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Description du produit

 

Capacité d'usinage

Nos capacités en matière d'engrenages, d'arbres de pignon et de couronnes dentées : 

Capacités des engrenages/cannelures    
Article Engrenages internes et cannelures internes Engrenages externes et cannelures externes
Broyé Forme Sol Hobbed Broyé Sol
Diamètre extérieur maximal 2500 mm
ID min (mm) 30 320 20
Largeur maximale de la face (mm) 500 1480
Max DP 1 0.5 1 0.5
Module max. (mm) 26 45 26 45
Niveau de classe DIN DIN Classe 8 DIN Classe 4 DIN Classe 8 DIN Classe 4
Finition de la dent Ra 3.2 Ra 0,6 Ra 3.2 Ra 0,6
Angle d'hélice maximal ±22,5° ±45° 

 

Notre gamme de produits principaux

 

1. Engrenage droit
2. Engrenage planétaire
3. Engrenages métalliques
4. Roue dentée
5. Couronne dentée
6. Arbre d'engrenage
7. Engrenage hélicoïdal
8. Arbre de pignon
9. Arbre cannelé
 

 

 

Profil de l'entreprise

1. 21 ans d'expérience dans la production, la vente et la R&D d'engrenages et d'arbres d'engrenages de haute qualité.

2. Nos engrenages et arbres d'engrenage sont certifiés ISO9001: 2008 et ISO14001: 2004.

3. CZPT possède plus de 50 brevets dans la fabrication d'engrenages et d'arbres d'engrenage de haute qualité.

4. Les produits CZPT sont exportés vers l'Amérique et l'Europe.

5. Expérience de coopération avec de nombreuses entreprises du classement Fortune 500

Nos avantages

1) Capacités internes : Service OEM selon les demandes des clients, avec conception et fabrication d'outillage en interne

2) Compétences professionnelles en ingénierie : conception, optimisation et analyse des performances des produits

3) Gamme de capacités de fabrication : DIN 3960 classe 8 à 4, ISO 1328 classe 8 à 4, AGMA 2000 classe 10 à 15, JIS 1702-1703 classe 0 à 2, etc.

4) Emballage : Méthode d'emballage sur mesure selon les exigences du client

5) Capacité de livraison juste à temps

FAQ

1. Q : Pouvez-vous réaliser une fabrication selon un dessin personnalisé ?

A : Oui, nous pouvons faire cela.

2. Q : Si je n'ai pas de dessin, que pouvez-vous faire pour moi ?
A : Si vous n'avez pas de dessin, mais un échantillon de la pièce, vous pouvez nous l'envoyer. Nous vérifierons si nous pouvons la fabriquer.

3. Q : Comment assurez-vous la qualité de vos produits ?
A: Nous procéderons à une série d'inspections, telles que :
A. Inspection des matières premières (comprend l'inspection des caractéristiques chimiques, physiques et mécaniques),
B. Contrôle dimensionnel du processus d'usinage (comprend : contrôle de la première pièce, auto-contrôle, contrôle final),
C. Inspection des résultats du traitement thermique,
D. Inspection des dents d'engrenage (pour connaître le niveau de qualité d'engrenage atteint),
E. Inspection par particules magnétiques (pour savoir s'il y a des fissures dans l'engrenage).
Nous vous fournirons un rapport par lot/expédition.   

 

Application: Machinerie
Dureté: Surface dentaire durcie
Position de la vitesse : Engrenage externe
Personnalisation :
Disponible

|

Demande personnalisée

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Frais d'expédition :

Frais de transport estimés par unité.







concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé.
Mode de paiement:







 

Paiement initial



Paiement intégral
Devise: US$
Retours et remboursements : Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits.

pignon

Quels sont les niveaux de bruit et de vibration associés aux systèmes d'engrenages à pignons ?

Les niveaux de bruit et de vibrations associés aux systèmes d'engrenages à pignons peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs. Voici quelques points clés à prendre en compte concernant le bruit et les vibrations :

1. Conception des engrenages : La conception des engrenages, notamment le nombre de dents, le pas et le profil des dents, influe sur les niveaux de bruit et de vibrations. Des engrenages présentant des profils de dents irréguliers ou un engrènement incorrect peuvent générer des niveaux de bruit et de vibrations plus élevés.

2. Matériau des engrenages : Le matériau utilisé pour la fabrication des engrenages peut avoir une incidence sur le bruit et les vibrations. Des engrenages de haute qualité, fabriqués à partir de matériaux présentant de bonnes propriétés d'amortissement, contribuent à réduire les vibrations et le bruit en fonctionnement.

3. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire le frottement et l'usure entre les dents d'engrenage. Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation du bruit et des vibrations dues au contact métal sur métal.

4. Alignement : Un mauvais alignement des pignons peut entraîner une répartition inégale de la charge et une augmentation du bruit. Un alignement correct garantit une transmission de puissance fluide et efficace, minimisant ainsi le bruit et les vibrations.

5. Répartition de la charge : Une répartition uniforme de la charge entre les dents de l'engrenage est essentielle à un fonctionnement régulier. Des charges inégales peuvent engendrer des problèmes de bruit et de vibrations.

6. État de l'équipement : L'usure et l'endommagement des dents d'engrenage peuvent, avec le temps, entraîner une augmentation du bruit et des vibrations. Un contrôle et un entretien réguliers sont nécessaires pour remédier rapidement à tout problème lié à l'usure.

7. Vitesse de fonctionnement : Des vitesses de fonctionnement plus élevées peuvent augmenter les niveaux de bruit et de vibrations, surtout si les engrenages ne sont pas correctement équilibrés et alignés.

8. Boîtier et montage : La conception et la construction du carter d'engrenage et de son support peuvent influer sur la transmission du bruit. Un carter bien conçu contribue à atténuer le bruit et à empêcher la propagation des vibrations à d'autres parties de la machine.

9. Environnement d'exploitation : L'environnement d'exploitation, notamment la température et l'humidité, peut influencer les performances et le niveau sonore des engrenages.

Les systèmes d'engrenages à pignons peuvent être conçus et entretenus de manière à minimiser les niveaux de bruit et de vibrations. L'utilisation de matériaux de haute qualité, une lubrification adéquate, un alignement correct et un entretien régulier permettent de réduire considérablement le bruit et les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace des machines.

pignon

Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés en robotique et en automatisation ?

Oui, les engrenages à pignon sont couramment utilisés en robotique et en automatisation en raison de leur polyvalence, de leur efficacité et de leur capacité à transmettre la puissance entre des arbres parallèles. Ils offrent plusieurs avantages qui les rendent adaptés à divers systèmes robotiques et d'automatisation :

1. Transmission de puissance : Les engrenages à pignon sont excellents pour la transmission de puissance en robotique et en automatisation. Ils permettent un contrôle précis du mouvement et de la vitesse des composants robotiques, ce qui les rend idéaux pour les tâches exigeant un positionnement et un timing précis.

2. Haute efficacité : L'engrènement des dents entre le pignon et la chaîne minimise les frottements, assurant ainsi un rendement mécanique élevé. Ce point est crucial pour un fonctionnement écoénergétique, notamment pour les robots ou systèmes d'automatisation alimentés par batterie.

3. Conception compacte : Les systèmes d'engrenages à pignons sont compacts et peuvent être intégrés dans l'espace restreint des articulations robotiques et autres mécanismes. Ils offrent une solution légère sans compromettre la robustesse et la durabilité.

4. Faible niveau sonore : Correctement lubrifiés et entretenus, les pignons produisent un minimum de bruit en fonctionnement, contribuant ainsi à des systèmes robotiques et d'automatisation plus silencieux.

5. Capacité de charge élevée : Les engrenages à pignon peuvent supporter des charges importantes, ce qui les rend adaptés à diverses applications robotiques, notamment le levage de charges lourdes, la manutention de matériaux et l'automatisation industrielle.

6. Positionnement précis : Les engrenages à pignon permettent un positionnement précis, ce qui est essentiel dans les tâches qui nécessitent des mouvements répétitifs et précis, comme les opérations de prélèvement et de placement et les tâches d'assemblage.

7. Personnalisation facile : Les engrenages à pignon sont disponibles en différentes tailles, types et matériaux, ce qui permet une personnalisation facile pour répondre aux exigences spécifiques de la robotique et de l'automatisation.

8. Fiabilité : Avec un entretien adéquat, les systèmes d'engrenages à pignons peuvent offrir des performances durables et fiables, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance dans les applications robotiques et d'automatisation.

De manière générale, les engrenages à pignon jouent un rôle essentiel dans la conception et le fonctionnement des systèmes robotiques, permettant un contrôle précis des mouvements, un rendement élevé et une transmission de puissance fiable. Leur polyvalence en fait un choix privilégié dans une vaste gamme d'applications robotiques et d'automatisation, tous secteurs confondus.

pignon

Qu'est-ce qu'un pignon et comment fonctionne-t-il dans un système mécanique ?

Une roue dentée est une roue munie de dents régulièrement espacées qui s'engrènent avec une chaîne, un rail ou tout autre matériau perforé. C'est un composant essentiel des systèmes mécaniques où un mouvement de rotation doit être transmis d'un arbre à un autre. Les roues dentées sont couramment utilisées dans diverses applications, notamment les vélos, les motos, les systèmes de convoyage et les machines industrielles.

Voici comment fonctionne un pignon dans un système mécanique :

  1. Transmission de puissance : La fonction principale d'un pignon est de transmettre le mouvement de rotation et la puissance d'un arbre à un autre. Lorsqu'une force de rotation (couple) est appliquée à l'arbre d'entrée, les dents du pignon s'engrènent avec les maillons de la chaîne. La rotation de l'arbre d'entrée entraîne celle de la chaîne, ce qui provoque la rotation de l'arbre de sortie relié à l'autre pignon.
  2. Rapport de transmission : Le nombre de dents des pignons détermine le rapport de transmission, qui définit la relation entre la vitesse et le couple des arbres d'entrée et de sortie. Un pignon plus grand, avec plus de dents, génère un couple plus élevé et une vitesse plus faible, tandis qu'un pignon plus petit, avec moins de dents, offre une vitesse plus élevée et un couple plus faible.
  3. Conversion de vitesse et de couple : Les engrenages à pignons permettent de convertir la vitesse et le couple entre arbres. En choisissant des pignons de différentes tailles, les systèmes mécaniques peuvent obtenir l'équilibre optimal entre vitesse et couple pour leurs applications spécifiques. Ceci est particulièrement utile lorsque les arbres d'entrée et de sortie doivent tourner à des vitesses différentes ou générer des forces différentes.
  4. Changement de direction : Dans certaines applications, les engrenages à pignons peuvent également inverser le sens de rotation. L'utilisation de plusieurs pignons et d'une chaîne permet aux systèmes mécaniques de transmettre la puissance dans des virages ou entre des arbres non parallèles.
  5. Engagement de la chaîne : Les dents du pignon sont conçues pour s'engrèner précisément avec les maillons de la chaîne, assurant ainsi un engagement optimal. Ceci permet une transmission fiable du mouvement et de la puissance, évitant tout glissement et garantissant un fonctionnement efficace.
  6. Amortissement du bruit et des vibrations : Les engrenages à denture bien usinée et correctement lubrifiés peuvent réduire le bruit et les vibrations dans les systèmes mécaniques, ce qui permet un fonctionnement plus fluide et plus silencieux.

De manière générale, les engrenages à pignon jouent un rôle crucial dans les systèmes de transmission de puissance, offrant un moyen simple et efficace de transférer le mouvement et l'énergie entre des arbres rotatifs. Leur polyvalence et leur rendement en font des composants indispensables dans diverses applications mécaniques.

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editor by CX 2023-12-15