Ürün Açıklaması
Plastik Parça Ürünlerinin Özellikleri:
1. İyi Formda Kalmak
2. Çapak Alma, Keskin Kenar ve Çapak Giderme
3. Hassas Tolerans Kontrolü
4. Güzel Yüzey İşlemi
5. Renkli Seçenek
Neden Biz:
ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 standartlarını karşılayan, tam donanımlı bir atölyemiz bulunmaktadır. Tüm ürünlerimiz bu standartlara uygundur.
FDA, WRAS, UL, RoHS ve REACH standartlarına uygun olup DIN, JIS ve ASTM yönetmeliklerine de uymaktadır. Malzeme raporu ve boyutları mevcuttur.
Kontrol raporları mevcuttur.
1. Kalite Onayları. 15 yılı aşkın profesyonel üretim deneyimi.
2. Deneyimli Personel ve Hizmet. Profesyonel Ar-Ge ekibi, üretim ekibi, satış ekibi, satış sonrası hizmet ekibi.
3. Ürün Performansı ve Uygun Fiyat. En rekabetçi fiyatla üstün performans.
4. Hızlı Teslimat. Daha hızlı teslimat süresi.
5. Küçük siparişler kabul edilir.
| Malzeme | ABS, ASA, PP, PA, PC, PE, POM, HDPE, TPE, TPU, PVC, PBT vb. |
| Malzeme Raporu | FDA, ROHS, UL, WRAS ve REACH |
| Boyut | Standart ölçüler veya müşteri talebine göre |
| Sertifikalar | ISO9001, IATF16949, ISO14001 |
| Renk | PANTONE veya RAL renk kodlarına göre herhangi bir renk. |
| Yüzey İşlemi | Doku (VDI/MT standardı veya müşterinin örneğine göre yapılmış), cilalı (yüksek parlaklık, ayna parlaklığı), pürüzsüz, boyama, toz kaplama, baskı, elektrokaplama vb. |
| Hizmet | Özel Üretim veya OEM ve ODM |
| Ücretsiz Örnekler | Tamam |
| Üretim Yöntemleri | CAD Çizimi, 3B Dosyaları veya Örnekleri |
| Üretim kapasitesi | 200T, 300T ve 500T Sıkıştırmalı Kalıplama, Enjeksiyon Kalıplama, Otomatik Vakumlu Vulkanizasyon, Plastik Enjeksiyon ve Ekstrüzyon |
| Tedarik Kapasitesi | Ayda Bir Milyon Parça |
| Tolerans | Genellikle ±0,05 mm veya daha iyi |
| Kalite Kontrol | PPAP, Kurum İçi Kontrol, SGS, TUV gibi Üçüncü Taraf Denetim Kuruluşları |
| Kurşun zamanı | Kalıplama için 15 gün, seri üretim için 15-20 gün. |
| Başvuru | Sanayi Makineleri, Otomotiv, Mekanik Ekipmanlar, İnşaat, Ev Uygulamaları, Tıbbi Makine |
| Daha Fazla Parça |
Rondela, manşon, ayaklar, conta, tekerlek, körük, kapak, toz kapağı, ped, rondela, Şerit, tapa, tıpa, tutamak, conta, burç, tampon, bloklar ve titreşim önleyici bağlantı elemanları vb. ürün-grubu/eqgfnxHCaurj/Plastic-Injection-Molding-Parts-catalog-1.html |
SSS
1. Ne tür kauçuk kullanıyorsunuz?
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi Kauçuk Şirketi, Doğal Kauçuk, SBR, CR, NBR, HNBR dahil olmak üzere çok çeşitli kauçuk türlerinde kapsamlı deneyime sahiptir.
EPDM, Silikon Kauçuk, FPM, ACM, FK vb.
2. Ne tür plastikler kullanıyorsunuz?
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi Kauçuk, ABS, Polipropilen (PP), PVC, POM dahil olmak üzere çok çeşitli plastiklerde kapsamlı deneyime sahiptir.
PE, PEEK, Poliamid (PA), Naylonlar, PBT, vb.
3. Hangi hizmetleri sunuyorsunuz?
Özel kauçuk kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, kauçuk ekstrüzyon ve daha fazlasını içeren geniş bir hizmet yelpazesi sunuyoruz.
Kauçuk/Plastik ile Metalin Birleştirilmesiyle Oluşturulan Parçalar.
4. Neden biz?
4.1 15 yılı aşkın profesyonel üretim deneyimi.
4.2 Profesyonel Ar-Ge ekibi, üretim ekibi, satış ekibi, satış sonrası servis ekibi.
4.3 En rekabetçi fiyatla üstün performans.
4.4 Daha hızlı teslimat süresi.
5. Kusursuz kalite kontrol süreci
5.1 Ham madde denetimi
Depolama öncesinde tüm hammaddeler test edilmeli ve ilgili fiziksel özellik raporu düzenlenmelidir.
ve ham maddelerin fiziksel özellik raporuyla karşılaştırıldı. Sadece 2 fiziksel özelliğin test değerleri aynı olduğunda
Raporlar tutarlı, depolanabilirler mi?
5.2 Küf incelemesi
Kalıp geliştirme veya temizleme işleminden sonra, her bir boşluğun kalitesinin uygun olduğundan emin olmak için kalıbın tüm boyutunu kontrol edeceğiz.
aynısı.
5.3 Ürün incelemesi
Ürün üretim sürecinde, denetçiler düzenli olarak yarı mamul ürünleri inceleyerek rasyonelliği sağlarlar.
Sürecin kontrolünü sağlayarak kusurlu ürün oranını makul bir aralıkta tutmak.
5.4 Bitmiş ürün denetimi
Çift kontrol, ürünün görünümünün ve boyutunun 100% standardına uygun olmasını sağlar.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | PA6/PA66 |
|---|---|
| Parça Adı: | Plastik Parça |
| Daha Fazla Malzeme: | ABS, PVC, PA, PU, PBT, POM, PP, Pet, PE, PS, PC veya |
| Örnekler: |
US$ 0,05/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli çarklar belirli makine veya ekipmanlara göre özelleştirilebilir mi?
Evet, dişli çarklar belirli makine veya ekipmanlar için özelleştirilebilir. Dişli çarkların özelleştirilmesi, üreticilerin ve mühendislerin tasarımı ve özelliklerini belirli bir uygulamanın benzersiz gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlamalarına olanak tanır. Dişli çarkların özelleştirilmesiyle ilgili bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Boyut ve Adım Aralığı: Dişli çarklar, makinenin özel hız oranı ve tork gereksinimlerine uyacak şekilde boyut, diş sayısı ve hatve açısından özelleştirilebilir. Farklı uygulamalar farklı dişli oranları gerektirebilir ve özelleştirme, performansın optimize edilmesini sağlar.
2. Malzeme: Dişli çarklar için malzeme seçimi, yük kapasitesi, çevresel koşullar ve uygulamanın çalışma sıcaklığı gibi faktörlere bağlı olarak özelleştirilebilir. Dişli çarklar için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında çelik, paslanmaz çelik, dökme demir ve çeşitli alaşımlar bulunur.
3. Montaj Seçenekleri: Özel olarak tasarlanan dişli çarklar, makinenin özel gereksinimlerine bağlı olarak şaft montajı, göbek montajı veya konik kilitli burç sistemi kullanımı gibi çeşitli montaj seçeneklerine uyacak şekilde tasarlanabilir.
4. Kama yuvaları ve ayar vidası delikleri: Dişli çarklar, şaftla güvenli ve güvenilir bir bağlantı sağlamak için kama kanalları veya ayar vidası delikleriyle özelleştirilebilir. Montaj yöntemi seçimi, uygulamaya ve iletilen torka bağlıdır.
5. Yatak Desteği: Bazı durumlarda, dişli çarkların radyal yükleri etkili bir şekilde karşılayabilmesi için ek yatak desteğine ihtiyaç duyulabilir. Özelleştirme, mühendislerin uygun yatak desteğini tasarıma entegre etmelerini sağlar.
6. Özel Kaplamalar veya İşlemler: Uygulama ortamına bağlı olarak, dişli çarklar korozyon direncini artırmak, sürtünmeyi azaltmak veya aşınma direncini artırmak için özel kaplamalar veya işlemlerle özelleştirilebilir.
7. Standartlara Uygunluk: Özel olarak tasarlanan dişli çarklar, ekipmanın güvenliğini ve performansını sağlamak amacıyla belirli endüstri standartlarına veya düzenlemelerine uygun olarak üretilebilir.
Dişli çarkları özelleştirerek, üreticiler makinelerinin veya ekipmanlarının tam ihtiyaçlarını karşılayan güvenilir ve verimli güç aktarım çözümleri oluşturabilirler. Bu özelleştirme düzeyi, performansı optimize etmeye, bakım maliyetlerini en aza indirmeye ve ekipmanın genel ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Dişli çark sisteminde zincir uzamasını nasıl önleyebilirim?
Dişli çark sisteminin verimliliğini ve ömrünü korumak için zincir uzamasını önlemek çok önemlidir. Zincir uzaması, zamanla zincirdeki aşınma ve gerilme nedeniyle meydana gelir ve bu da adım uzunluğunda değişikliğe ve dişli çark dişleriyle düzgün bir şekilde temas etmemesine yol açar. Zincir uzamasını önlemek için bazı önlemler şunlardır:
1. Uygun Yağlama: Zincirin düzenli ve yeterli şekilde yağlanması, zincir bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcılar ayrıca korozyonu önlemeye ve zincirin uzama olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
2. Doğru Gerilim: Doğru zincir gerginliğini korumak, aşırı gerilme ve uzamayı önlemek için hayati önem taşır. Çok fazla gerginlik aşınmayı hızlandırabilirken, çok az gerginlik kaymaya ve uzamanın artmasına yol açabilir. Doğru gerginlik için üreticinin yönergelerini izleyin.
3. Kalite Zinciri: Uzamaya karşı dayanıklı ve daha iyi aşınma direnci sunan yüksek kaliteli zincirlere yatırım yapın. Isıl işlem görmüş bileşenlere sahip yüksek mukavemetli zincirler, uzamaya karşı daha dirençlidir.
4. Doğru Hizalama: Zincir üzerindeki yanal kuvvetleri en aza indirmek için dişlilerin doğru şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve hızlandırılmış uzamaya neden olabilir.
5. Düzenli Denetim: Dişli çark sisteminde aşınma, uzama veya diğer sorun belirtileri olup olmadığını kontrol etmek için düzenli kontroller yapın. Daha fazla hasarı önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.
6. Aşınmış Parçaları Değiştirin: Zincir ve dişliler zamanla aşınacağından, aşınma sınırlarına ulaştıklarında değiştirilmelidir. Aşınmış parçaları kullanmaya devam etmek uzamayı hızlandırabilir ve erken arızaya yol açabilir.
7. Aşırı yüklenmeden kaçının: Dişli çark sistemini tasarlanmış yük kapasitesi dahilinde çalıştırmak, zincir üzerindeki gerilimi en aza indirerek uzama olasılığını azaltmaya yardımcı olacaktır.
8. Çevresel Hususlar: Zorlu veya aşındırıcı ortamlarda, koruyucu kapaklar veya koruyucular gibi önlemler, kirleticilerin zincir aşınmasını ve uzamasını hızlandırmasını önlemeye yardımcı olabilir.
Bu önleyici tedbirleri uygulayarak, zincir uzaması riskini önemli ölçüde azaltabilir ve dişli sisteminizin daha uzun ve daha güvenilir bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlayabilirsiniz.
Belirli bir uygulama için doğru boyutta ve adımda dişli çarkı nasıl seçersiniz?
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, belirli bir uygulamada optimum performans ve verimlilik sağlamak için çok önemlidir. Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak adım adım bir kılavuz aşağıda verilmiştir:
- Başvuru Şartlarını Belirleyin: Uygulamanızın özel gereksinimlerini, istenen hız, tork, güç aktarımı ve çalışma koşulları da dahil olmak üzere anlayın.
- Dişli oranını hesaplayın: Uygulamanız için gerekli dişli oranını belirleyin. Dişli oranı, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki diş sayısının oranıdır ve aralarındaki hız ve tork ilişkisini belirler.
- Sunumu değerlendirin: Dişli çarkın adımı, bitişik dişlerin merkezleri arasındaki mesafeyi ifade eder. Aktarım sisteminizde kullanmayı planladığınız zincir veya kayışla aynı adıma sahip dişli çarklar seçmek çok önemlidir.
- Diş sayısını seçin: Dişli oranı ve hatveyi belirledikten sonra, hem tahrik eden hem de tahrik edilen dişlilerin diş sayısını hesaplayın. Diş sayısı, şanzıman sisteminin hız ve tork özelliklerini etkiler.
- Şaft Uyumluluğunu Doğrulayın: Dişli çarkın iç çapının, uygulamanızın giriş ve çıkış millerinin çapıyla eşleştiğinden emin olun.
- Malzeme ve Mukavemeti Göz Önünde Bulundurun: Uygulamanızın çalışma koşullarına uygun malzemelerden yapılmış dişli çarklar seçin. Ağır hizmet uygulamaları için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı dişli çarklar tercih edin.
- Merkez Mesafesini Kontrol Edin: Zincir veya kayış gerginliğinin ve hizalamasının doğru olduğundan emin olmak için, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki merkez mesafesini doğrulayın.
- Üretici Tavsiyelerini İnceleyin: Üreticiler genellikle dişli çarkları için kılavuzlar ve teknik özellikler sunarlar. Bu önerileri inceleyin ve gerekirse uzmanlara danışın.
- Düzenli Bakım İşlemlerini Gerçekleştirin: Dişli çark takıldıktan sonra, uzun ömürlülük ve optimum performans sağlamak için yağlama ve kontrol de dahil olmak üzere düzenli bakım yapılmalıdır.
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, uygulamanızın özel ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Bu adımları izleyerek ve gerektiğinde uzmanlara danışarak, mekanik sisteminiz için en uygun dişli çarkı seçebilirsiniz.
CX tarafından 08.03.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
