Ürün Açıklaması
İşleme Yeteneği
Dişli, Pinyon Mili, Halka Dişli Üretim Yeteneklerimiz:
| Dişlilerin/Kamalı Milin Yetenekleri | ||||||
| Öğe | İç Dişliler ve İç Kamalar | Dış Dişliler ve Dış Kamalı Dişliler | ||||
| Öğütülmüş | Şekillendirilmiş | Zemin | Hobbes | Öğütülmüş | Zemin | |
| Maksimum OD | 2500 mm | |||||
| Minimum İç Çap (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Maksimum Yüz Genişliği (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Maksimum Modül (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| DIN Sınıf Seviyesi | DIN Sınıf 8 | DIN Sınıf 4 | DIN Sınıf 8 | DIN Sınıf 4 | ||
| Diş Kaplaması | Ra 3.2 | Ra 0.6 | Ra 3.2 | Ra 0.6 | ||
| Max Helix Açısı | ±22,5° | ±45° | ||||
Başlıca Ürün Yelpazemiz
1. Düz Dişli
2. Planet Dişli
3. Metal Dişliler
4. Dişli Çark
5. Halka Dişli
6. Dişli Mili
7. Helisel Dişli
8. Pinyon Mili
9. Kamalı Mil
Şirket Profili
1. Yüksek kaliteli dişli ve dişli mili üretimi, satışı ve Ar-Ge'sinde 21 yıllık deneyim.
2. Dişlilerimiz ve dişli millerimiz ISO9001:2008 ve ISO14001:2004 sertifikalarına sahiptir.
3. CZPT, yüksek kaliteli dişli ve dişli mili üretiminde 50'den fazla patente sahiptir.
4. CZPT ürünleri Amerika ve Avrupa'ya ihraç edilmektedir.
5. Birçok Fortune 500 şirketiyle iş birliği deneyimi.
Avantajlarımız
1) Şirket içi yetenek: Müşterilerin talepleri doğrultusunda OEM hizmeti, şirket içi kalıp tasarımı ve imalatı ile sunulmaktadır.
2) Profesyonel mühendislik yeteneği: Ürün tasarımı, optimizasyonu ve performans analizi konularında.
3) Üretim kapasitesi aralığı: DIN 3960 sınıf 8 ila 4, ISO 1328 sınıf 8 ila 4, AGMA 2000 sınıf 10-15, JIS 1702-1703 sınıf 0 ila 2, vb.
4) Paketleme: Müşterinin isteğine göre özel olarak tasarlanmış paketleme yöntemi.
5) Tam zamanında teslimat yeteneği
SSS
1. S: Özel çizime göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, bunu yapabiliriz.
2. S: Eğer çizimim yoksa, benim için ne yapabilirsiniz?
A: Eğer çiziminiz yoksa ama örnek parça varsa, bize gönderebilirsiniz. Üretip üretemeyeceğimizi kontrol edeceğiz.
3. S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
A: Bir dizi inceleme yapacağız, örneğin:
A. Hammadde muayenesi (kimyasal ve fiziksel mekanik özelliklerin muayenesi dahil),
B. İşleme prosesi boyut kontrolü (şunları içerir: 1. parça kontrolü, kendi kendine kontrol, son kontrol),
C. Isıl işlem sonucu incelemesi,
D. Dişli dişlerinin incelenmesi (elde edilen dişli kalite seviyesini belirlemek için),
E. Manyetik parçacık muayenesi (dişlide herhangi bir çatlak olup olmadığını tespit etmek için).
Her parti/sevkiyat için size 1 set rapor sağlayacağız.
| Başvuru: | Makineler |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli çark sistemlerinde görülen gürültü ve titreşim seviyeleri nelerdir?
Dişli çark sistemleriyle ilişkili gürültü ve titreşim seviyeleri, çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Gürültü ve titreşimle ilgili dikkate alınması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Dişli Tasarımı: Dişli çarkların tasarımı, diş sayısı, hatve ve diş profili de dahil olmak üzere, gürültü ve titreşim seviyelerini etkileyebilir. Düzensiz diş profiline sahip veya yanlış kenetlenen dişliler, daha yüksek gürültü ve titreşim seviyeleri üretebilir.
2. Dişli Malzemesi: Dişli çarkların üretiminde kullanılan malzeme, gürültü ve titreşimi etkileyebilir. İyi sönümleme özelliklerine sahip malzemelerden üretilen yüksek kaliteli dişli çarklar, çalışma sırasında titreşimleri ve gürültüyü azaltmaya yardımcı olabilir.
3. Yağlama: Dişli çarklar arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama şarttır. Yetersiz veya yanlış yağlama, metal-metal teması nedeniyle gürültü ve titreşim seviyelerinin artmasına yol açabilir.
4. Hizalama: Dişli çarklar arasındaki hizalama bozukluğu, dengesiz yüklenmeye ve gürültü artışına neden olabilir. Doğru hizalama, gürültü ve titreşimi en aza indirerek, sorunsuz ve verimli güç aktarımını sağlar.
5. Yük Dağılımı: Dişli çark dişleri arasında yükün eşit dağılımı, sorunsuz çalışma için çok önemlidir. Dengesiz yükler gürültü ve titreşim sorunlarına yol açabilir.
6. Dişli Durumu: Zamanla dişli çarkların aşınması ve hasar görmesi, gürültü ve titreşimin artmasına neden olabilir. Aşınmaya bağlı sorunların derhal giderilmesi için düzenli kontrol ve bakım gereklidir.
7. Çalışma Hızı: Daha yüksek çalışma hızları, özellikle dişliler düzgün dengelenmemiş ve hizalanmamışsa, gürültü ve titreşim seviyelerini artırabilir.
8. Muhafaza ve Montaj: Dişli kutusunun ve montajının tasarımı ve yapısı, gürültü iletimini etkileyebilir. İyi tasarlanmış bir kutu, gürültüyü azaltmaya ve titreşimlerin makinenin diğer parçalarına yayılmasını önlemeye yardımcı olabilir.
9. Çalışma Ortamı: Çalışma ortamı, örneğin sıcaklık ve nem, dişli performansını ve gürültü seviyelerini etkileyebilir.
Dişli çark sistemleri, gürültü ve titreşim seviyelerini en aza indirecek şekilde tasarlanabilir ve bakımı yapılabilir. Yüksek kaliteli malzemeler, uygun yağlama, doğru hizalama ve düzenli bakım, gürültü ve titreşimi önemli ölçüde azaltarak makinenin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlayabilir.
Dişli çarklar robotik ve otomasyonda kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar çok yönlülükleri, verimlilikleri ve paralel miller arasında güç iletebilme yetenekleri nedeniyle robotik ve otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli robotik ve otomasyon sistemleri için uygun hale getiren birçok avantaj sunarlar:
1. Güç Aktarımı: Dişli çarklar, robotik ve otomasyonda güç aktarımı için mükemmeldir. Robotik bileşenlerin hareketini ve hızını hassas bir şekilde kontrol etmelerine olanak tanıyarak, doğru konumlandırma ve zamanlama gerektiren görevler için idealdirler.
2. Yüksek Verimlilik: Dişli çark ile zincir arasındaki dişlerin birbirine geçmesi, minimum sürtünme sağlayarak yüksek mekanik verimlilik sunar. Bu, özellikle batarya ile çalışan robotlarda veya otomasyon sistemlerinde enerji verimli çalışma için çok önemlidir.
3. Kompakt Tasarım: Dişli çark sistemleri kompakttır ve robotik eklemlerin ve diğer mekanizmaların sınırlı alanına entegre edilebilir. Mukavemet ve dayanıklılıktan ödün vermeden hafif bir çözüm sunarlar.
4. Düşük Gürültü Seviyesi: Uygun şekilde yağlanıp bakımı yapıldığında, dişli çarklar çalışma sırasında minimum düzeyde gürültü üretir ve bu da robotik ve otomasyon sistemlerinin daha sessiz çalışmasına katkıda bulunur.
5. Yüksek Taşıma Kapasitesi: Dişli çarklar önemli yükleri kaldırabildikleri için ağır kaldırma, malzeme taşıma ve endüstriyel otomasyon dahil olmak üzere çeşitli robotik uygulamalar için uygundur.
6. Hassas Konumlandırma: Dişli çarklar, özellikle alma-yerleştirme işlemleri ve montaj işleri gibi tekrarlayan ve hassas hareketler gerektiren görevlerde, doğru konumlandırmayı mümkün kılar.
7. Kolay Özelleştirme: Dişli çarklar çeşitli boyutlarda, tiplerde ve malzemelerde mevcuttur; bu da robotik ve otomasyon gereksinimlerini karşılamak için kolay özelleştirmeye olanak tanır.
8. Güvenilirlik: Uygun bakım yapıldığında, dişli çark sistemleri uzun ömürlü ve güvenilir performans sağlayarak robotik ve otomasyon uygulamalarında arıza sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
Genel olarak, dişli çarklar robotik sistemlerin tasarımında ve çalışmasında hayati bir rol oynayarak hassas hareket kontrolü, yüksek verimlilik ve güvenilir güç aktarımı sağlarlar. Çok yönlülükleri, onları sektörler genelinde çok çeşitli robotik ve otomasyon uygulamalarında popüler bir tercih haline getirmektedir.
Dişli çark nedir ve mekanik bir sistemde nasıl işlev görür?
Dişli çark, zincir, palet veya başka delikli bir malzeme ile kenetlenen, eşit aralıklarla yerleştirilmiş dişlere sahip bir tekerlektir. Dönme hareketinin bir milden diğerine iletilmesi gereken mekanik sistemlerde önemli bir bileşendir. Dişli çarklar, bisikletler, motosikletler, konveyör sistemleri ve endüstriyel makineler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Mekanik bir sistemde dişli çarkın çalışma prensibi şöyledir:
- Güç Aktarımı: Dişli çarkın temel işlevi, dönme hareketini ve gücü bir milden diğerine aktarmaktır. Giriş miline dönme kuvveti (tork) uygulandığında, dişli çarkın dişleri zincirin bağlantı noktalarıyla kenetlenir. Giriş mili döndükçe, zincir de onunla birlikte hareket eder ve diğer dişli çarka bağlı olan çıkış milinin de dönmesine neden olur.
- Dişli Oranı: Dişli çarklardaki diş sayısı, giriş ve çıkış milleri arasındaki hız ve tork ilişkisini belirleyen dişli oranını tanımlar. Daha fazla dişe sahip daha büyük bir dişli çark, daha yüksek tork ve daha düşük hız sağlarken, daha az dişe sahip daha küçük bir dişli çark daha yüksek hız ve daha düşük tork sağlar.
- Hız ve Tork Dönüşümü: Dişli çarklar, miller arasında hız ve tork dönüşümünü sağlar. Farklı dişli çark boyutları seçilerek, mekanik sistemler belirli uygulamaları için istenen hız ve tork dengesini elde edebilirler. Bu, özellikle giriş ve çıkış millerinin farklı hızlarda dönmesi veya farklı kuvvet seviyeleri üretmesi gereken senaryolarda kullanışlıdır.
- Yön Değişikliği: Bazı uygulamalarda, dişli çarklar dönüş yönünü de değiştirebilir. Birden fazla dişli çark ve bir zincir kullanarak, mekanik sistemler gücü köşelerden veya paralel olmayan miller arasında aktarabilir.
- Zincirleme Etkileşim: Dişli çark üzerindeki dişler, zincir halkalarıyla tam olarak kenetlenecek şekilde tasarlanmıştır ve bu da sağlam bir kavrama sağlar. Bu sayede hareket ve güç aktarımı güvenilir bir şekilde gerçekleşir, kayma önlenir ve verimli çalışma sağlanır.
- Gürültü ve Titreşim Sönümleme: İyi işlenmiş dişlere ve uygun yağlamaya sahip dişli çarklar, mekanik sistemlerdeki gürültüyü ve titreşimi azaltarak daha düzgün ve sessiz bir çalışma sağlar.
Genel olarak, dişli çarklar güç aktarım sistemlerinde kritik bir rol oynar ve dönen miller arasında hareket ve enerjinin aktarılması için basit ve etkili bir yöntem sağlar. Çok yönlülükleri ve verimlilikleri, onları çeşitli mekanik uygulamalarda vazgeçilmez bileşenler haline getirir.
CX tarafından 15.12.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
