.
2. Smeerfrequentie: Smeer de tandwielen regelmatig volgens de richtlijnen van de fabrikant of het onderhoudsschema van de apparatuur. De smeerfrequentie is afhankelijk van factoren zoals bedrijfsomstandigheden, belasting en omgevingsfactoren.
3. Reinheid: Voordat u nieuw smeermiddel aanbrengt, moet u ervoor zorgen dat de tandwielen schoon zijn en vrij van vuil, stof en oud smeermiddel. Reinig de tandwielen met een geschikt oplosmiddel of reinigingsmiddel om de effectiviteit van het nieuwe smeermiddel te maximaliseren.
4. Correcte toepassing: Breng het smeermiddel gelijkmatig en voldoende aan op alle tanden van het tandwiel. Zorg ervoor dat het smeermiddel de contactpunten tussen de tanden bereikt om een beschermende film te vormen en metaal-op-metaalcontact te verminderen.
5. Vermijd overmatig smeren: Het aanbrengen van te veel smeermiddel kan leiden tot oververhitting en het aantrekken van meer vuil en stof, wat mogelijk schade aan de tandwielen kan veroorzaken. Houd u aan de aanbevolen hoeveelheden smeermiddel om overmatig smeren te voorkomen.
6. Opnieuw smeren: Bij hoge temperaturen of zware toepassingen kan het smeermiddel sneller slijten. Controleer de tandwielen regelmatig op tekenen van onvoldoende smering en smeer ze indien nodig opnieuw.
7. Temperatuuroverwegingen: Kies in omgevingen met extreme temperaturen een smeermiddel met een geschikt temperatuurbereik om de effectiviteit onder die omstandigheden te garanderen.
8. Onderhoudsgegevens: Houd gedetailleerde gegevens bij van het smeerschema, het gebruikte smeermiddel en eventuele waarnemingen van ongebruikelijke slijtage of prestatieproblemen. Deze informatie helpt bij het vroegtijdig signaleren van trends en potentiële problemen.
9. Inspecties: Controleer de tandwielen regelmatig op slijtage, putjes of abnormale beschadigingen. Vroegtijdige detectie van problemen maakt tijdig onderhoud mogelijk en voorkomt ernstige schade aan het tandwielsysteem.
10. Training: Zorg ervoor dat het personeel dat verantwoordelijk is voor het smeren, voldoende is opgeleid om het smeermiddel correct en veilig aan te brengen.
Door deze smeerpraktijken te volgen, kunt u de efficiëntie, prestaties en levensduur van tandwielen in diverse mechanische systemen maximaliseren.
Bewerkt door CX 2023-10-07
