Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
Introduzione al prodotto
| Moduli di lavorazione degli ingranaggi | 0.5-20 |
| Diametro massimo di lavorazione per la fresatura degli ingranaggi | 1720 mm |
| Diametro massimo del foro passante dell'albero principale per la rettifica degli ingranaggi | 180 millimetri |
| Diametro massimo del foro passante dell'albero principale per la fresatura degli ingranaggi | 320mm |
| Diametro massimo di lavorazione per rettifica ingranaggi | 850mm |
| Massima precisione | GB11365-89 4 grado |
| Rapporto di trasmissione | 1:1-1:10 |
I miei vantaggi:
1. Materiali di alta qualità, produzione professionale, attrezzature di alta precisione. Progettazione e lavorazione personalizzate;
2. Robusto e durevole, elevata resistenza, elevata coppia e buone proprietà meccaniche complessive;
3. Elevata efficienza di rotazione, trasmissione stabile e fluida, lunga durata, riduzione del rumore e assorbimento degli urti;
4. Concentrarsi sulla lavorazione degli ingranaggi per 20 anni.
5. Cementazione e tempra della superficie del dente, forte resistenza all'usura, funzionamento affidabile ed elevata capacità portante;
6. La superficie del dente può essere levigata e la precisione è maggiore dopo la levigatura.
L'azienda è produttrice di componenti di trasmissione in pelle di alta qualità e di apparecchiature di trasmissione meccanica. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in vari settori, come l'aviazione, l'aerospaziale, la cantieristica navale, il trasporto ferroviario, i veicoli di ingegneria e le apparecchiature per l'automazione industriale. L'azienda è stata fondata nel dicembre 2002 e il suo stabilimento si trova nella zona industriale di Xihu (Lago dell'Ovest), nella città di Jiangfu, nella provincia di Zhejiang. L'attuale stabilimento si estende su una superficie di 38.000 metri quadrati, con un capitale sociale di 20 milioni di yuan e un patrimonio netto di circa 180 milioni di yuan. Ha superato l'ispezione navale CCS e il riconoscimento da parte della società di classificazione cinese, ed è stata classificata come impresa high-tech nella provincia di Zhejiang e dal Centro di ricerca tecnologica per l'ingegneria dei componenti chiave delle trasmissioni ad ingranaggi ad alta precisione di Zhejiang.
L'azienda dispone delle attrezzature di produzione e collaudo più avanzate al mondo per componenti di trasmissione ad ingranaggi di precisione, con una precisione di produzione conforme allo standard nazionale CZPT di livello 3-4. Dispone di rettificatrici per ingranaggi CNC Yawei 275G e 800G di Grissom Phoenix, Germania, centri di rettifica per ingranaggi CNC Capa vX55 e VX59 dalla Germania, rettificatrici per ingranaggi sagomati ZE400 e ZE8OO di Capa Niles, rettificatrici per ingranaggi a vite senza fine dalla Germania, centro di lavoro per tiranti a 5 estrazioni Graub dalla Germania, rettificatrice per ingranaggi conici dritti ad alta precisione KS42 dalla Svizzera, rettificatrice per ingranaggi Teng dalla Svizzera, rettificatrice universale CNC ad alta precisione S33 per uso nazionale ed estero da Stoccarda, Svizzera, e centro di misurazione ingranaggi GMM1500 di Grissom GMM1500, Zeiss Santang, Germania.
Dopo anni di test, esplorazione e miglioramento, il team di ricerca e sviluppo dell'azienda ha acquisito competenze chiave in tecnologie quali la rettifica CNC di ingranaggi ad alta precisione, la tecnologia di ispezione, la tecnologia di trattamento termico per componenti a pareti sottili, nonché tecnologie di progettazione e produzione indipendenti per frese speciali, attrezzature e strumenti di misura speciali. Attualmente, la capacità produttiva e il livello di sviluppo tecnico dell'azienda si collocano tra i migliori tra i concorrenti nazionali.
Domande frequenti
| Mercati principali? | Nord America, Sud America, Europa orientale, Europa occidentale, Nord Europa, Sud Europa, Asia |
| Come ordinare? | * Ci invii un disegno o un campione |
| * Effettuiamo la valutazione del progetto | |
| * Ti forniamo il nostro progetto per la tua conferma | |
| * Realizziamo il campione e te lo inviamo dopo che hai confermato il nostro progetto | |
| * Confermi il campione, quindi effettui un ordine e ci paghi un deposito di 30% | |
| * Iniziamo a produrre | |
| * Una volta completata la spedizione, ci pagherai il saldo dopo aver confermato le foto o i numeri di tracciamento. | |
| * Lo scambio è stato effettuato, grazie!! |
| Applicazione: | Motore, Auto elettriche, Moto, Macchinari, Nautica, Giocattolo, Macchine agricole, Auto |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio interno |
| Metodo di produzione: | Cast Gear |
| Forma della porzione dentata: | Ingranaggio cilindrico |
| Materiale: | Acciaio inossidabile |
| Campioni: |
US$ 60/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Gli ingranaggi a ruota dentata possono essere utilizzati per applicazioni pesanti nei macchinari industriali?
Sì, gli ingranaggi a pignone sono comunemente utilizzati in applicazioni gravose in vari macchinari industriali. Il loro design robusto, l'elevata capacità di carico e l'affidabile trasmissione di potenza li rendono adatti ad ambienti industriali impegnativi. Alcuni dei motivi principali per cui gli ingranaggi a pignone sono preferiti per le applicazioni gravose includono:
1. Resistenza e durata: gli ingranaggi conici sono generalmente realizzati con materiali resistenti e durevoli, come acciaio temprato o ghisa. Ciò consente loro di sopportare carichi pesanti e coppie elevate senza deformarsi o rompersi.
2. Elevata capacità di carico: il profilo dei denti degli ingranaggi a ruota dentata, in particolare quelli con denti evolventi, distribuisce il carico in modo uniforme sui denti dell'ingranaggio, consentendo loro di gestire forze sostanziali e di trasmettere potenza in modo efficiente.
3. Versatilità: gli ingranaggi a pignone possono essere progettati in diverse configurazioni, come ad esempio a singolo, doppio o triplo filamento, per soddisfare diverse esigenze di carico. Possono anche essere utilizzati in combinazione con più pignoni e catene per creare sistemi di trasmissione di potenza complessi.
4. Trasmissione di potenza efficace: gli ingranaggi a pignone garantiscono una trasmissione di potenza affidabile con slittamenti e giochi minimi. Questo è fondamentale nei macchinari per impieghi gravosi, dove precisione e costanza sono essenziali per prestazioni ottimali.
5. Facile manutenzione: gli ingranaggi a pignone sono relativamente facili da manutenere, poiché possono essere sostituiti singolarmente in caso di usura o danneggiamento. Ciò riduce i tempi di fermo e i costi di manutenzione in ambito industriale.
6. Adattabilità: gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati con vari tipi di catene, come catene a rulli, catene silenziose o catene speciali, consentendo l'adattamento a diverse applicazioni industriali.
7. Soluzione conveniente: considerando la loro durevolezza e la lunga durata, gli ingranaggi a ruota dentata offrono una soluzione conveniente per applicazioni pesanti nei macchinari industriali.
Esempi comuni di macchinari industriali pesanti che utilizzano ingranaggi a ruota dentata sono i sistemi di trasporto, le attrezzature agricole, i macchinari per l'industria mineraria, i macchinari per l'edilizia e le attrezzature di produzione.
È importante selezionare la dimensione, il materiale e la configurazione dei denti della ruota dentata appropriati in base ai requisiti specifici del macchinario e alle condizioni operative, per garantire prestazioni affidabili ed efficienti nelle applicazioni industriali pesanti.
Come faccio a riconoscere i segni di usura di un ingranaggio?
L'ispezione regolare degli ingranaggi del pignone è essenziale per identificare tempestivamente i segni di usura e prevenire potenziali problemi che potrebbero portare a guasti del sistema o a prestazioni ridotte. Ecco alcuni segnali comuni a cui prestare attenzione durante l'ispezione degli ingranaggi del pignone:
1. Usura dei denti: Esaminare i denti del pignone per individuare eventuali segni di usura. L'usura può manifestarsi con un arrotondamento del profilo dei denti o una riduzione dell'altezza dei denti. Un'usura eccessiva può causare un innesto inadeguato con la catena, con conseguente salto della stessa e riduzione dell'efficienza.
2. Danni superficiali: Controllare la superficie dei denti della ruota dentata per eventuali segni di scheggiature, crepe o vaiolature. I danni superficiali possono essere causati da particelle estranee, disallineamento o lubrificazione inadeguata.
3. Allungamento della catena: Misurare la lunghezza della catena per verificarne l'allungamento o la tensione. Una catena troppo tesa può causare un'usura irregolare dei denti del pignone e compromettere le prestazioni complessive del sistema.
4. Scioltezza: Ispezionare la corona per verificare eventuali segni di allentamento o gioco. Una corona allentata può causare rumore, vibrazioni e usura prematura sia della corona che della catena.
5. Corrosione: Se la ruota dentata è esposta ad ambienti corrosivi, verificare la presenza di segni di ruggine o corrosione. La corrosione può indebolire la ruota dentata e ridurne la capacità di carico.
6. Lubrificazione: Valutare le condizioni del lubrificante e assicurarsi che la corona sia adeguatamente lubrificata. Una lubrificazione insufficiente può accelerare l'usura e causare problemi di attrito.
Una manutenzione e una lubrificazione regolari possono contribuire a prolungare la durata degli ingranaggi del pignone e a prevenirne l'usura prematura. Se durante l'ispezione si rilevano segni di usura, è fondamentale intervenire tempestivamente. A seconda della gravità dell'usura, potrebbe essere necessaria la riparazione o la sostituzione dell'ingranaggio del pignone per garantire il corretto funzionamento e la sicurezza del sistema.
Quali pratiche di lubrificazione sono consigliate per gli ingranaggi delle ruote dentate?
Una corretta lubrificazione è fondamentale per il funzionamento efficiente e affidabile degli ingranaggi conici. Il lubrificante utilizzato deve ridurre l'attrito, minimizzare l'usura, dissipare il calore e proteggere dalla corrosione. Ecco alcune pratiche di lubrificazione consigliate per gli ingranaggi conici:
1. Scelta del lubrificante: scegliere un lubrificante di alta qualità specificamente progettato per gli ingranaggi delle ruote dentate. Cercare lubrificanti con un film lubrificante ad alta resistenza e additivi antiusura per proteggere i denti degli ingranaggi dall'usura eccessiva e prolungare la durata della ruota dentata.
2. Frequenza di lubrificazione: lubrificare regolarmente gli ingranaggi della ruota dentata secondo le istruzioni del produttore o il programma di manutenzione dell'attrezzatura. La frequenza di lubrificazione dipende da fattori quali condizioni operative, carico e fattori ambientali.
3. Pulizia: prima di applicare il nuovo lubrificante, assicurarsi che gli ingranaggi della ruota dentata siano puliti e privi di detriti, sporco e vecchio lubrificante. Pulire gli ingranaggi utilizzando un solvente o un detergente adatto per massimizzare l'efficacia del nuovo lubrificante.
4. Applicazione corretta: applicare il lubrificante in modo uniforme e adeguato su tutti i denti del pignone. Assicurarsi che il lubrificante raggiunga i punti di contatto tra i denti per formare una pellicola protettiva e ridurre il contatto metallo su metallo.
5. Evitare la lubrificazione eccessiva: l'applicazione di una quantità eccessiva di lubrificante può causare surriscaldamento e attirare più sporco e detriti, con il rischio di danneggiare gli ingranaggi. Seguire le quantità di lubrificante consigliate per evitare una lubrificazione eccessiva.
6. Rilubrificazione: in applicazioni ad alta temperatura o gravose, il lubrificante potrebbe degradarsi più rapidamente. Monitorare regolarmente gli ingranaggi della ruota dentata per individuare eventuali segni di lubrificazione insufficiente e rilubrificare se necessario.
7. Considerazioni sulla temperatura: in ambienti con temperature estreme, scegliere un lubrificante con un intervallo di temperatura adeguato per garantirne l'efficacia in tali condizioni.
8. Registri di manutenzione: tenere registri dettagliati del programma di lubrificazione, del tipo di lubrificante utilizzato e di eventuali osservazioni di usura insolita o problemi di prestazioni. Queste informazioni aiuteranno a identificare tempestivamente tendenze e potenziali problemi.
9. Ispezioni: ispezionare regolarmente gli ingranaggi della trasmissione per individuare eventuali segni di usura, corrosione o danni anomali. Il rilevamento tempestivo dei problemi consente una manutenzione tempestiva e previene gravi danni al sistema di trasmissione.
10. Formazione: assicurarsi che il personale responsabile delle pratiche di lubrificazione sia adeguatamente formato per applicare il lubrificante in modo corretto e sicuro.
Seguire queste pratiche di lubrificazione aiuterà a massimizzare l'efficienza, le prestazioni e la durata degli ingranaggi delle ruote dentate in vari sistemi meccanici.
curato da CX 2023-10-07
