Productbeschrijving
Kenmerken van kunststofonderdelen:
1. Goede vormbehoud
2. Ontbramen, scherpe rand en flitsvorming
3. Nauwkeurige tolerantiecontrole
4. Mooie oppervlaktebehandeling
5. Kleurrijke keuze
Waarom voor ons kiezen?
We beschikken over een volledig uitgeruste werkplaats die voldoet aan de ISO 9001:2015- en IATF 16949:2016-normen. Alle producten voldoen hieraan.
Voldoet aan de FDA-, WRAS-, UL-, RoHS- en REACH-normen en aan de DIN-, JIS- en ASTM-voorschriften. Materiaalrapport en afmetingen.
Controleverslagen zijn beschikbaar.
1. Kwaliteitsgoedkeuringen. Meer dan 15 jaar professionele productie-ervaring.
2. Ervaren personeel en service. Professioneel R&D-team, productieteam, verkoopteam en after-sales serviceteam.
3. Productprestaties en betaalbare prijs. Superieure prestaties tegen de meest concurrerende prijs.
4. Snelle levering. Kortere levertijd.
5. Kleine bestellingen worden geaccepteerd.
| Materiaal | ABS, ASA, PP, PA, PC, PE, POM, HDPE, TPE, TPU, PVC, PBT enz. |
| Materiaalrapport | FDA, ROHS, UL, WRAS en REACH |
| Dimensie | Standaardmaten of volgens de specificaties van de klant. |
| Certificeringen | ISO9001, IATF16949, ISO14001 |
| Kleur | Alle kleuren volgens PANTONE of RAL. |
| Oppervlakteafwerking | Textuur (VDI/MT-standaard, of gemaakt volgens het voorbeeld van de klant), gepolijst (hoogglans, spiegelglans), glad, lakken, poedercoaten, bedrukken, galvaniseren, enz. |
| Dienst | Op maat gemaakt of OEM en ODM |
| Gratis proefmonsters | Oké |
| Productiemethoden | CAD-tekening, 3D-bestanden of voorbeelden |
| Productiecapaciteit | 200T, 300T en 500T compressievormen, spuitgieten, automatisch vacuümvulcaniseren, kunststofinjectie en extrusie. |
| Leveringscapaciteit | Een miljoen stuks per maand |
| Tolerantie | Over het algemeen ±0,05 mm of beter. |
| QC | PPAP, interne controle, inspectie door een externe instantie zoals SGS of TUV. |
| Levertijd | 15 dagen voor het vormen van de mal, 15-20 dagen voor serieproductie. |
| Sollicitatie | Industriële machines, automobielindustrie, mechanische apparatuur, bouw, huishoudelijke toepassingen. Medische machine |
| Meer onderdelen |
Doorvoerring, huls, voetjes, pakking, wiel, balg, dop, stofkap, kussen, ring, Strips, pluggen, stoppers, handgrepen, afdichtingen, bussen, bumpers, blokken en trillingsdempende steunen, enz. product-group/eqgfnxHCaurj/Plastic-Injection-Molding-Parts-catalog-1.html |
Veelgestelde vragen
1. Welke soorten rubber gebruikt u?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber heeft uitgebreide ervaring met een breed scala aan rubbersoorten, waaronder: natuurrubber, SBR, CR, NBR, HNBR,
EPDM, siliconenrubber, FPM, ACM, FK enz.
2. Welke soorten plastic gebruikt u?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber heeft uitgebreide ervaring met een breed scala aan kunststoffen, waaronder: ABS, polypropyleen (PP), PVC, POM,
PE, PEEK, polyamide (PA), nylon, PBT, enz.
3. Welke diensten levert u?
Wij bieden een breed scala aan diensten, waaronder op maat gemaakte rubbervormen, vloeistofspuitgieten, rubberextrusie en
Rubber/kunststof onderdelen verbonden met metaal.
4. Waarom voor ons?
4.1 Meer dan 15 jaar professionele productie-ervaring.
4.2 Professioneel R&D-team, productieteam, verkoopteam, aftersales-team.
4.3 Superieure prestaties tegen de meest concurrerende prijs.
4.4 Snellere levertijd.
5. Perfect kwaliteitscontroleproces
5.1 Grondstoffeninspectie
Alle grondstoffen moeten vóór opslag worden getest en er moet een bijbehorend rapport over de fysieke eigenschappen worden opgesteld.
en vergeleken met het rapport over de fysische eigenschappen van de grondstoffen. Alleen wanneer de testwaarden van de 2 fysische eigenschappen
De rapporten zijn consistent, kunnen ze worden opgeslagen?
5.2 Schimmelinspectie
Na de ontwikkeling of reiniging van de mal controleren we de volledige afmetingen om de kwaliteit van elke holte te waarborgen.
hetzelfde.
5.3 Productinspectie
Tijdens het productieproces controleren inspecteurs regelmatig de halffabrikaten om de rationaliteit te waarborgen.
van het proces en het percentage defecten binnen een redelijk bereik houden.
5.4 Inspectie van het eindproduct
De dubbele inspectie garandeert dat het uiterlijk en de afmetingen van het product voldoen aan de 100%-norm.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiaal: | PA6/PA66 |
|---|---|
| Onderdeelnaam: | Kunststof onderdeel |
| Meer materiaal: | ABS, PVC, PA, PU, PBT, POM, PP, PET, PE, PS, PC of |
| Voorbeelden: |
US$ 0,05/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Kunnen tandwielen op maat gemaakt worden voor specifieke machines of apparatuur?
Ja, tandwielen kunnen op maat gemaakt worden voor specifieke machines of apparatuur. Door tandwielen op maat te maken, kunnen fabrikanten en ingenieurs het ontwerp en de specificaties afstemmen op de unieke eisen van een bepaalde toepassing. Hieronder volgen enkele belangrijke punten over het op maat maken van tandwielen:
1. Grootte en spoed: Tandwielen kunnen qua grootte, aantal tanden en steek worden aangepast aan de specifieke snelheidsverhouding en koppelvereisten van de machine. Verschillende toepassingen vereisen mogelijk verschillende overbrengingsverhoudingen, en maatwerk maakt optimalisatie van de prestaties mogelijk.
2. Materiaal: De materiaalkeuze voor tandwielen kan worden afgestemd op factoren zoals draagvermogen, omgevingsomstandigheden en de bedrijfstemperatuur van de toepassing. Veelgebruikte materialen voor tandwielen zijn onder andere staal, roestvrij staal, gietijzer en diverse legeringen.
3. Montagemogelijkheden: Tandwielen op maat kunnen worden ontworpen voor diverse montagemogelijkheden, zoals montage op de as, montage op de naaf of met behulp van een conische klembus, afhankelijk van de specifieke eisen van de machine.
4. Spiegroeven en gaten voor stelschroeven: Tandwielen kunnen worden voorzien van spiebanen of gaten voor stelschroeven om een veilige en betrouwbare verbinding met de as te garanderen. De keuze van de montagemethode hangt af van de toepassing en het over te brengen koppel.
5. Lagerondersteuning: In sommige gevallen hebben tandwielen extra lagerondersteuning nodig om radiale belastingen effectief op te vangen. Door maatwerk kunnen ingenieurs de juiste lagerondersteuning in het ontwerp integreren.
6. Speciale coatings of behandelingen: Afhankelijk van de toepassingsomgeving kunnen tandwielen worden voorzien van speciale coatings of behandelingen om de corrosiebestendigheid te verbeteren, wrijving te verminderen of de slijtvastheid te verhogen.
7. Naleving van normen: Tandwielen op maat kunnen worden ontworpen om te voldoen aan specifieke industrienormen of -voorschriften, waardoor de veiligheid en prestaties van de apparatuur worden gewaarborgd.
Door tandwielen op maat te maken, kunnen fabrikanten betrouwbare en efficiënte krachtoverbrengingsoplossingen creëren die precies aansluiten op de behoeften van hun machines of apparatuur. Deze mate van maatwerk helpt de prestaties te optimaliseren, het onderhoud te minimaliseren en de algehele levensduur van de apparatuur te verlengen.
Hoe voorkom ik dat de ketting in een tandwieloverbrenging uitrekt?
Het voorkomen van kettingverlenging is essentieel voor het behoud van de efficiëntie en levensduur van een tandwieloverbrenging. Kettingverlenging treedt na verloop van tijd op door slijtage en uitrekking van de ketting, wat leidt tot een verandering in de steeklengte en een onjuiste aangrijping van de tandwielen. Hier volgen enkele maatregelen om kettingverlenging te voorkomen:
1. Juiste smering: Regelmatige en adequate smering van de ketting is cruciaal om wrijving en slijtage tussen de kettingonderdelen te verminderen. Smeermiddelen helpen ook corrosie te voorkomen en de kans op kettingverlenging te verkleinen.
2. Correcte spanning: Het handhaven van de juiste kettingspanning is essentieel om overmatige belasting en rek te voorkomen. Te veel spanning kan slijtage versnellen, terwijl te weinig spanning kan leiden tot slippen en verhoogde rek. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor de juiste spanning.
3. Kwaliteitsketen: Investeer in hoogwaardige kettingen die ontworpen zijn om rek te weerstaan en een betere slijtvastheid bieden. Zeer sterke kettingen met warmtebehandelde onderdelen zijn beter bestand tegen rek.
4. Correcte uitlijning: Zorg ervoor dat de tandwielen correct zijn uitgelijnd om de zijdelingse krachten op de ketting te minimaliseren. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot ongelijkmatige slijtage en versnelde rek.
5. Regelmatige inspectie: Voer regelmatig inspecties uit van het tandwielsysteem om te controleren op slijtage, rek of andere problemen. Pak eventuele problemen direct aan om verdere schade te voorkomen.
6. Vervang versleten onderdelen: De ketting en tandwielen slijten na verloop van tijd; vervang ze dan wanneer ze hun maximale slijtagegrens bereiken. Het blijven gebruiken van versleten onderdelen kan de rek versnellen en leiden tot voortijdige defecten.
7. Vermijd overbelasting: Door het tandwielsysteem binnen de ontworpen belastingscapaciteit te gebruiken, wordt de belasting op de ketting geminimaliseerd en de kans op rek verminderd.
8. Milieuoverwegingen: In ruwe of schurende omgevingen kunnen beschermende maatregelen zoals afdekkingen of beschermkappen helpen voorkomen dat verontreinigingen de slijtage en rek van de ketting versnellen.
Door deze preventieve maatregelen te treffen, kunt u het risico op kettingverlenging aanzienlijk verminderen en een langere en betrouwbaardere levensduur van uw tandwielsysteem garanderen.
Hoe kies je de juiste maat en steek van een tandwiel voor een specifieke toepassing?
Het kiezen van de juiste maat en steek van een tandwiel is cruciaal voor optimale prestaties en efficiëntie in een specifieke toepassing. Hier volgt een stapsgewijze handleiding om u te helpen de juiste keuze te maken:
- Identificeer de toepassingsvereisten: Begrijp de specifieke eisen van uw toepassing, waaronder de gewenste snelheid, het koppel, de krachtoverbrenging en de bedrijfsomstandigheden.
- Bereken de overbrengingsverhouding: Bepaal de benodigde overbrengingsverhouding voor uw toepassing. De overbrengingsverhouding is de verhouding tussen het aantal tanden van het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel en bepaalt de snelheids- en koppelverhouding daartussen.
- Overweeg de pitch: De steek van een tandwiel verwijst naar de afstand tussen de middelpunten van aangrenzende tanden. Het is essentieel om tandwielen te kiezen met dezelfde steek als de ketting of riem die u in uw aandrijfsysteem wilt gebruiken.
- Kies het aantal tanden: Zodra je de overbrengingsverhouding en de steek hebt, bereken je het aantal tanden voor zowel het aandrijftandwiel als het aangedreven tandwiel. Het aantal tanden beïnvloedt de snelheids- en koppelkarakteristieken van het transmissiesysteem.
- Controleer de compatibiliteit van de as: Zorg ervoor dat de boring van het tandwiel overeenkomt met de diameter van de in- en uitgaande assen van uw toepassing.
- Houd rekening met materiaal en sterkte: Kies tandwielen die gemaakt zijn van materialen die geschikt zijn voor de bedrijfsomstandigheden van uw toepassing. Voor zware toepassingen kiest u tandwielen met een hoge sterkte en slijtvastheid.
- Controleer de hartafstand: Controleer de hartafstand tussen het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel om de juiste ketting- of riemspanning en uitlijning te garanderen.
- Bekijk de aanbevelingen van de fabrikant: Fabrikanten leveren vaak richtlijnen en specificaties voor hun tandwielen. Bekijk hun aanbevelingen en raadpleeg indien nodig experts.
- Voer regelmatig onderhoud uit: Na de installatie van het tandwiel is regelmatig onderhoud nodig, zoals smering en inspectie, om een lange levensduur en optimale prestaties te garanderen.
Het kiezen van de juiste maat en steek van een tandwiel vereist zorgvuldige overweging van verschillende factoren om aan de specifieke behoeften van uw toepassing te voldoen. Door deze stappen te volgen en indien nodig experts te raadplegen, kunt u het meest geschikte tandwiel voor uw mechanisch systeem selecteren.
Bewerkt door CX 2024-03-08
