Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
|
Öğe |
Plastik dişli çarklar pom dişli çarkı |
|
Malzeme |
ABS, PC/ABS, PP, PC, POM(Delrin), Naylon 6, Naylon 6/6, PA 12, HDPE, LDPE, PS(HIPS), SAN/AS, ASA, PVC, UPVC, TPE, TPR, PU, TPU, PET, PEI(Ultem), PSU, PPSU, PPE/PS, PTFE, GPPS, PPO, PES, CA, vb. |
|
Sertifika |
IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015 / ISO 45001:2018 / ISO 14001:2015 /REACH/ROHS/MSDS/LFGB/FDA |
|
Çizim Formatı |
.stp / .step / .igs / .CZPT / .dwg / .pdf |
|
Renk |
PMS'nin neredeyse tüm renkleri mevcuttur. |
|
Parametreler |
İnç, santimetre, milimetre, vb. |
|
İşlev |
Endüstriyel parçalar / günlük tedarik / tıbbi sınıf malzemeler, vb. |
|
Yüzey İşlemi |
Mat, normal parlatma, ayna parlatma, doku, kaplama, toz boya (boyama), lazer gravür, fırçalama, mermerleme, baskı vb. |
|
Kalıp Malzemesi |
S136H, 718H, NAK80, P20, H13, vb. |
|
Kalıp Hassasiyeti |
Özel bir talep yoksa, SJ/T10628-1995 standartları, sınıf 3'e başvurunuz. |
|
Kalıp Yaşam Döngüsü |
100.000-500.000 atış. |
|
Paketleme |
Toplu halde / polietilen poşete / baloncuklu poşete / renkli kutuya paketleyin. |
|
Örnek |
Mevcut. Tek gözlü numune kalıbı veya 3D baskı. |
|
Fiyat İpucu |
Yukarıda gösterilen fiyat sadece referans amaçlıdır, nihai gerçek fiyat tasarımınıza, malzeme talebinize, yüzey işlemine, sipariş miktarına, paketleme talebinize vb. bağlıdır. |
Plastik dişli çarklar pom dişli çarkı
1. Hızlı Prototipleme ve Talep Üzerine Üretim Hizmetleri;
2. Kalıp Yapımından Önce Profesyonel DFM Raporu;
3. Plastik Enjeksiyon Kalıplama Kapasitesi 1500 mm'ye kadar
Referans amaçlı DFM Raporu (Üretilebilirlik için Tasarım).
Referansınız için bazı özel CZPT ve kalıplar.
Neway, kendi özel tasarımlarınızı memnuniyetle karşılıyor!!!
Neway Özel Tasarım Kalıpları ve Kalıp İhracatı Desteği.
Neway ayrıca kalıp yedek parçaları ihracatı da sağlayabilir; örneğin: Sürgüler, iç parçalar, ejektör pimleri vb.
NEWAY, Ar-Ge'den hızlı prototiplemeye, kalıp tasarımına, kalıp yapımına, bileşen üretimine, montaja, paketlemeye ve ihracata kadar eksiksiz bir üretim zincirine sahiptir. CZPT gibi tek bir tedarikçiyle tüm montajı gerçekleştirmek, tüm parçaların daha iyi tasarım, kalite ve uyum sağlamasına olanak tanır.
En yaygın kullanılan yüzey işlemleri şunlardır: Mat, Dokulu (ince doku, kaba doku…), Normal Parlatma, Ayna Parlatma, Lazer Gravür, Baskı, Kaplama, Fırçalama, Mermerleme, vb. Referans için aşağıdaki yüzey resimlerine bakabilirsiniz.
Şirket Profili
Avantajlarımız
Müşterilerin olumlu yorumları
Sertifikalar
Aşağıda referans olması açısından bazı muayene ekipmanları yer almaktadır:
Referans olması için enjeksiyon kalıplama CZPT muayene raporunu da ekte sunuyorum:
Paketleme ve Nakliye
SSS
S1. Özel üretim plastik enjeksiyon parçası için kesin fiyat teklifini ne kadar sürede alabilirim?
A1: Lütfen talebinizi e-posta veya Alibaba™ mesajı yoluyla bize iletin. Tasarımı (parametrelerle birlikte özellik detayları), malzemeyi, rengi ve miktarı onayladıktan sonra 24 SAAT içinde fiyat teklifi sunabiliriz.
S2: Ücretsiz örnek alabilir miyim, ne kadar sürer?
A2: a. Stoklarımızda bulunan standart ürünler için EVET, ücretsiz numune gönderiyoruz, ancak kargo ücreti önceden tahsil edilecektir.
Genellikle 3-10 gün sürer.
b. Özel üretim ürünler için numune ücreti, detaylı numune gereksinimlerine göre belirlenir. Normalde bu işlem 7-15 gün sürer.
S3: Benim örneğime göre özel parçalar üretebilir misiniz?
A3: Evet, numuneyi bize ekspres kargo ile gönderebilirsiniz, biz de numuneyi değerlendirip özelliklerini tarayarak üretim için 3 boyutlu çizimini hazırlayacağız.
S4: OEM hizmetiniz neleri içeriyor?
A4: Tasarım fikrinden seri üretime kadar talebinizi takip ediyoruz.
a. Bize 3 boyutlu çizimi sağlayabilirsiniz, ardından mühendislerimiz ve üretim ekiplerimiz tasarımı değerlendirip size kesin maliyeti bildirecektir.
b. 3 boyutlu çiziminiz yoksa, özellik detaylarını ve tam boyutlarını içeren 2 boyutlu bir çizim veya taslak sağlayabilirsiniz; biz de makul bir ücret karşılığında sizin için 3 boyutlu çizimi hazırlayabiliriz.
c. Ayrıca ürün yüzeyine, ambalajına, renkli kutusuna veya kartonuna logo ekleyebilirsiniz.
d. Ayrıca orijinal ekipman üreticisi (OEM) parçaları için montaj hizmeti de sunmaktayız.
Soru 5. Ödeme koşullarınız nedir?
A5: T/T, Paypal, Western Union, L/C ve Alibaba Ticaret Güvencesi ödeme yöntemlerini kabul ediyoruz.
Neway ile çalışın, işletmeniz güvende ve paranız güvende!
Hayal edebiliyorsanız, biz inşa edebiliriz!
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Araba, Diğerleri |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | İçten Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Plastik Enjeksiyon |
| Dişli Kısım Şekli: | Konik Çark |
| Malzeme: | Plastik |
| Örnekler: |
US$ 10 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çark sistemi için gerekli torku nasıl hesaplarım?
Dişli çark sisteminde gerekli torku hesaplamak, sistemdeki tork talebini etkileyen çeşitli faktörleri dikkate almayı gerektirir. İşte gerekli torku hesaplamak için adım adım bir kılavuz:
Adım 1: Yükü Belirleyin: Dişli çark sisteminin üstesinden gelmesi gereken yükü veya direnci belirleyin. Bu, kaldırılan nesnenin ağırlığı, konveyör bandını hareket ettirmek için gereken kuvvet veya uygulamaya özgü herhangi bir yük olabilir.
Adım 2: Sürtünmeyi Aşmak İçin Gerekli Torku Hesaplayın: Dişli çark sisteminde, tork hesaplamasında dikkate alınması gereken sürtünme kayıpları meydana gelir. Sürtünme torku, kullanılan rulman türüne, yağlamaya ve diğer faktörlere bağlı olarak tahmin edilebilir.
3. Adım: Verimliliği Dikkate Alın: Hiçbir mekanik sistem 0% verimliliğe sahip değildir ve sürtünme ve ısı gibi faktörler nedeniyle bir miktar güç kaybı yaşanacaktır. Gerekli torku hesaplarken sistemin verimliliğini dikkate alın.
Adım 4: Hızı ve Açısal Hızı Belirleyin: Dişli çark sisteminin çalışma hızı ve tahrik edilen dişlinin açısal hızı, tork hesaplaması için çok önemlidir.
Adım 5: Tork Hesaplama Formülünü Kullanın: Dişli çark sistemini çalıştırmak için gereken tork (T) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
T = (Yük × Mesafe) ÷ (2π × Hız)
Nerede:
Yük = Sisteme uygulanan yük veya direnç (Newton, N cinsinden)
Mesafe = Tahrik edilen dişlinin yarıçapı veya etkin yarıçapı (metre cinsinden, m)
Hız = Tahrik edilen dişlinin açısal hızı (radyan/saniye cinsinden, rad/s)
Adım 6: Güvenlik Faktörünü Uygulayın: Gerçek dünya uygulamalarında, beklenmedik aşırı yüklenmeleri veya sistem performansındaki değişimleri hesaba katmak için hesaplanan torka bir güvenlik faktörü uygulamak çok önemlidir.
Adım 7: Motoru veya Güç Kaynağını Seçin: Gerekli tork değerini hesapladıktan sonra, motorun tork-hız eğrisi ve çalışma döngüsü gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, gerekli torku sağlayabilecek bir motor veya güç kaynağı seçin.
Dişli çark sistemlerinin farklı dişli oranlarına sahip birden fazla kademeye sahip olabileceğini ve bu nedenle tork hesaplamasının her kademe için farklılık gösterebileceğini unutmayın. Ayrıca, doğru tork hesaplamaları sağlamak için kritik uygulamalar veya karmaşık kurulumlar için bir makine mühendisi veya uzmanla görüşün.
Dişli çarklar hassas hareket kontrol sistemlerinde kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar hassas hareket kontrol sistemlerinde kullanılabilir, ancak akılda tutulması gereken bazı hususlar vardır. Hassas hareket kontrol sistemleri, hassas konumlandırma ve hareket elde etmek için yüksek doğruluk, tekrarlanabilirlik ve düşük boşluk gerektirir. Dişli çarklar belirli koşullar altında bu gereksinimleri karşılayabilir:
1. Kaliteli Üretim: Hassasiyetin sağlanması için, hareket kontrol sistemlerinde kullanılan dişli çarkların yüksek kaliteli ve hassas bir şekilde üretilmiş olması gerekir. Doğru diş profillerine ve minimum üretim kusurlarına sahip olmalıdırlar.
2. Sıkı Toleranslar: Hassas hareket kontrol sistemleri, dişlerin birbirine geçme oranındaki varyasyonları en aza indirmek için sıkı toleranslara sahip dişli çarklar gerektirir. Bu, tutarlı hareket ve konumlandırma sağlar.
3. Düşük Tepki: Geri tepme, birbirine geçmiş dişler arasındaki boşluk miktarıdır ve hareket kontrol sistemlerinde konumlandırma hatalarına neden olabilir. Doğru montaj ve hizalamaya sahip yüksek kaliteli dişli çarklar, geri tepmeyi azaltmaya yardımcı olabilir.
4. Uygun Yağlama: Hassas hareket kontrol sistemlerinde sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için yağlama çok önemlidir. Doğru miktarda doğru yağlayıcı kullanmak, sorunsuz ve doğru çalışma için şarttır.
5. Hizalama ve Bakım: Dişli çark sisteminin hassasiyetini korumak için montaj sırasında doğru hizalama ve düzenli bakım çok önemlidir. Yanlış hizalama veya aşınma, sistemin doğruluğunu tehlikeye atabilir.
Hareket kontrol uygulamasının özel gereksinimlerine uygun dişli çarkları seçmek önemlidir. Dişli çarklar hassas hareket kontrol sistemlerinde iyi sonuç verirken, bazı uygulamalar hareket kontrol görevinin karmaşıklığına ve gereksinimlerine bağlı olarak dişli rafları veya zamanlama kayışları gibi diğer dişli sistemlerinden de fayda sağlayabilir.
Hassas hareket kontrol sistemine dişli çarkları entegre etmeden önce, hem uygulamanın gereksinimlerine hem de dişli çark sistemlerinin yeteneklerine aşina olan mühendisler veya uzmanlarla görüşülmesi tavsiye edilir. Bu, seçilen dişli çözümünün hareket kontrol uygulamasında hassasiyet ve güvenilirlik açısından optimize edilmesini sağlayacaktır.
Dişli çarklarda sıkça karşılaşılan sorunlar nelerdir ve bu sorunlar nasıl giderilir?
Dişli çarklar, diğer mekanik parçalar gibi, çalışma sırasında çeşitli sorunlarla karşılaşabilir. Yaygın sorunlardan bazıları ve çözüm yöntemleri şunlardır:
- 1. Aşırı Yıpranma: Zamanla, dişli çarklar sürtünme ve yük nedeniyle aşınabilir. Bu durum, performans düşüklüğüne ve sistemin genel verimliliğinin azalmasına yol açabilir.
- Sorun giderme: Dişli çarklarını düzenli olarak aşınma belirtileri açısından kontrol edin. Aşınma tespit edilirse, aşınmış dişlileri yenileriyle değiştirmeyi düşünün. Yağlama da aşınmayı azaltmaya ve dişlilerin ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
- 2. Hizalama hatası: Dişli çark ile zincir veya diğer bileşenler arasındaki yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve gürültüye neden olabilir.
- Sorun giderme: Dişli çarkın zincir veya diğer bağlantı parçalarıyla hizalanmasını kontrol edin. Gerekirse, doğru hizalamayı sağlamak için dişlileri ayarlayın ve yeniden hizalayın.
- 3. Zincir Atlama: Zincir atlaması, zincirin dişli çark dişleriyle düzgün bir şekilde temas edememesi sonucu meydana gelir ve bu durum zincirde sarsıntılı hareketlere ve potansiyel hasara yol açar.
- Sorun giderme: Zincirin atlamasına neden olabilecek herhangi bir hizalama bozukluğu veya aşırı aşınma olup olmadığını kontrol edin. Aşınmış parçaları değiştirin ve zincirin atlamasını önlemek için zincirde uygun gerginliği sağlayın.
- 4. Gürültü ve Titreşim: Çalışma sırasında aşırı gürültü ve titreşim, dişli çark sisteminde sorun olduğunu gösterebilir.
- Sorun giderme: Gürültü ve titreşime neden olabilecek aşınma, hizalama bozukluğu veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Doğru yağlama ve hizalama, gürültü ve titreşim seviyelerini azaltmaya yardımcı olabilir.
- 5. Yorulma Hasarı: Dişli çarklar, özellikle yüksek yük ve gerilime maruz kaldıklarında, malzeme yorgunluğu nedeniyle arızalanabilirler.
- Sorun giderme: Yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış ve uygulamanın yükünü kaldırabilecek uygun mukavemete sahip dişli çarklar seçin. Çatlak veya deformasyon gibi yorulma belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin ve hasar görmüş dişlileri değiştirin.
Bu yaygın sorunları önlemek ve gidermek için yağlama, hizalama kontrolleri ve görsel incelemeler de dahil olmak üzere düzenli bakım yapılması şarttır. Erken tespit ve zamanında müdahale, mekanik bir sistemdeki dişli çarkların ömrünü ve performansını önemli ölçüde uzatabilir.
CX tarafından düzenlendi, 27.03.2024
