Descrizione del prodotto
Ingranaggio a ruota dentata cilindrica della macchina per l'estrazione del carbone
Capacità di lavorazione
Le nostre capacità in materia di ingranaggi, alberi pignone e corone dentate:
| Capacità degli ingranaggi/scanalature | ||||||
| Articolo | Ingranaggi interni e scanalature interne | Ingranaggi esterni e scanalature esterne | ||||
| Fresato | Sagomato | Terra | Hobbed | Fresato | Terra | |
| Max OD | 2500 millimetri | |||||
| Diametro minimo (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Larghezza massima della faccia (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Modulo massimo (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| Livello di classe DIN | Classe DIN 8 | Classe DIN 4 | Classe DIN 8 | Classe DIN 4 | ||
| Finitura del dente | Ra 3.2 | Ra 0,6 | Ra 3.2 | Ra 0,6 | ||
| Angolo massimo dell'elica | ±22,5° | ±45° | ||||
La nostra gamma di prodotti principali
1. Ingranaggio cilindrico
2. Ingranaggio planetario
3. Ingranaggi metallici
4. Ruota dentata
5. Corona dentata
6. Albero del cambio
7. Ingranaggio elicoidale
8. Albero del pignone
9. Albero scanalato
Profilo Aziendale
1. 21 anni di esperienza nella produzione, vendita e ricerca e sviluppo di ingranaggi e alberi di trasmissione di alta qualità.
2. I nostri ingranaggi e alberi di trasmissione sono certificati ISO9001: 2008 e ISO14001: 2004.
3. CZPT ha più di 50 brevetti nella produzione di ingranaggi e alberi di trasmissione di alta qualità.
4. I prodotti CZPT vengono esportati in America e in Europa.
5. Esperienza di collaborazione con numerose aziende Fortune 500
I nostri vantaggi
1) Capacità interna: servizio OEM in base alle richieste dei clienti, con progettazione e fabbricazione di utensili interni
2) Capacità ingegneristiche professionali: sulla progettazione del prodotto, ottimizzazione e analisi delle prestazioni
3) Gamma di capacità di produzione: DIN 3960 classe da 8 a 4, ISO 1328 classe da 8 a 4, AGMA 2000 classe 10-15, JIS 1702-1703 classe da 0 a 2, ecc.
4) Imballaggio: metodo di imballaggio personalizzato in base alle esigenze del cliente
5) Capacità di consegna just-in-time
Domande frequenti
1. D: È possibile realizzare un disegno personalizzato?
A: Sì, possiamo farlo.
2. D: Se non ho un disegno, cosa puoi fare per me?
R: Se non hai un disegno, ma hai il campione, puoi inviarcelo. Valuteremo se possiamo realizzarlo o meno.
3. D: Come garantite la qualità dei vostri prodotti?
A: Effettueremo una serie di ispezioni, come:
A. Ispezione delle materie prime (include l'ispezione delle caratteristiche chimiche e fisiche meccaniche),
B. Ispezione dimensionale del processo di lavorazione (include: ispezione del primo pezzo, autoispezione, ispezione finale),
C. Ispezione del risultato del trattamento termico,
D. Ispezione dei denti degli ingranaggi (per conoscere il livello di qualità degli ingranaggi raggiunto),
E. Ispezione con particelle magnetiche (per verificare se ci sono crepe nell'ingranaggio).
Vi forniremo 1 set di report per ogni lotto/spedizione.
| Applicazione: | Macchinari |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Posizione dell'ingranaggio: | Ingranaggio esterno |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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Costi di spedizione:
Trasporto stimato per unità. |
informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
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| Metodo di pagamento: |
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|---|---|
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Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | Puoi richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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Gli ingranaggi dentati possono essere personalizzati per macchinari o attrezzature specifici?
Sì, gli ingranaggi pignoni possono essere personalizzati per macchinari o attrezzature specifici. La personalizzazione degli ingranaggi pignoni consente a produttori e ingegneri di adattare il design e le specifiche per soddisfare i requisiti specifici di una particolare applicazione. Ecco alcuni punti chiave sulla personalizzazione degli ingranaggi pignoni:
1. Dimensioni e passo: Gli ingranaggi delle ruote dentate possono essere personalizzati in termini di dimensioni, numero di denti e passo per soddisfare i requisiti specifici di rapporto di velocità e coppia del macchinario. Applicazioni diverse possono richiedere rapporti di trasmissione diversi e la personalizzazione consente di ottimizzare le prestazioni.
2. Materiale: La scelta del materiale per gli ingranaggi delle ruote dentate può essere personalizzata in base a fattori quali la capacità di carico, le condizioni ambientali e la temperatura di esercizio dell'applicazione. I materiali comunemente utilizzati per gli ingranaggi delle ruote dentate includono acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e varie leghe.
3. Opzioni di montaggio: Gli ingranaggi dentati personalizzati possono essere progettati per adattarsi a diverse opzioni di montaggio, come il montaggio sull'albero, sul mozzo o utilizzando un sistema di boccole coniche di bloccaggio, a seconda dei requisiti specifici del macchinario.
4. Sedi per chiavette e fori per viti di fissaggio: Gli ingranaggi conici possono essere personalizzati con sedi per chiavette o fori per viti di fissaggio per garantire un collegamento sicuro e affidabile con l'albero. La scelta del metodo di montaggio dipende dall'applicazione e dalla coppia trasmessa.
5. Supporto del cuscinetto: In alcuni casi, gli ingranaggi conici potrebbero richiedere un supporto aggiuntivo per i cuscinetti per gestire efficacemente i carichi radiali. La personalizzazione consente agli ingegneri di integrare il supporto appropriato nel progetto.
6. Rivestimenti o trattamenti speciali: A seconda dell'ambiente di applicazione, gli ingranaggi delle ruote dentate possono essere personalizzati con rivestimenti o trattamenti speciali per migliorare la resistenza alla corrosione, ridurre l'attrito o aumentare la resistenza all'usura.
7. Conformità agli standard: Gli ingranaggi dentati personalizzati possono essere progettati per soddisfare specifici standard o normative di settore, garantendo la sicurezza e le prestazioni dell'attrezzatura.
Personalizzando gli ingranaggi, i produttori possono creare soluzioni di trasmissione di potenza affidabili ed efficienti che soddisfano esattamente le esigenze dei loro macchinari o attrezzature. Questo livello di personalizzazione contribuisce a ottimizzare le prestazioni, ridurre al minimo la manutenzione e migliorare la durata complessiva delle attrezzature.
Gli ingranaggi a ruota dentata possono essere utilizzati in applicazioni subacquee?
Sì, gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati in applicazioni subacquee, tenendo conto di alcune considerazioni. Sebbene gli ingranaggi a pignone siano comunemente utilizzati in vari sistemi meccanici sulla terraferma, la loro applicazione sott'acqua presenta ulteriori sfide dovute alle condizioni uniche dell'ambiente acquatico. Ecco alcuni fattori chiave da considerare quando si utilizzano ingranaggi a pignone in applicazioni subacquee:
1. Resistenza alla corrosione: L'esposizione all'acqua può causare la corrosione della ruota dentata e di altri componenti. Pertanto, è fondamentale utilizzare materiali che offrano un'eccellente resistenza alla corrosione. Acciaio inossidabile, ottone, bronzo o altre leghe non corrosive sono le scelte più comuni.
2. Sigillatura impermeabile: Assicurarsi che il gruppo meccanico sia efficacemente sigillato per impedire l'ingresso di acqua. È necessario utilizzare guarnizioni, guarnizioni e O-ring adeguati per tenere l'acqua lontana dai componenti critici, riducendo il rischio di danni e mantenendo inalterate le prestazioni dell'attrezzatura.
3. Lubrificazione: Le applicazioni subacquee richiedono una particolare attenzione alla lubrificazione. I lubrificanti standard possono essere dilavati o degradati sott'acqua, causando un aumento dell'attrito e dell'usura. Lubrificanti specifici impermeabili o di grado marino sono necessari per garantire un funzionamento regolare e prevenire la corrosione.
4. Selezione del materiale: Scegliere i materiali non solo in base alla resistenza alla corrosione, ma anche in base alla loro capacità di sopportare la pressione idrostatica alla specifica profondità subacquea in cui verrà utilizzato l'ingranaggio dentato.
5. Fattori ambientali: Bisogna considerare altri fattori ambientali, come le variazioni di temperatura, la salinità e la presenza di detriti o vita marina, che possono influire sulle prestazioni e sulla longevità della ruota dentata.
6. Carico e velocità: Comprendere i requisiti specifici di carico e velocità dell'applicazione subacquea per garantire che l'ingranaggio dentato possa gestire efficacemente le condizioni.
7. Ispezione regolare: Implementare un programma di manutenzione proattiva con ispezioni regolari per identificare eventuali segni di usura, corrosione o danni. Risolvere tempestivamente eventuali problemi per prevenire guasti alle apparecchiature.
Considerando attentamente questi fattori e selezionando materiali e design appropriati, gli ingranaggi a pignone possono essere utilizzati con successo nelle applicazioni subacquee. Che si tratti di attrezzature marine, robotica subacquea o altri sistemi sommergibili, una progettazione e una manutenzione adeguate sono essenziali per un funzionamento affidabile ed efficiente.
Come si selezionano le dimensioni e il passo corretti di un ingranaggio dentato per una specifica applicazione?
Scegliere la dimensione e il passo corretti di un pignone è fondamentale per garantire prestazioni ed efficienza ottimali in una specifica applicazione. Ecco una guida passo passo per aiutarti a fare la scelta giusta:
- Identificare i requisiti dell'applicazione: Comprendere i requisiti specifici della propria applicazione, tra cui velocità, coppia, trasmissione di potenza e condizioni operative desiderate.
- Calcola il rapporto di trasmissione: Determina il rapporto di trasmissione necessario per la tua applicazione. Il rapporto di trasmissione è il rapporto tra il numero di denti tra la ruota dentata motrice e quella condotta e determina la relazione tra velocità e coppia tra di esse.
- Considera il tono: Il passo di una ruota dentata si riferisce alla distanza tra i centri dei denti adiacenti. È essenziale scegliere ruote dentate con lo stesso passo della catena o della cinghia che si intende utilizzare nel sistema di trasmissione.
- Scegli il numero di denti: Una volta ottenuti il rapporto di trasmissione e il passo, calcola il numero di denti sia per la ruota dentata motrice che per quella condotta. Il numero di denti influenza le caratteristiche di velocità e coppia del sistema di trasmissione.
- Verificare la compatibilità dell'albero: Assicurarsi che la dimensione del foro dell'ingranaggio corrisponda al diametro degli alberi di ingresso e di uscita dell'applicazione.
- Considerare il materiale e la resistenza: Selezionate ingranaggi realizzati con materiali adatti alle condizioni operative della vostra applicazione. Per applicazioni gravose, scegliete ingranaggi con elevata resistenza e resistenza all'usura.
- Controllare la distanza centrale: Verificare la distanza centrale tra i pignoni conduttori e condotti per garantire la corretta tensione e allineamento della catena o della cinghia.
- Rivedi le raccomandazioni del produttore: I produttori spesso forniscono linee guida e specifiche per i loro ingranaggi. Consultate le loro raccomandazioni e, se necessario, consultate un esperto.
- Eseguire la manutenzione regolare: Una volta installato l'ingranaggio della ruota dentata, effettuare una manutenzione regolare, tra cui lubrificazione e ispezione, per garantirne la longevità e prestazioni ottimali.
La scelta della dimensione e del passo corretti di una ruota dentata richiede un'attenta valutazione di diversi fattori per soddisfare le esigenze specifiche della vostra applicazione. Seguendo questi passaggi e consultando gli esperti quando necessario, potrete selezionare la ruota dentata più adatta al vostro sistema meccanico.
curato da CX 2023-11-02
