Vælg en side

Produktbeskrivelse

 

Bearbejdningskapacitet

Vores muligheder inden for gear, pinionaksel og ringgear: 

Tandhjuls/splines' egenskaber    
Punkt Indvendige tandhjul og indvendige noter Udvendige tandhjul og udvendige splines
Fræset Formet Jord Hobbet Fræset Jord
Maks. OD 2500 mm
Min. ID (mm) 30 320 20
Maks. overfladebredde (mm) 500 1480
Maks. DP 1 0.5 1 0.5
Maks. modul (mm) 26 45 26 45
DIN-klasseniveau DIN Klasse 8 DIN Klasse 4 DIN Klasse 8 DIN Klasse 4
Tandfinish Ra 3,2 Ra 0,6 Ra 3,2 Ra 0,6
Maksimal helixvinkel ±22,5° ±45° 

 

Vores primære produktsortiment

 

1. Spiralgear
2. Planetgear
3. Metalgear
4. Tandhjul
5. Ringgear
6. Gearaksel
7. Spiralgear
8. Tandhjulsaksel
9. Notaksel
 

 

 

Firmaprofil

1. 21 års erfaring inden for produktion, salg og forskning og udvikling af høj kvalitet inden for gear, gearaksler.

2. Vores gear og gearaksel er certificeret i henhold til ISO9001: 2008 og ISO14001: 2004.

3. CZPT har mere end 50 patenter inden for fremstilling af gear og gearaksler af høj kvalitet.

4. CZPT-produkter eksporteres til Amerika og Europa.

5. Erfaring med samarbejde med mange Fortune 500-virksomheder

Vores fordele

1) Intern kapacitet: OEM-service efter kundernes ønsker, med internt værktøjsdesign og -fremstilling

2) Professionel ingeniørkompetence: Produktdesign, optimering og ydeevneanalyse

3) Produktionskapacitetsområde: DIN 3960 klasse 8 til 4, ISO 1328 klasse 8 til 4, AGMA 2000 klasse 10-15, JIS 1702-1703 klasse 0 til 2 osv.

4) Pakning: Skræddersyet emballagemetode efter kundens krav

5) Just-in-time leveringskapacitet

Ofte stillede spørgsmål

1. Q: Kan du lave efter en brugerdefineret tegning?

A: Ja, det kan vi godt.

2. Q: Hvis jeg ikke har tegning, hvad kan du så gøre for mig?
A: Hvis du ikke har en tegning, men har prøvedelen, kan du sende den til os. Vi vil tjekke, om vi kan lave den eller ej.

3. Q: Hvordan sikrer I kvaliteten af ​​jeres produkter?
A: Vi vil udføre en række inspektioner, såsom:
A. Råvareinspektion (inkluderer inspektion af kemiske og fysiske mekaniske egenskaber),
B. Dimensionsinspektion af bearbejdningsproces (omfatter: 1. stk. inspektion, selvinspektion, slutinspektion),
C. Inspektion af resultatet af varmebehandling,
D. Inspektion af tandhjulet (for at kende det opnåede tandhjulskvalitetsniveau),
E. Inspektion af magnetiske partikler (for at se om der er revner i gearet).
Vi giver dig rapporterne 1 sæt for hver batch/forsendelse.   

 

Anvendelse: Maskineri
Hårdhed: Hærdet tandoverflade
Gearposition: Eksternt udstyr
Tilpasning:
Tilgængelig

|

Tilpasset anmodning

.shipping-cost-tm .tm-status-off{baggrund: ingen;marvning: 0;farve: #1470cc}

Forsendelsesomkostninger:

Estimeret fragt pr. enhed.







om forsendelsesomkostninger og forventet leveringstid.
Betalingsmetode:







 

Første betaling



Fuld betaling
Valuta: US$
Returnering og refusion: Du kan ansøge om refusion i op til 30 dage efter modtagelse af produkterne.

tandhjul

Hvad er støj- og vibrationsniveauerne forbundet med tandhjulssystemer?

Støj- og vibrationsniveauerne forbundet med tandhjulssystemer kan variere afhængigt af flere faktorer. Her er nogle vigtige punkter at overveje vedrørende støj og vibrationer:

1. Geardesign: Tandhjulenes design, herunder antallet af tænder, tandstigning og tandprofil, kan påvirke støj- og vibrationsniveauer. Tandhjul med uregelmæssige tandprofiler eller forkert indgreb kan generere højere støj- og vibrationsniveauer.

2. Gearmateriale: Materialet, der bruges til fremstilling af tandhjulene, kan påvirke støj og vibrationer. Højkvalitetsgear fremstillet af materialer med gode dæmpningsegenskaber kan hjælpe med at reducere vibrationer og støj under drift.

3. Smøring: Korrekt smøring er afgørende for at reducere friktion og slid mellem tandhjulenes tænder. Utilstrækkelig eller forkert smøring kan føre til øget støj- og vibrationsniveau på grund af metal-mod-metal-kontakt.

4. Justering: Forkert justering mellem tandhjulene kan forårsage ujævn belastning og øget støj. Korrekt justering sikrer en jævn og effektiv kraftoverførsel, hvilket minimerer støj og vibrationer.

5. Lastfordeling: Ensartet belastningsfordeling mellem tandhjulene er afgørende for problemfri drift. Ujævne belastninger kan føre til støj- og vibrationsproblemer.

6. Gearets tilstand: Slid og beskadigelse af tandhjulet kan over tid resultere i øget støj og vibrationer. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er nødvendig for at løse eventuelle slidrelaterede problemer hurtigt.

7. Driftshastighed: Højere driftshastigheder kan øge støj- og vibrationsniveauet, især hvis gearene ikke er korrekt afbalanceret og justeret.

8. Hus og montering: Design og konstruktion af gearhuset og monteringen kan påvirke støjtransmissionen. Et veldesignet hus kan hjælpe med at dæmpe støj og forhindre vibrationer i at sprede sig til andre dele af maskinen.

9. Driftsmiljø: Driftsmiljøet, såsom temperatur og luftfugtighed, kan påvirke gearets ydeevne og støjniveauer.

Tandhjulssystemer kan konstrueres og vedligeholdes for at minimere støj- og vibrationsniveauer. Brug af materialer af høj kvalitet, korrekt smøring, korrekt justering og regelmæssig vedligeholdelse kan reducere støj og vibrationer betydeligt og sikre en problemfri og effektiv drift af maskineriet.

tandhjul

Kan tandhjul bruges i robotteknologi og automatisering?

Ja, tandhjul bruges ofte i robot- og automationsapplikationer på grund af deres alsidighed, effektivitet og evne til at overføre kraft mellem parallelle aksler. De tilbyder adskillige fordele, der gør dem velegnede til forskellige robot- og automationssystemer:

1. Kraftoverføring: Tandhjul er fremragende til kraftoverførsel inden for robotteknologi og automation. De giver præcis kontrol over bevægelse og hastighed af robotkomponenter, hvilket gør dem ideelle til opgaver, der kræver præcis positionering og timing.

2. Høj effektivitet: Indgrebet af tænder mellem tandhjulet og kæden resulterer i minimal friktion, hvilket giver høj mekanisk effektivitet. Dette er afgørende for energieffektiv drift, især i batteridrevne robotter eller automatiseringssystemer.

3. Kompakt design: Tandhjulssystemer er kompakte og kan integreres i den begrænsede plads i robotled og andre mekanismer. De tilbyder en letvægtsløsning uden at gå på kompromis med styrke og holdbarhed.

4. Lav støj: Når tandhjulene smures og vedligeholdes korrekt, producerer de minimal støj under drift, hvilket bidrager til mere støjsvage robot- og automationssystemer.

5. Høj bæreevne: Tandhjul kan håndtere betydelige belastninger, hvilket gør dem velegnede til forskellige robotapplikationer, herunder tung løft, materialehåndtering og industriel automatisering.

6. Præcis positionering: Tandhjul muliggør præcis positionering, hvilket er afgørende i opgaver, der kræver gentagne og præcise bevægelser, såsom pick-and-place-operationer og monteringsopgaver.

7. Nem tilpasning: Tandhjul fås i forskellige størrelser, typer og materialer, hvilket muliggør nem tilpasning for at opfylde specifikke robot- og automatiseringskrav.

8. Pålidelighed: Med korrekt vedligeholdelse kan tandhjulssystemer give langvarig og pålidelig ydeevne, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger i robot- og automatiseringsapplikationer.

Samlet set spiller tandhjul en afgørende rolle i design og drift af robotsystemer, da de muliggør præcis bevægelseskontrol, høj effektivitet og pålidelig kraftoverførsel. Deres alsidighed gør dem til et populært valg i en bred vifte af robot- og automatiseringsapplikationer på tværs af brancher.

tandhjul

Hvad er et tandhjul, og hvordan fungerer det i et mekanisk system?

Et tandhjul er et tandhjul med jævnt fordelte tænder, der går i indgreb med en kæde, et bælte eller et andet perforeret materiale. Det er en essentiel komponent i mekaniske systemer, hvor roterende bevægelse skal overføres fra en aksel til en anden. Tandhjul bruges almindeligvis i forskellige anvendelser, herunder cykler, motorcykler, transportbåndssystemer og industrimaskiner.

Sådan fungerer et tandhjul i et mekanisk system:

  1. Kraftoverførsel: Den primære funktion af et tandhjul er at overføre rotationsbevægelse og kraft fra en aksel til en anden. Når en rotationskraft (moment) påføres indgangsakslen, griber tandhjulets tænder ind i kædens led. Når indgangsakslen roterer, bevæger kæden sig sammen med den, hvilket får udgangsakslen, der er forbundet med det andet tandhjul, til også at rotere.
  2. Gearforhold: Antallet af tænder på tandhjulene bestemmer udvekslingsforholdet, som definerer forholdet mellem hastighed og moment mellem indgangs- og udgangsakslerne. Et større tandhjul med flere tænder resulterer i højere moment og lavere hastighed, mens et mindre tandhjul med færre tænder giver højere hastighed og lavere moment.
  3. Hastighed og momentkonvertering: Tandhjul muliggør omdannelse af hastighed og drejningsmoment mellem aksler. Ved at vælge forskellige tandhjulsstørrelser kan mekaniske systemer opnå den ønskede balance mellem hastighed og drejningsmoment til deres specifikke anvendelser. Dette er især nyttigt i scenarier, hvor indgangs- og udgangsakslerne skal rotere med forskellige hastigheder eller generere forskellige kraftniveauer.
  4. Retningsændring: I nogle anvendelser kan tandhjul også ændre rotationsretningen. Ved at bruge flere tandhjul og en kæde kan mekaniske systemer overføre kraft omkring hjørner eller mellem ikke-parallelle aksler.
  5. Kædeengagement: Tænderne på tandhjulet er designet til at gå præcist i indgreb med kædeleddene, hvilket sikrer et positivt indgreb. Dette muliggør en pålidelig overførsel af bevægelse og kraft, forhindrer glidning og sikrer effektiv drift.
  6. Støj- og vibrationsdæmpning: Tandhjul med velbearbejdede tænder og korrekt smøring kan reducere støj og vibrationer i mekaniske systemer, hvilket fører til en jævnere og mere støjsvag drift.

Samlet set spiller tandhjul en afgørende rolle i kraftoverføringssystemer, da de giver en enkel og effektiv måde at overføre bevægelse og energi mellem roterende aksler. Deres alsidighed og effektivitet gør dem til uundværlige komponenter i forskellige mekaniske anvendelser.

Kina leverandør Spur Sprocket Gear med intern spline til minedriftsmaskineriindustrien  Kina leverandør Spur Sprocket Gear med intern spline til minedriftsmaskineriindustrien
editor by CX 2023-12-15