Katrangan Produk
Katrangan Produk
Pambuka produk
| Modul pangolahan gir | 0.5-20 |
| Diameter mesin maksimal kanggo panggilingan gir | 1720mm |
| Diameter bolongan poros utama maksimal kanggo panggilingan gir | 180mm |
| Diameter bolongan poros utama maksimal kanggo panggilingan gir | 320mm |
| Diameter mesin maksimal kanggo panggilingan gir | 850mm |
| Presisi paling dhuwur | GB11365-89 kelas 4 |
| Rasio transmisi | 1:1-1:10 |
Kauntunganku:
1. Bahan berkualitas tinggi, produksi profesional, peralatan presisi tinggi. Desain lan pangolahan khusus;
2. Kuwat lan awet, kekuatan sing kuwat, torsi gedhe lan sifat mekanik sing komprehensif;
3. Efisiensi rotasi dhuwur, transmisi stabil lan lancar, umur layanan dawa, pangurangan swara lan panyerepan kejut;
4. Fokus ing pangolahan gir sajrone 20 taun.
5. Karburisasi lan pendinginan permukaan untu, tahan aus sing kuwat, operasi sing dipercaya lan kapasitas bantalan sing dhuwur;
6. Permukaan untu bisa digiling, lan presisine luwih dhuwur sawise digiling.
Perusahaan iki minangka produsen komponen transmisi roda kulit sing berkualitas tinggi lan peralatan transmisi mekanik. Produk-produke digunakake sacara wiyar ing macem-macem bidang kayata penerbangan, aerospace, galangan kapal, transit sepur, kendaraan teknik, lan peralatan otomasi industri. Perusahaan iki diadegake ing Desember 2002, lan pabrike dumunung ing Zona Industri Xihu (West Lake) Dis.ng, Kutha Jiangfu, Provinsi ZheJiang. Bangunan pabrik sing wis ana nutupi area seluas 38000 meter persegi, kanthi modal terdaftar 20 yuta yuan lan total aset udakara 180 yuta yuan. Wis lulus inspeksi kapal CC lan diakoni dening masyarakat klasifikasi China, lan wis dirating minangka perusahaan teknologi tinggi ing Provinsi ZheJiang lan Pusat Riset Teknologi Teknik Komponen Kunci Transmisi Gir Presisi Tinggi ZheJiang.
Perusahaan iki duwé peralatan manufaktur lan uji coba paling canggih kanggo komponen transmisi gir presisi sing padhang ing donya, kanthi akurasi manufaktur standar nasional CZPT 3-4 tingkat. Perusahaan iki duwé mesin gerinda gir Yawei CNC 275G lan 800G saka Grissom Phoenix, Jerman, pusat gerinda gir CNC Capa vX55 lan VX59 saka Jerman, mesin gerinda gir awujud ZE400 lan ZE8OO saka Capa Niles, mesin gerinda gir cacing saka Jerman, pusat mesin Graub 5-extraction linkage saka Jerman, mesin gerinda gir bevel lurus presisi tinggi KS42 saka Swiss, mesin gerinda gir Teng saka Swiss, mesin gerinda universal CNC presisi tinggi S33 kanggo domestik lan manca negara saka Stuttgart, Swiss, lan pusat pangukuran gir GMM1500 saka Grissom GMM1500, Zeiss Santang, Jerman.
Sawisé pirang-pirang taun uji coba, eksplorasi, lan perbaikan, tim riset lan pangembangan perusahaan wis nguwasani teknologi-teknologi penting kaya ta teknologi penggilingan CNC gir presisi dhuwur, teknologi inspeksi, teknologi perlakuan panas kanggo bagean berdinding tipis, teknologi desain lan manufaktur independen kanggo pemotong khusus, perlengkapan, lan alat ukur khusus. Saiki, kapasitas manufaktur lan tingkat pangembangan teknis perusahaan ana ing antarane tingkat utama saka perusahaan domestik.
Pitakonan sing Sering Ditakoni
| Pasar Utama? | Amerika Utara, Amerika Selatan, Eropa Timur, Eropa Barat, Eropa Utara, Eropa Selatan, Asia |
| Kepriye carane pesen? | * Sampeyan ngirim gambar utawa conto |
| * Kita nindakake penilaian proyek | |
| * Kita menehi desain kita kanggo konfirmasi sampeyan | |
| * Kita nggawe conto lan ngirim menyang sampeyan sawise sampeyan ngonfirmasi desain kita | |
| * Sampeyan ngonfirmasi conto banjur mesen lan mbayar deposit 30% | |
| *Kita miwiti produksi | |
| * Nalika barang wis rampung, sampeyan mbayar saldo sawise sampeyan ngonfirmasi gambar utawa nomer pelacakan. | |
| *Tuku wis rampung, matur nuwun!! |
| Aplikasi: | Motor, Mobil Listrik, Sepeda Motor, Mesin, Kelautan, Dolanan, Mesin Pertanian, Mobil |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Untu sing Atos |
| Posisi Gir: | Piranti Internal |
| Cara Manufaktur: | Piranti Cor |
| Wangun Bagean Untu: | Piranti Pacu |
| Bahan: | Baja Tahan Karat |
| Conto: |
US$ 60/Keping
1 Potong (Pesenan Minimal) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Kasedhiya
| Panjaluk Khusus |
|---|
Apa gir sprocket bisa digunakake kanggo aplikasi tugas berat ing mesin industri?
Ya, gir sprocket umume digunakake ing aplikasi tugas berat ing macem-macem mesin industri. Desain sing kuwat, kapasitas nggawa beban sing dhuwur, lan transmisi daya sing bisa dipercaya ndadekake cocok kanggo lingkungan industri sing nuntut. Sawetara alesan utama kenapa gir sprocket luwih disenengi kanggo aplikasi tugas berat kalebu:
1. Kekuwatan lan Daya Tahan: Gir sprocket biasane digawe saka bahan sing kuwat lan awet, kayata baja sing wis dikerasake utawa wesi cor. Iki ngidini dheweke tahan beban abot lan torsi sing dhuwur tanpa deformasi utawa kegagalan.
2. Kapasitas Beban Dhuwur: Profil untu gir sprocket, utamane sing duwe untu involut, mbagekke beban kanthi rata ing untu gir, saengga bisa nangani gaya sing substansial lan ngirim daya kanthi efisien.
3. Fleksibilitas: Gir sprocket bisa dirancang ing macem-macem konfigurasi, kayata persiyapan untaian tunggal, ganda, utawa telu, kanggo nampung kabutuhan beban sing beda-beda. Gir iki uga bisa digunakake bebarengan karo pirang-pirang sprocket lan rantai kanggo nggawe sistem transmisi daya sing kompleks.
4. Transmisi Daya sing Efektif: Gir sprocket nyedhiyakake transmisi daya sing bisa diandalkan kanthi slip utawa backlash minimal. Iki penting banget ing mesin tugas berat, ing ngendi presisi lan konsistensi penting kanggo kinerja sing optimal.
5. Pangopènan Gampang: Gir sprocket relatif gampang diopèni, amarga bisa diganti siji-siji yen wis aus utawa rusak. Iki nyuda downtime lan biaya pangopènan ing lingkungan industri.
6. Kemampuan Adaptasi: Gir sprocket bisa digunakake karo macem-macem jinis rantai, kayata rantai rol, rantai bisu, utawa rantai khusus, sing ngidini adaptasi karo macem-macem aplikasi industri.
7. Solusi Hemat Biaya: Amarga awet lan umure dawa, gir sprocket nawakake solusi sing hemat biaya kanggo aplikasi tugas berat ing mesin industri.
Conto umum mesin industri tugas berat sing nggunakake gir sprocket kalebu sistem conveyor, peralatan pertanian, mesin pertambangan, mesin konstruksi, lan peralatan manufaktur.
Penting kanggo milih ukuran gir sprocket, bahan, lan konfigurasi untu sing cocog adhedhasar syarat khusus mesin lan kondisi operasi kanggo njamin kinerja sing andal lan efisien ing aplikasi industri tugas berat.
Kepriye carane ngenali tandha-tandha keausan ing gir sprocket?
Inspeksi rutin gir sprocket iku penting kanggo ngenali tandha-tandha kerusakan wiwit awal lan nyegah masalah potensial sing bisa nyebabake kegagalan sistem utawa kinerja sing mudhun. Iki sawetara tandha-tandha umum sing kudu digatekake nalika mriksa gir sprocket:
1. Kerusakan untu: Priksani untu sprocket kanggo tandha-tandha aus. Aus bisa katon minangka profil untu sing bunder utawa dhuwur untu sing suda. Aus sing berlebihan bisa nyebabake sambungan sing ora apik karo rantai, sing nyebabake rantai mlumpat lan efisiensi sing mudhun.
2. Karusakan Permukaan: Priksani permukaan untu sprocket apa ana tandha-tandha pecah, retak, utawa bolong. Kerusakan permukaan bisa kedadeyan amarga partikel asing, ora sejajar, utawa pelumasan sing ora cukup.
3. Peregangan Rantai: Ukur dawane rantai kanggo mriksa dawane utawa kendur. Rantai sing kendur bisa nyebabake keausan sing ora rata ing untu sprocket lan mengaruhi kinerja sistem sakabèhé.
4. Kelonggaran: Priksani sprocket kanggo tandha-tandha kendho utawa muter. Sprocket sing kendho bisa nyebabake swara, getaran, lan keausan prematur ing sprocket lan rantai.
5. Korosi: Yen sprocket kena lingkungan korosif, priksani tandha-tandha teyeng utawa korosi. Korosi bisa nglemahake sprocket lan nyuda kapasitas nggawa beban.
6. Pelumasan: Evaluasi kondisi pelumas lan priksa manawa sprocket wis dilumasi kanthi cukup. Pelumasan sing ora cukup bisa nyepetake kerusakan lan nyebabake masalah sing ana gandhengane karo gesekan.
Pangopènan lan pelumasan rutin bisa mbantu ngluwihi umur gir sprocket lan nyegah karusakan prematur. Yen ana tandha-tandha karusakan sing dideteksi sajrone pamriksaan, penting banget kanggo ngatasi masalah kasebut kanthi cepet. Gumantung saka keruwetan karusakan, ndandani utawa ngganti gir sprocket bisa uga dibutuhake kanggo njamin fungsi lan keamanan sistem sing tepat.
Praktik pelumasan apa sing disaranake kanggo gir sprocket?
Pelumasan sing tepat iku penting banget kanggo operasi gir sprocket sing efisien lan andal. Pelumas sing digunakake kudu nyuda gesekan, nyuda keausan, mbuwang panas, lan nglindhungi saka korosi. Iki sawetara praktik pelumasan sing disaranake kanggo gir sprocket:
1. Pilihan Pelumas: Pilih pelumas kualitas dhuwur sing dirancang khusus kanggo gir sprocket. Golekana pelumas kanthi kekuatan film dhuwur lan aditif anti-aus kanggo nglindhungi untu gir saka keausan sing berlebihan lan ngluwihi umur sprocket.
2. Frekuensi Pelumasan: Lumasi gir sprocket kanthi rutin miturut pandhuan pabrikan utawa jadwal perawatan peralatan. Frekuensi pelumasan gumantung saka faktor-faktor kayata kondisi operasi, beban, lan faktor lingkungan.
3. Karesikan: Sadurunge nggunakake pelumas anyar, priksa manawa gir sprocket resik lan bebas saka rereget, rereget, lan pelumas lawas. Resiki gir nggunakake pelarut utawa agen pembersih sing cocog kanggo ngoptimalake efektifitas pelumas anyar.
4. Aplikasi sing Tepat: Olesake pelumas kanthi rata lan cukup menyang kabeh untu gir sprocket. Priksa manawa pelumas tekan titik kontak antarane untu kanggo mbentuk film pelindung lan nyuda kontak logam-ke-logam.
5. Aja Ngolesi Pelumasan sing Kakehan: Ngolesi pelumas sing kakehan bisa nyebabake panas banget lan narik luwih akeh rereget lan lebu, sing bisa nyebabake kerusakan ing gir. Turuti jumlah pelumasan sing disaranake kanggo nyegah pelumasan sing kakehan.
6. Pelumasan Maneh: Ing aplikasi suhu dhuwur utawa tugas abot, pelumas bisa luwih cepet rusak. Awasi gir sprocket kanthi rutin kanggo tandha-tandha pelumasan sing ora cukup, lan lumasi maneh yen perlu.
7. Pertimbangan Suhu: Ing lingkungan kanthi suhu ekstrem, pilih pelumas kanthi kisaran suhu sing cocog kanggo njamin efektifitas ing kahanan kasebut.
8. Cathetan Pangopènan: Simpen cathetan rinci babagan jadwal pelumasan, jinis pelumas sing digunakake, lan pengamatan babagan masalah keausan utawa kinerja sing ora biasa. Informasi iki bakal mbantu ngenali tren lan masalah potensial luwih awal.
9. Inspeksi: Priksa gir sprocket kanthi rutin kanggo tandha-tandha aus, pitting, utawa kerusakan abnormal. Deteksi masalah luwih awal ngidini perawatan sing tepat wektu lan nyegah kerusakan parah ing sistem sprocket.
10. Pelatihan: Priksa manawa personel sing tanggung jawab kanggo praktik pelumasan wis dilatih kanthi cukup kanggo nggunakake pelumas kanthi bener lan aman.
Nindakake praktik pelumasan iki bakal mbantu ngoptimalake efisiensi, kinerja, lan umur gir sprocket ing macem-macem sistem mekanik.
editor dening CX 2023-10-07
