Ürün Açıklaması
Kömür Madenciliği Makinesinin Düz Dişli Çarkı
İşleme Yeteneği
Dişli, Pinyon Mili, Halka Dişli Üretim Yeteneklerimiz:
| Dişlilerin/Kamalı Milin Yetenekleri | ||||||
| Öğe | İç Dişliler ve İç Kamalar | Dış Dişliler ve Dış Kamalı Dişliler | ||||
| Öğütülmüş | Şekillendirilmiş | Zemin | Hobbes | Öğütülmüş | Zemin | |
| Maksimum OD | 2500 mm | |||||
| Minimum İç Çap (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Maksimum Yüz Genişliği (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Maksimum Modül (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| DIN Sınıf Seviyesi | DIN Sınıf 8 | DIN Sınıf 4 | DIN Sınıf 8 | DIN Sınıf 4 | ||
| Diş Kaplaması | Ra 3.2 | Ra 0.6 | Ra 3.2 | Ra 0.6 | ||
| Max Helix Açısı | ±22,5° | ±45° | ||||
Başlıca Ürün Yelpazemiz
1. Düz Dişli
2. Planet Dişli
3. Metal Dişliler
4. Dişli Çark
5. Halka Dişli
6. Dişli Mili
7. Helisel Dişli
8. Pinyon Mili
9. Kamalı Mil
Şirket Profili
1. Yüksek kaliteli dişli ve dişli mili üretimi, satışı ve Ar-Ge'sinde 21 yıllık deneyim.
2. Dişlilerimiz ve dişli millerimiz ISO9001:2008 ve ISO14001:2004 sertifikalarına sahiptir.
3. CZPT, yüksek kaliteli dişli ve dişli mili üretiminde 50'den fazla patente sahiptir.
4. CZPT ürünleri Amerika ve Avrupa'ya ihraç edilmektedir.
5. Birçok Fortune 500 şirketiyle iş birliği deneyimi.
Avantajlarımız
1) Şirket içi yetenek: Müşterilerin talepleri doğrultusunda OEM hizmeti, şirket içi kalıp tasarımı ve imalatı ile sunulmaktadır.
2) Profesyonel mühendislik yeteneği: Ürün tasarımı, optimizasyonu ve performans analizi konularında.
3) Üretim kapasitesi aralığı: DIN 3960 sınıf 8 ila 4, ISO 1328 sınıf 8 ila 4, AGMA 2000 sınıf 10-15, JIS 1702-1703 sınıf 0 ila 2, vb.
4) Paketleme: Müşterinin isteğine göre özel olarak tasarlanmış paketleme yöntemi.
5) Tam zamanında teslimat yeteneği
SSS
1. S: Özel çizime göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, bunu yapabiliriz.
2. S: Eğer çizimim yoksa, benim için ne yapabilirsiniz?
A: Eğer çiziminiz yoksa ama örnek parça varsa, bize gönderebilirsiniz. Üretip üretemeyeceğimizi kontrol edeceğiz.
3. S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
A: Bir dizi inceleme yapacağız, örneğin:
A. Hammadde muayenesi (kimyasal ve fiziksel mekanik özelliklerin muayenesi dahil),
B. İşleme prosesi boyut kontrolü (şunları içerir: 1. parça kontrolü, kendi kendine kontrol, son kontrol),
C. Isıl işlem sonucu incelemesi,
D. Dişli dişlerinin incelenmesi (elde edilen dişli kalite seviyesini belirlemek için),
E. Manyetik parçacık muayenesi (dişlide herhangi bir çatlak olup olmadığını tespit etmek için).
Her parti/sevkiyat için size 1 set rapor sağlayacağız.
| Başvuru: | Makineler |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli çarklar belirli makine veya ekipmanlara göre özelleştirilebilir mi?
Evet, dişli çarklar belirli makine veya ekipmanlar için özelleştirilebilir. Dişli çarkların özelleştirilmesi, üreticilerin ve mühendislerin tasarımı ve özelliklerini belirli bir uygulamanın benzersiz gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlamalarına olanak tanır. Dişli çarkların özelleştirilmesiyle ilgili bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Boyut ve Adım Aralığı: Dişli çarklar, makinenin özel hız oranı ve tork gereksinimlerine uyacak şekilde boyut, diş sayısı ve hatve açısından özelleştirilebilir. Farklı uygulamalar farklı dişli oranları gerektirebilir ve özelleştirme, performansın optimize edilmesini sağlar.
2. Malzeme: Dişli çarklar için malzeme seçimi, yük kapasitesi, çevresel koşullar ve uygulamanın çalışma sıcaklığı gibi faktörlere bağlı olarak özelleştirilebilir. Dişli çarklar için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında çelik, paslanmaz çelik, dökme demir ve çeşitli alaşımlar bulunur.
3. Montaj Seçenekleri: Özel olarak tasarlanan dişli çarklar, makinenin özel gereksinimlerine bağlı olarak şaft montajı, göbek montajı veya konik kilitli burç sistemi kullanımı gibi çeşitli montaj seçeneklerine uyacak şekilde tasarlanabilir.
4. Kama yuvaları ve ayar vidası delikleri: Dişli çarklar, şaftla güvenli ve güvenilir bir bağlantı sağlamak için kama kanalları veya ayar vidası delikleriyle özelleştirilebilir. Montaj yöntemi seçimi, uygulamaya ve iletilen torka bağlıdır.
5. Yatak Desteği: Bazı durumlarda, dişli çarkların radyal yükleri etkili bir şekilde karşılayabilmesi için ek yatak desteğine ihtiyaç duyulabilir. Özelleştirme, mühendislerin uygun yatak desteğini tasarıma entegre etmelerini sağlar.
6. Özel Kaplamalar veya İşlemler: Uygulama ortamına bağlı olarak, dişli çarklar korozyon direncini artırmak, sürtünmeyi azaltmak veya aşınma direncini artırmak için özel kaplamalar veya işlemlerle özelleştirilebilir.
7. Standartlara Uygunluk: Özel olarak tasarlanan dişli çarklar, ekipmanın güvenliğini ve performansını sağlamak amacıyla belirli endüstri standartlarına veya düzenlemelerine uygun olarak üretilebilir.
Dişli çarkları özelleştirerek, üreticiler makinelerinin veya ekipmanlarının tam ihtiyaçlarını karşılayan güvenilir ve verimli güç aktarım çözümleri oluşturabilirler. Bu özelleştirme düzeyi, performansı optimize etmeye, bakım maliyetlerini en aza indirmeye ve ekipmanın genel ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Dişli çarklar su altı uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar belirli hususlar dikkate alınarak su altı uygulamalarında kullanılabilir. Dişli çarklar karada çeşitli mekanik sistemlerde yaygın olarak kullanılırken, su altı uygulamaları, su ortamının benzersiz koşulları nedeniyle ek zorluklar ortaya çıkarır. Su altı uygulamalarında dişli çark kullanırken dikkate alınması gereken bazı önemli faktörler şunlardır:
1. Korozyon Direnci: Suya maruz kalma, dişli çarkın ve diğer bileşenlerin korozyonuna yol açabilir. Bu nedenle, mükemmel korozyon direnci sunan malzemeler kullanmak çok önemlidir. Paslanmaz çelik, pirinç, bronz veya diğer korozyona dayanıklı alaşımlar yaygın olarak kullanılan seçeneklerdir.
2. Su Geçirmez Sızdırmazlık: Su girişini önlemek için mekanik aksamın etkili bir şekilde sızdırmaz hale getirildiğinden emin olun. Kritik bileşenlerden suyu uzak tutmak, hasar riskini azaltmak ve dişlinin performansını korumak için uygun contalar, keçeler ve O-ringler kullanılmalıdır.
3. Yağlama: Sualtı uygulamaları, yağlama konusunda özel hususlar gerektirir. Standart yağlayıcılar su altında yıkanabilir veya bozulabilir, bu da sürtünmeyi ve aşınmayı artırır. Sorunsuz çalışmayı sürdürmek ve korozyonu önlemek için özel su geçirmez veya denizcilik sınıfı yağlayıcılar gereklidir.
4. Malzeme Seçimi: Malzemeleri yalnızca korozyon direnci açısından değil, aynı zamanda dişli çarkın kullanılacağı belirli su altı derinliğindeki hidrostatik basınca dayanabilme yetenekleri açısından da seçin.
5. Çevresel Faktörler: Dişli çarkın performansını ve ömrünü etkileyebilecek sıcaklık değişimleri, tuzluluk ve deniz canlılarının veya atıkların varlığı gibi diğer çevresel faktörleri de göz önünde bulundurun.
6. Yük ve Hız: Sualtı uygulamasının özel yük ve hız gereksinimlerini anlamak, dişli çarkın koşullara etkili bir şekilde dayanabilmesini sağlamak için önemlidir.
7. Düzenli Denetim: Aşınma, korozyon veya hasar belirtilerini tespit etmek için düzenli kontroller içeren proaktif bir bakım programı uygulayın. Ekipman arızasını önlemek için ortaya çıkan sorunları derhal giderin.
Bu faktörler dikkatlice değerlendirilerek ve uygun malzeme ve tasarımlar seçilerek, dişli çarklar su altı uygulamalarında başarıyla kullanılabilir. Denizcilik ekipmanlarında, su altı robotlarında veya diğer dalgıç sistemlerinde olsun, güvenilir ve verimli çalışma için doğru mühendislik ve bakım şarttır.
Belirli bir uygulama için doğru boyutta ve adımda dişli çarkı nasıl seçersiniz?
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, belirli bir uygulamada optimum performans ve verimlilik sağlamak için çok önemlidir. Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak adım adım bir kılavuz aşağıda verilmiştir:
- Başvuru Şartlarını Belirleyin: Uygulamanızın özel gereksinimlerini, istenen hız, tork, güç aktarımı ve çalışma koşulları da dahil olmak üzere anlayın.
- Dişli oranını hesaplayın: Uygulamanız için gerekli dişli oranını belirleyin. Dişli oranı, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki diş sayısının oranıdır ve aralarındaki hız ve tork ilişkisini belirler.
- Sunumu değerlendirin: Dişli çarkın adımı, bitişik dişlerin merkezleri arasındaki mesafeyi ifade eder. Aktarım sisteminizde kullanmayı planladığınız zincir veya kayışla aynı adıma sahip dişli çarklar seçmek çok önemlidir.
- Diş sayısını seçin: Dişli oranı ve hatveyi belirledikten sonra, hem tahrik eden hem de tahrik edilen dişlilerin diş sayısını hesaplayın. Diş sayısı, şanzıman sisteminin hız ve tork özelliklerini etkiler.
- Şaft Uyumluluğunu Doğrulayın: Dişli çarkın iç çapının, uygulamanızın giriş ve çıkış millerinin çapıyla eşleştiğinden emin olun.
- Malzeme ve Mukavemeti Göz Önünde Bulundurun: Uygulamanızın çalışma koşullarına uygun malzemelerden yapılmış dişli çarklar seçin. Ağır hizmet uygulamaları için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı dişli çarklar tercih edin.
- Merkez Mesafesini Kontrol Edin: Zincir veya kayış gerginliğinin ve hizalamasının doğru olduğundan emin olmak için, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki merkez mesafesini doğrulayın.
- Üretici Tavsiyelerini İnceleyin: Üreticiler genellikle dişli çarkları için kılavuzlar ve teknik özellikler sunarlar. Bu önerileri inceleyin ve gerekirse uzmanlara danışın.
- Düzenli Bakım İşlemlerini Gerçekleştirin: Dişli çark takıldıktan sonra, uzun ömürlülük ve optimum performans sağlamak için yağlama ve kontrol de dahil olmak üzere düzenli bakım yapılmalıdır.
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, uygulamanızın özel ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Bu adımları izleyerek ve gerektiğinde uzmanlara danışarak, mekanik sisteminiz için en uygun dişli çarkı seçebilirsiniz.
CX tarafından 02.11.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
