Opis izdelka
Značilnosti izdelkov iz plastičnih delov:
1. Ohranjanje oblike vodnjaka
2. Odstranjevanje robov, ostri robovi in bliskavica
3. Nadzor natančnosti tolerance
4. Lepa površinska obdelava
5. Barvita izbira
Zakaj mi:
Imamo popolnoma opremljeno delavnico, ki izpolnjuje zahteve standardov ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Vsi izdelki so skladni s predpisi.
s standardi FDA, WRAS, UL, RoHS in REACH ter izpolnjujejo predpise DIN, JIS in ASTM. Poročilo o materialu in dimenzije
poročilo o preverjanju je na voljo.
1. Potrdila o kakovosti. Več kot 15 let izkušenj s profesionalno proizvodnjo.
2. Izkušeno osebje in storitve. Profesionalna ekipa za raziskave in razvoj, proizvodna ekipa, prodajna ekipa, ekipa za poprodajne storitve.
3. Zmogljivost izdelka in dostopna cena. Vrhunska zmogljivost z najbolj konkurenčno ceno.
4. Hitra dostava. Hitrejši dobavni rok.
5. Sprejemamo majhna naročila.
| Material | ABS, ASA, PP, PA, PC, PE, POM, HDPE, TPE, TPU, PVC, PBT itd. |
| Poročilo o materialu | FDA, ROHS, UL, WRAS in REACH |
| Dimenzija | Standardne velikosti ali po zahtevah strank |
| Certifikati | ISO9001, IATF16949, ISO14001 |
| Barva | Vse barve po PANTONE ali RAL |
| Površinska obdelava | Tekstura (standard VDI/MT ali izdelana po vzorcu naročnika), polirana (visoko polirana, zrcalna), gladka, barvanje, prašno lakiranje, tiskanje, galvanizacija itd. |
| Storitev | Izdelano po meri ali OEM in ODM |
| Brezplačni vzorci | V redu |
| Načini proizvodnje | CAD risbe, 3D datoteke ali vzorci |
| Proizvodna zmogljivost | Stiskanje, brizganje, avtomatska vakuumska vulkanizacija, brizganje plastike in ekstrudiranje 200T, 300T in 500T |
| Dobavna zmogljivost | En milijon kosov/mesec |
| Toleranca | Na splošno ± 0,05 mm ali boljše |
| Kontrola kakovosti | PPAP, interni nadzor, inšpekcijska ustanova tretje osebe, kot sta SGS, TUV |
| Čas izvedbe | 15 dni za oblikovanje, 15–20 dni za serijsko proizvodnjo |
| Uporaba | Industrijski stroji, avtomobili, strojna oprema, gradbeništvo, uporaba v hišah, Medicinski stroj |
| Več delov |
Ušesce, tulec, noge, tesnilo, kolo, meh, pokrovček, pokrovček za prah, blazinica, podložka, Trak, čep, zamašek, ročaj, tesnilo, puša, odbijač, bloki in nosilci proti vibracijam itd. skupina-izdelkov/eqgfnxHCaurj/Katalog-delov-za-brizganje-plastike-1.html |
Pogosta vprašanja
1. Katere vrste gume uporabljate?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber ima bogate izkušnje s široko paleto gum, vključno z: naravnim kavčukom, SBR, CR, NBR, HNBR,
EPDM, silikonska guma, FPM, ACM, FK itd.
2. Katere vrste plastike uporabljate?
Xihu (West Lake) Dis. Rubber ima bogate izkušnje s široko paleto plastik, vključno z: ABS, polipropilenom (PP), PVC, POM,
PE, PEEK, poliamid (PA), najlon, PBT itd.
3. Katere storitve nudite?
Ponujamo široko paleto storitev, vključno z brizganjem gume po meri, brizganjem tekočin, ekstrudiranjem gume in
Deli, spojeni iz gume/plastike in kovine.
4. Zakaj mi?
4.1 Več kot 15 let izkušenj s profesionalno izdelavo.
4.2 Strokovna ekipa za raziskave in razvoj, proizvodna ekipa, prodajna ekipa, ekipa za poprodajne storitve.
4.3 Vrhunska zmogljivost z najbolj konkurenčno ceno.
4.4 Hitrejši dobavni rok.
5. Popoln postopek nadzora kakovosti
5.1 Pregled surovin
Vse surovine pred skladiščenjem je treba preizkusiti in izdati ustrezno poročilo o fizičnih lastnostih,
in primerjano s poročilom o fizikalnih lastnostih surovin. Šele ko so preskusne vrednosti obeh fizikalnih lastnosti
so poročila dosledna, ali jih je mogoče skladiščiti?
5.2 Pregled plesni
Po razvoju ali čiščenju kalupa bomo preverili celotno velikost kalupa, da zagotovimo kakovost vsake votline.
enako.
5.3 Pregled izdelka
V procesu proizvodnje izdelkov inšpektorji redno pregledujejo polizdelke, da zagotovijo racionalnost
procesa in nadzorovati stopnjo napak v razumnem območju.
5.4 Pregled končnega izdelka
Dvojni pregled lahko zagotovi, da sta videz in velikost izdelka ustrezna 100%.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | PA6/PA66 |
|---|---|
| Ime dela: | Plastični del |
| Več materialov: | ABS, PVC, PA, PU, PBT, POM, PP, Pet, PE, PS, PC ali |
| Vzorci: |
US$ 0,05/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | Vzorec naročila |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
.stroški-pošiljanja-tm .tm-status-off{ozadje: brez;oblazinjenje:0;barva: #1470cc}
|
Stroški pošiljanja:
Ocenjena tovornina na enoto. |
o stroških pošiljanja in predvidenem času dostave. |
|---|
| Način plačila: |
|
|---|---|
|
Začetno plačilo Polno plačilo |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Vračilo in povračila: | Za vračilo kupnine lahko zaprosite do 30 dni po prejemu izdelkov. |
|---|
Ali je mogoče zobnike prilagoditi za določene stroje ali opremo?
Da, zobnike je mogoče prilagoditi za določene stroje ali opremo. Prilagoditev zobnikov omogoča proizvajalcem in inženirjem, da prilagodijo zasnovo in specifikacije edinstvenim zahtevam določene aplikacije. Tukaj je nekaj ključnih točk o prilagajanju zobnikov:
1. Velikost in višina tona: Zobnike je mogoče prilagoditi glede na njihovo velikost, število zob in korak, da se ujemajo s specifičnimi zahtevami glede hitrosti in navora stroja. Različne aplikacije lahko zahtevajo različna prestavna razmerja, prilagoditev pa omogoča optimizacijo delovanja.
2. Material: Izbira materiala za zobnike je lahko prilagojena glede na dejavnike, kot so nosilnost, okoljski pogoji in delovna temperatura uporabe. Med običajne materiale, ki se uporabljajo za zobnike, spadajo jeklo, nerjaveče jeklo, lito železo in različne zlitine.
3. Možnosti montaže: Zobniki po meri so lahko zasnovani tako, da omogočajo različne možnosti pritrditve, kot so pritrditev na gred, pritrditev na pesto ali uporaba sistema stožčastih puš, odvisno od posebnih zahtev stroja.
4. Utori za ključe in luknje za nastavne vijake: Zobnike je mogoče prilagoditi z utori za ključe ali luknjami za nastavne vijake, da se zagotovi varna in zanesljiva povezava z gredjo. Izbira načina pritrditve je odvisna od uporabe in prenesenega navora.
5. Nosilna opora: V nekaterih primerih lahko zobniki potrebujejo dodatno podporo ležajev za učinkovito obvladovanje radialnih obremenitev. Prilagoditev inženirjem omogoča, da v zasnovo vključijo ustrezno podporo ležajev.
6. Posebni premazi ali obdelave: Glede na okolje uporabe je mogoče zobnike prilagoditi s posebnimi premazi ali obdelavami za povečanje odpornosti proti koroziji, zmanjšanje trenja ali povečanje odpornosti proti obrabi.
7. Skladnost s standardi: Zobniki po meri so lahko zasnovani tako, da ustrezajo posebnim industrijskim standardom ali predpisom, kar zagotavlja varnost in delovanje opreme.
S prilagajanjem zobnikov lahko proizvajalci ustvarijo zanesljive in učinkovite rešitve za prenos moči, ki natančno ustrezajo potrebam njihovih strojev ali opreme. Ta raven prilagajanja pomaga optimizirati zmogljivost, zmanjšati vzdrževanje in izboljšati celotno življenjsko dobo opreme.
Kako preprečim raztezanje verige v sistemu zobnikov?
Preprečevanje raztezanja verige je bistvenega pomena za ohranjanje učinkovitosti in življenjske dobe zobniškega sistema. Raztezanje verige se sčasoma pojavi zaradi obrabe in raztezanja verige, kar vodi do spremembe dolžine koraka in nepravilnega stika z zobmi zobnika. Tukaj je nekaj ukrepov za preprečevanje raztezanja verige:
1. Pravilno mazanje: Redno in ustrezno mazanje verige je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe med komponentami verige. Maziva pomagajo tudi preprečevati korozijo in zmanjšujejo možnosti raztezanja verige.
2. Pravilna napetost: Vzdrževanje pravilne napetosti verige je ključnega pomena za preprečevanje prekomerne obremenitve in raztezanja. Prevelika napetost lahko pospeši obrabo, premajhna napetost pa lahko povzroči zdrs in povečan raztezek. Za pravilno napenjanje upoštevajte navodila proizvajalca.
3. Veriga kakovosti: Investirajte v visokokakovostne verige, ki so zasnovane tako, da so odporne na raztezanje in nudijo boljšo odpornost proti obrabi. Visoko trdne verige s toplotno obdelanimi komponentami so bolj odporne na raztezanje.
4. Pravilna poravnava: Prepričajte se, da so zobniki pravilno poravnani, da zmanjšate bočne sile na verigo. Neporavnanost lahko povzroči neenakomerno obrabo in pospešeno raztezanje.
5. Redni pregled: Redno pregledujte sistem zobnikov, da preverite morebitne znake obrabe, raztezka ali drugih težav. Morebitne težave odpravite nemudoma, da preprečite nadaljnjo škodo.
6. Zamenjajte obrabljene komponente: Ker se veriga in zobniki sčasoma obrabljajo, jih zamenjajte, ko dosežejo meje obrabe. Nadaljnja uporaba obrabljenih komponent lahko pospeši raztezanje in povzroči prezgodnjo odpoved.
7. Izogibajte se preobremenitvi: Uporaba zobniškega sistema znotraj njegove predvidene nosilnosti bo pomagala zmanjšati obremenitev verige in s tem zmanjšala možnost raztezanja.
8. Okoljski vidiki: V zahtevnih ali abrazivnih okoljih lahko zaščitni ukrepi, kot so pokrovi ali ščitniki, pomagajo preprečiti, da bi onesnaževalci pospešili obrabo in raztezanje verige.
Z izvajanjem teh preventivnih ukrepov lahko znatno zmanjšate tveganje raztezanja verige in zagotovite daljšo in zanesljivejšo življenjsko dobo vašega zobniškega sistema.
Kako izberemo pravo velikost in korak zobnika za določeno uporabo?
Izbira pravilne velikosti in koraka zobnika je ključnega pomena za zagotovitev optimalne zmogljivosti in učinkovitosti pri določeni uporabi. Tukaj je vodnik po korakih, ki vam bo pomagal pri pravi izbiri:
- Določite zahteve za prijavo: Razumeti je treba specifične zahteve vaše aplikacije, vključno z želeno hitrostjo, navorom, prenosom moči in delovnimi pogoji.
- Izračunajte prestavno razmerje: Določite prestavno razmerje, ki ga potrebujete za svojo uporabo. Prestavno razmerje je razmerje med številom zob med pogonskim in gnanim zobnikom ter določa razmerje med hitrostjo in navorom med njima.
- Razmislite o smoli: Korak zobnika se nanaša na razdaljo med središči sosednjih zob. Bistveno je izbrati zobnike z enakim korakom kot veriga ali jermen, ki ga nameravate uporabiti v svojem prenosnem sistemu.
- Izberite število zob: Ko imate prestavno razmerje in korak zobnikov, izračunajte število zob za pogonski in gnani zobnik. Število zob vpliva na hitrost in navor menjalnika.
- Preverite združljivost gredi: Prepričajte se, da se velikost izvrtine zobnika ujema s premerom vhodne in izhodne gredi vaše aplikacije.
- Upoštevajte material in trdnost: Izberite zobnike iz materialov, primernih za delovne pogoje vaše aplikacije. Za težke aplikacije izberite zobnike z visoko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi.
- Preverite sredinsko razdaljo: Preverite sredinsko razdaljo med pogonskim in gnanim zobnikom, da zagotovite pravilno napetost in poravnavo verige ali jermena.
- Preglejte priporočila proizvajalca: Proizvajalci pogosto zagotavljajo smernice in specifikacije za svoje zobnike. Preglejte njihova priporočila in se po potrebi posvetujte s strokovnjaki.
- Izvajajte redno vzdrževanje: Ko je zobnik nameščen, ga redno vzdržujte, vključno z mazanjem in pregledom, da zagotovite njegovo dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje.
Izbira prave velikosti in koraka zobnika zahteva skrbno upoštevanje različnih dejavnikov, da se izpolnijo specifične potrebe vaše aplikacije. Z upoštevanjem teh korakov in po potrebi posvetovanjem s strokovnjaki lahko izberete najprimernejši zobnik za vaš mehanski sistem.
urednik CX 2024-03-08
