Opis izdelka
Zobniški zobnik stroja za rudarjenje premoga
Zmogljivost obdelave
Naše zmogljivosti zobnikov, pastorkov in zobniških vencev:
| Zmogljivosti zobnikov/utorov | ||||||
| Predmet | Notranji zobniki in notranji utori | Zunanji zobniki in zunanji utori | ||||
| Rezano | Oblikovano | Tla | Rezano | Rezano | Tla | |
| Maks. OD | 2500 mm | |||||
| Min. notranji premer (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Največja širina obraza (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Največji DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Maks. modul (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| Raven razreda DIN | DIN razred 8 | DIN razred 4 | DIN razred 8 | DIN razred 4 | ||
| Zobna obdelava | Ra 3,2 | Ra 0,6 | Ra 3,2 | Ra 0,6 | ||
| Največji kot vijačnice | ±22,5° | ±45° | ||||
Naša glavna ponudba izdelkov
1. Čelni zobnik
2. Planetni zobnik
3. Kovinski zobniki
4. Zobnik
5. Zobniški venec
6. Zobniška gred
7. Vijačno gonilo
8. Gred zobnika
9. Zobna gred
Profil podjetja
1. 21 let izkušenj z visokokakovostnim orodjem, proizvodnjo, prodajo in raziskavami ter razvojem zobniških gredi.
2. Naši zobniki in zobniške gredi so certificirani po standardih ISO9001: 2008 in ISO14001: 2004.
3. CZPT ima več kot 50 patentov na področju visokokakovostne proizvodnje zobnikov in zobniških gredi.
4. Izdelki CZPT se izvažajo v Ameriko in Evropo.
5. Izkušnje s sodelovanjem s številnimi podjetji iz lestvice Fortune 500
Naše prednosti
1) Notranja zmogljivost: OEM storitev po naročilu strank, z internim načrtovanjem in izdelavo orodij
2) Strokovne inženirske sposobnosti: Na področju načrtovanja izdelkov, optimizacije in analize učinkovitosti
3) Območje proizvodnih zmogljivosti: DIN 3960 razred 8 do 4, ISO 1328 razred 8 do 4, AGMA 2000 razred 10-15, JIS 1702-1703 razred 0 do 2 itd.
4) Pakiranje: Metoda pakiranja po meri v skladu z zahtevami stranke
5) Zmogljivost dostave ravno ob pravem času
Pogosta vprašanja
1. V: Ali lahko izdelate po meri?
O: Da, to lahko storimo.
2. V: Če nimam risbe, kaj lahko storite zame?
A: Če nimate risbe, imate pa vzorčni del, nam ga lahko pošljete. Preverili bomo, ali ga lahko izdelamo ali ne.
3. V: Kako zagotavljate kakovost svojih izdelkov?
A: Opravili bomo vrsto pregledov, kot so:
A. Pregled surovin (vključuje pregled kemijskih in fizikalno-mehanskih lastnosti),
B. Dimenzijski pregled med obdelovalnim procesom (vključuje: pregled prvega kosa, samopregled, končni pregled),
C. Pregled rezultatov toplotne obdelave,
D. Pregled zobnikov (za ugotavljanje dosežene ravni kakovosti zobnikov),
E. Pregled z magnetnimi delci (za ugotavljanje morebitnih razpok v zobniku).
Za vsako serijo/pošiljko vam bomo zagotovili 1 komplet poročil.
| Uporaba: | Stroji |
|---|---|
| Trdota: | Utrjena površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
.stroški-pošiljanja-tm .tm-status-off{ozadje: brez;oblazinjenje:0;barva: #1470cc}
|
Stroški pošiljanja:
Ocenjena tovornina na enoto. |
o stroških pošiljanja in predvidenem času dostave. |
|---|
| Način plačila: |
|
|---|---|
|
Začetno plačilo Polno plačilo |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Vračilo in povračila: | Za vračilo kupnine lahko zaprosite do 30 dni po prejemu izdelkov. |
|---|
Ali je mogoče zobnike prilagoditi za določene stroje ali opremo?
Da, zobnike je mogoče prilagoditi za določene stroje ali opremo. Prilagoditev zobnikov omogoča proizvajalcem in inženirjem, da prilagodijo zasnovo in specifikacije edinstvenim zahtevam določene aplikacije. Tukaj je nekaj ključnih točk o prilagajanju zobnikov:
1. Velikost in višina tona: Zobnike je mogoče prilagoditi glede na njihovo velikost, število zob in korak, da se ujemajo s specifičnimi zahtevami glede hitrosti in navora stroja. Različne aplikacije lahko zahtevajo različna prestavna razmerja, prilagoditev pa omogoča optimizacijo delovanja.
2. Material: Izbira materiala za zobnike je lahko prilagojena glede na dejavnike, kot so nosilnost, okoljski pogoji in delovna temperatura uporabe. Med običajne materiale, ki se uporabljajo za zobnike, spadajo jeklo, nerjaveče jeklo, lito železo in različne zlitine.
3. Možnosti montaže: Zobniki po meri so lahko zasnovani tako, da omogočajo različne možnosti pritrditve, kot so pritrditev na gred, pritrditev na pesto ali uporaba sistema stožčastih puš, odvisno od posebnih zahtev stroja.
4. Utori za ključe in luknje za nastavne vijake: Zobnike je mogoče prilagoditi z utori za ključe ali luknjami za nastavne vijake, da se zagotovi varna in zanesljiva povezava z gredjo. Izbira načina pritrditve je odvisna od uporabe in prenesenega navora.
5. Nosilna opora: V nekaterih primerih lahko zobniki potrebujejo dodatno podporo ležajev za učinkovito obvladovanje radialnih obremenitev. Prilagoditev inženirjem omogoča, da v zasnovo vključijo ustrezno podporo ležajev.
6. Posebni premazi ali obdelave: Glede na okolje uporabe je mogoče zobnike prilagoditi s posebnimi premazi ali obdelavami za povečanje odpornosti proti koroziji, zmanjšanje trenja ali povečanje odpornosti proti obrabi.
7. Skladnost s standardi: Zobniki po meri so lahko zasnovani tako, da ustrezajo posebnim industrijskim standardom ali predpisom, kar zagotavlja varnost in delovanje opreme.
S prilagajanjem zobnikov lahko proizvajalci ustvarijo zanesljive in učinkovite rešitve za prenos moči, ki natančno ustrezajo potrebam njihovih strojev ali opreme. Ta raven prilagajanja pomaga optimizirati zmogljivost, zmanjšati vzdrževanje in izboljšati celotno življenjsko dobo opreme.
Ali se lahko zobniki uporabljajo v podvodnih aplikacijah?
Da, zobniki se lahko uporabljajo v podvodnih aplikacijah z določenimi premisleki. Čeprav se zobniki pogosto uporabljajo v različnih mehanskih sistemih na kopnem, njihova uporaba pod vodo prinaša dodatne izzive zaradi edinstvenih pogojev vodnega okolja. Tukaj je nekaj ključnih dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri uporabi zobnikov v podvodnih aplikacijah:
1. Odpornost proti koroziji: Izpostavljenost vodi lahko povzroči korozijo zobnika in drugih komponent. Zato je ključnega pomena uporaba materialov, ki ponujajo odlično odpornost proti koroziji. Pogosto se uporabljajo nerjaveče jeklo, medenina, bron ali druge nekorozivne zlitine.
2. Vodoodporno tesnjenje: Zagotovite, da je mehanski sklop učinkovito zatesnjen, da preprečite vdor vode. Za preprečevanje vdora vode v kritične komponente uporabite ustrezna tesnila, tesnilne obročke in O-tesnila, s čimer zmanjšate tveganje poškodb in ohranite delovanje zobniškega mehanizma.
3. Mazanje: Podvodne aplikacije zahtevajo posebno pozornost pri mazanju. Standardna maziva se lahko pod vodo sperejo ali razgradijo, kar povzroči povečano trenje in obrabo. Za nemoteno delovanje in preprečevanje korozije so potrebna specializirana vodoodporna ali morska maziva.
4. Izbira materiala: Izberite materiale ne le zaradi odpornosti proti koroziji, temveč tudi zaradi njihove sposobnosti, da prenesejo hidrostatični tlak na določeni podvodni globini, kjer bo uporabljen zobnik.
5. Okoljski dejavniki: Upoštevajte druge okoljske dejavnike, kot so temperaturne spremembe, slanost in prisotnost naplavin ali morskega življenja, ki lahko vplivajo na delovanje in življenjsko dobo zobnika.
6. Obremenitev in hitrost: Razumeti je treba specifične zahteve glede obremenitve in hitrosti podvodne uporabe, da zagotovite, da zobniški zobnik učinkovito obvladuje pogoje.
7. Redni pregled: Izvedite proaktivni program vzdrževanja z rednimi pregledi, da odkrijete morebitne znake obrabe, korozije ali poškodb. Pravočasno odpravite morebitne težave, da preprečite okvaro opreme.
Z natančnim upoštevanjem teh dejavnikov in izbiro ustreznih materialov in zasnov se lahko zobniki uspešno uporabljajo v podvodnih aplikacijah. Ne glede na to, ali gre za pomorsko opremo, podvodno robotiko ali druge potopne sisteme, sta pravilna inženiring in vzdrževanje bistvena za zanesljivo in učinkovito delovanje.
Kako izberemo pravo velikost in korak zobnika za določeno uporabo?
Izbira pravilne velikosti in koraka zobnika je ključnega pomena za zagotovitev optimalne zmogljivosti in učinkovitosti pri določeni uporabi. Tukaj je vodnik po korakih, ki vam bo pomagal pri pravi izbiri:
- Določite zahteve za prijavo: Razumeti je treba specifične zahteve vaše aplikacije, vključno z želeno hitrostjo, navorom, prenosom moči in delovnimi pogoji.
- Izračunajte prestavno razmerje: Določite prestavno razmerje, ki ga potrebujete za svojo uporabo. Prestavno razmerje je razmerje med številom zob med pogonskim in gnanim zobnikom ter določa razmerje med hitrostjo in navorom med njima.
- Razmislite o smoli: Korak zobnika se nanaša na razdaljo med središči sosednjih zob. Bistveno je izbrati zobnike z enakim korakom kot veriga ali jermen, ki ga nameravate uporabiti v svojem prenosnem sistemu.
- Izberite število zob: Ko imate prestavno razmerje in korak zobnikov, izračunajte število zob za pogonski in gnani zobnik. Število zob vpliva na hitrost in navor menjalnika.
- Preverite združljivost gredi: Prepričajte se, da se velikost izvrtine zobnika ujema s premerom vhodne in izhodne gredi vaše aplikacije.
- Upoštevajte material in trdnost: Izberite zobnike iz materialov, primernih za delovne pogoje vaše aplikacije. Za težke aplikacije izberite zobnike z visoko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi.
- Preverite sredinsko razdaljo: Preverite sredinsko razdaljo med pogonskim in gnanim zobnikom, da zagotovite pravilno napetost in poravnavo verige ali jermena.
- Preglejte priporočila proizvajalca: Proizvajalci pogosto zagotavljajo smernice in specifikacije za svoje zobnike. Preglejte njihova priporočila in se po potrebi posvetujte s strokovnjaki.
- Izvajajte redno vzdrževanje: Ko je zobnik nameščen, ga redno vzdržujte, vključno z mazanjem in pregledom, da zagotovite njegovo dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje.
Izbira prave velikosti in koraka zobnika zahteva skrbno upoštevanje različnih dejavnikov, da se izpolnijo specifične potrebe vaše aplikacije. Z upoštevanjem teh korakov in po potrebi posvetovanjem s strokovnjaki lahko izberete najprimernejši zobnik za vaš mehanski sistem.
urednik CX 2023-11-02
