Description du produit
Pignon droit de machine d'extraction de charbon
Capacité d'usinage
Nos capacités en matière d'engrenages, d'arbres de pignon et de couronnes dentées :
| Capacités des engrenages/cannelures | ||||||
| Article | Engrenages internes et cannelures internes | Engrenages externes et cannelures externes | ||||
| Broyé | Forme | Sol | Hobbed | Broyé | Sol | |
| Diamètre extérieur maximal | 2500 mm | |||||
| ID min (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Largeur maximale de la face (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Module max. (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| Niveau de classe DIN | DIN Classe 8 | DIN Classe 4 | DIN Classe 8 | DIN Classe 4 | ||
| Finition de la dent | Ra 3.2 | Ra 0,6 | Ra 3.2 | Ra 0,6 | ||
| Angle d'hélice maximal | ±22,5° | ±45° | ||||
Notre gamme de produits principaux
1. Engrenage droit
2. Engrenage planétaire
3. Engrenages métalliques
4. Roue dentée
5. Couronne dentée
6. Arbre d'engrenage
7. Engrenage hélicoïdal
8. Arbre de pignon
9. Arbre cannelé
Profil de l'entreprise
1. 21 ans d'expérience dans la production, la vente et la R&D d'engrenages et d'arbres d'engrenages de haute qualité.
2. Nos engrenages et arbres d'engrenage sont certifiés ISO9001: 2008 et ISO14001: 2004.
3. CZPT possède plus de 50 brevets dans la fabrication d'engrenages et d'arbres d'engrenage de haute qualité.
4. Les produits CZPT sont exportés vers l'Amérique et l'Europe.
5. Expérience de coopération avec de nombreuses entreprises du classement Fortune 500
Nos avantages
1) Capacités internes : Service OEM selon les demandes des clients, avec conception et fabrication d'outillage en interne
2) Compétences professionnelles en ingénierie : conception, optimisation et analyse des performances des produits
3) Gamme de capacités de fabrication : DIN 3960 classe 8 à 4, ISO 1328 classe 8 à 4, AGMA 2000 classe 10 à 15, JIS 1702-1703 classe 0 à 2, etc.
4) Emballage : Méthode d'emballage sur mesure selon les exigences du client
5) Capacité de livraison juste à temps
FAQ
1. Q : Pouvez-vous réaliser une fabrication selon un dessin personnalisé ?
A : Oui, nous pouvons faire cela.
2. Q : Si je n'ai pas de dessin, que pouvez-vous faire pour moi ?
A : Si vous n'avez pas de dessin, mais un échantillon de la pièce, vous pouvez nous l'envoyer. Nous vérifierons si nous pouvons la fabriquer.
3. Q : Comment assurez-vous la qualité de vos produits ?
A: Nous procéderons à une série d'inspections, telles que :
A. Inspection des matières premières (comprend l'inspection des caractéristiques chimiques, physiques et mécaniques),
B. Contrôle dimensionnel du processus d'usinage (comprend : contrôle de la première pièce, auto-contrôle, contrôle final),
C. Inspection des résultats du traitement thermique,
D. Inspection des dents d'engrenage (pour connaître le niveau de qualité d'engrenage atteint),
E. Inspection par particules magnétiques (pour savoir s'il y a des fissures dans l'engrenage).
Nous vous fournirons un rapport par lot/expédition.
| Application: | Machinerie |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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|---|---|
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Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Les pignons peuvent-ils être personnalisés pour des machines ou des équipements spécifiques ?
Oui, les pignons peuvent être personnalisés pour des machines ou des équipements spécifiques. La personnalisation des pignons permet aux fabricants et aux ingénieurs d'adapter la conception et les spécifications aux exigences uniques d'une application particulière. Voici quelques points clés concernant la personnalisation des pignons :
1. Taille et pas : Les pignons peuvent être personnalisés en termes de dimensions, de nombre de dents et de pas afin de répondre aux exigences spécifiques de rapport de vitesse et de couple de la machine. Différentes applications peuvent nécessiter différents rapports de transmission, et la personnalisation permet d'optimiser les performances.
2. Matériau : Le choix du matériau des engrenages de pignon peut être personnalisé en fonction de facteurs tels que la capacité de charge, les conditions environnementales et la température de fonctionnement de l'application. Parmi les matériaux couramment utilisés pour les engrenages de pignon, on trouve l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et divers alliages.
3. Options de montage : Des pignons sur mesure peuvent être conçus pour s'adapter à différentes options de montage, telles que le montage sur arbre, le montage sur moyeu ou l'utilisation d'un système de douilles à verrouillage conique, en fonction des exigences spécifiques de la machine.
4. Rainures de clavette et trous pour vis de réglage : Les pignons peuvent être personnalisés avec des rainures de clavette ou des trous pour vis de blocage afin de garantir une liaison sûre et fiable avec l'arbre. Le choix du mode de montage dépend de l'application et du couple transmis.
5. Support de roulement : Dans certains cas, les engrenages à pignon peuvent nécessiter un support de roulement supplémentaire pour supporter efficacement les charges radiales. La personnalisation permet aux ingénieurs d'intégrer le support de roulement approprié à la conception.
6. Revêtements ou traitements spéciaux : En fonction de l'environnement d'application, les engrenages à pignon peuvent être personnalisés avec des revêtements ou des traitements spéciaux pour améliorer la résistance à la corrosion, réduire le frottement ou augmenter la résistance à l'usure.
7. Conformité aux normes : Des engrenages sur mesure peuvent être conçus pour répondre aux normes ou réglementations spécifiques de l'industrie, garantissant ainsi la sécurité et les performances de l'équipement.
En personnalisant les pignons, les fabricants peuvent créer des solutions de transmission de puissance fiables et efficaces, parfaitement adaptées aux besoins de leurs machines et équipements. Ce niveau de personnalisation contribue à optimiser les performances, à minimiser la maintenance et à prolonger la durée de vie globale des équipements.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés dans des applications sous-marines ?
Oui, les engrenages à pignon peuvent être utilisés dans des applications sous-marines, sous certaines conditions. Bien que couramment utilisés dans divers systèmes mécaniques terrestres, leur application sous-marine présente des défis supplémentaires en raison des conditions particulières du milieu aquatique. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors de l'utilisation d'engrenages à pignon dans des applications sous-marines :
1. Résistance à la corrosion : L'exposition à l'eau peut entraîner la corrosion du pignon et d'autres composants. Il est donc essentiel d'utiliser des matériaux offrant une excellente résistance à la corrosion. L'acier inoxydable, le laiton, le bronze ou d'autres alliages non corrosifs sont des choix couramment utilisés.
2. Étanchéité à l'eau : Assurez-vous que l'assemblage mécanique est parfaitement étanche afin d'empêcher toute infiltration d'eau. Utilisez des joints d'étanchéité, des joints toriques et des joints de garniture appropriés pour protéger les composants critiques de l'eau, réduisant ainsi les risques de dommages et préservant les performances de l'équipement.
3. Lubrification : Les applications sous-marines exigent une attention particulière en matière de lubrification. Les lubrifiants standards peuvent être lessivés ou se dégrader sous l'eau, entraînant une augmentation du frottement et de l'usure. Des lubrifiants spéciaux étanches ou de qualité marine sont nécessaires pour assurer un fonctionnement optimal et prévenir la corrosion.
4. Sélection des matériaux : Choisissez des matériaux non seulement pour leur résistance à la corrosion, mais aussi pour leur capacité à résister à la pression hydrostatique à la profondeur sous-marine spécifique où le pignon d'entraînement sera utilisé.
5. Facteurs environnementaux : Tenez compte d'autres facteurs environnementaux, tels que les variations de température, la salinité et la présence de débris ou d'organismes marins, qui peuvent affecter les performances et la durée de vie du pignon.
6. Charge et vitesse : Comprendre les exigences spécifiques de charge et de vitesse de l'application sous-marine afin de garantir que le pignon d'entraînement puisse supporter efficacement ces conditions.
7. Inspection régulière : Mettez en place un programme de maintenance proactive avec des inspections régulières afin de détecter tout signe d'usure, de corrosion ou de dommage. Traitez rapidement tout problème pour éviter toute panne d'équipement.
En tenant compte de ces facteurs et en choisissant des matériaux et des conceptions appropriés, les engrenages à pignon peuvent être utilisés avec succès dans des applications sous-marines. Que ce soit pour des équipements marins, la robotique sous-marine ou d'autres systèmes submersibles, une ingénierie et une maintenance adéquates sont essentielles à un fonctionnement fiable et efficace.
Comment choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon pour une application spécifique ?
Choisir la bonne taille et le bon pas d'un pignon est essentiel pour garantir des performances et une efficacité optimales dans une application spécifique. Voici un guide étape par étape pour vous aider à faire le bon choix :
- Identifier les exigences de l'application : Comprenez les exigences spécifiques de votre application, notamment la vitesse, le couple, la transmission de puissance et les conditions de fonctionnement souhaités.
- Calculer le rapport de transmission : Déterminez le rapport de transmission nécessaire à votre application. Ce rapport, qui correspond au nombre de dents de la roue menante et de la roue menée, détermine la relation entre la vitesse et le couple.
- Considérez le pitch : Le pas d'un pignon correspond à la distance entre les centres de deux dents adjacentes. Il est essentiel de choisir des pignons dont le pas est identique à celui de la chaîne ou de la courroie que vous prévoyez d'utiliser dans votre système de transmission.
- Choisissez le nombre de dents : Une fois le rapport de transmission et le pas connus, calculez le nombre de dents des pignons menant et mené. Ce nombre influe sur les caractéristiques de vitesse et de couple de la transmission.
- Vérifier la compatibilité de l'arbre : Assurez-vous que le diamètre d'alésage du pignon corresponde au diamètre des arbres d'entrée et de sortie de votre application.
- Tenir compte du matériau et de la résistance : Choisissez des pignons fabriqués dans des matériaux adaptés aux conditions d'utilisation de votre application. Pour les applications intensives, privilégiez des pignons à haute résistance et à l'usure.
- Vérifier la distance entre les centres : Vérifiez l'entraxe entre le pignon menant et le pignon mené afin de garantir une tension et un alignement corrects de la chaîne ou de la courroie.
- Consultez les recommandations du fabricant : Les fabricants fournissent généralement des directives et des spécifications pour leurs pignons. Consultez leurs recommandations et, au besoin, faites appel à des experts.
- Effectuer un entretien régulier : Une fois le pignon installé, effectuez un entretien régulier, comprenant la lubrification et l'inspection, afin de garantir sa longévité et des performances optimales.
Choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon nécessite une analyse approfondie de divers facteurs afin de répondre aux besoins spécifiques de votre application. En suivant ces étapes et en consultant des experts au besoin, vous pourrez sélectionner le pignon le mieux adapté à votre système mécanique.
Édité par CX le 02/11/2023
