उत्पाद वर्णन
प्लास्टिक के पुर्जों से बने उत्पादों की विशेषताएँ:
1. अच्छी तरह से आकार बनाए रखना
2. डिबर्र, शार्प एज और फ्लैश
3. सटीक सहनशीलता नियंत्रण
4. बढ़िया सतह उपचार
5. रंगीन विकल्प
हम क्यों:
हमारे पास एक पूर्णतः सुसज्जित कार्यशाला है जो ISO 9001:2015 और IATF 16949:2016 मानकों को पूरा करती है। सभी उत्पाद इन मानकों के अनुरूप हैं।
FDA, WRAS, UL, RoHS और REACH मानकों के अनुरूप, और DIN, JIS और ASTM नियमों का पालन करता है। सामग्री रिपोर्ट और आयाम।
जांच रिपोर्ट उपलब्ध हैं।
1. गुणवत्ता संबंधी अनुमोदन। 15 वर्षों से अधिक का पेशेवर विनिर्माण अनुभव।
2. अनुभवी कर्मचारी और सेवा। पेशेवर अनुसंधान एवं विकास टीम, उत्पादन टीम, बिक्री टीम, बिक्री पश्चात सेवा टीम।
3. उत्पाद की कार्यक्षमता और किफायती लागत। सर्वोत्तम प्रदर्शन के साथ सबसे प्रतिस्पर्धी मूल्य।
4. शीघ्र डिलीवरी। कम समय में डिलीवरी।
5. छोटे ऑर्डर स्वीकार किए जाते हैं।
| सामग्री | ABS, ASA, PP, PA, PC, PE, POM, HDPE, TPE, TPU, PVC, PBT आदि |
| सामग्री रिपोर्ट | एफडीए, आरओएचएस, यूएल, डब्ल्यूआरएएस और रीच |
| आयाम | मानक आकार या ग्राहकों की आवश्यकतानुसार |
| प्रमाणपत्र | आईएसओ9001, आईएटीएफ16949, आईएसओ14001 |
| रंग | पैनटोन या आरएएल के अनुसार कोई भी रंग। |
| सतह की फिनिश | टेक्सचर (VDI/MT मानक, या ग्राहक के नमूने के अनुसार बनाया गया), पॉलिश किया हुआ (हाई पॉलिश, मिरर पॉलिश), चिकना, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि। |
| सेवा | कस्टम मेड या ओईएम और ओडीएम |
| निशल्क नमूने | ठीक है |
| उत्पादन के तरीके | सीएडी ड्राइंग, 3डी फाइलें या नमूने |
| उत्पादन क्षमता | 200T, 300T और 500T कंप्रेसिंग मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ऑटो वैक्यूम वल्कनाइजिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन और एक्सट्रूज़न |
| आपूर्ति क्षमता | एक मिलियन पीस/महीना |
| सहनशीलता | सामान्यतः ±0.05 मिमी या इससे बेहतर |
| क्यूसी | पीपीएपी, आंतरिक नियंत्रण, एसजीएस, टीयूवी जैसी तृतीय-पक्ष निरीक्षण संस्थाएँ |
| समय सीमा | मोल्डिंग के लिए 15 दिन, सीरियल प्रोडक्शन के लिए 15-20 दिन |
| आवेदन | औद्योगिक मशीनरी, ऑटोमोटिव, यांत्रिक उपकरण, निर्माण, घरेलू अनुप्रयोग, चिकित्सा मशीन |
| और भाग |
ग्रोमेट, स्लीव, फीट, गैस्केट, व्हील, बेल्लो, कैप, डस्ट कवर, पैड, वॉशर, स्ट्रिप, प्लग, स्टॉपर, ग्रिप, सील, बुशिंग, बम्पर, ब्लॉक और एंटी वाइब्रेशन माउंट आदि। product-group/eqgfnxHCaurj/Plastic-Injection-Molding-Parts-catalog-1.html |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. आप किस प्रकार के रबर का उपयोग करते हैं?
सिहू (वेस्ट लेक) जिला रबर विभाग को प्राकृतिक रबर, एसबीआर, सीआर, एनबीआर, एचएनबीआर सहित विभिन्न प्रकार के रबर में व्यापक अनुभव प्राप्त है।
ईपीडीएम, सिलिकॉन रबर, एफपीएम, एसीएम, एफके आदि।
2. आप किस प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करते हैं?
ज़िहू (वेस्ट लेक) डिस्ट्रीब्यूशन रबर को एबीएस, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पीवीसी, पीओएम सहित विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक में व्यापक अनुभव है।
पीई, पीईईके, पॉलियामाइड (पीए) नायलॉन, पीबीटी, आदि।
3. आप कौन-कौन सी सेवाएं प्रदान करते हैं?
हम कस्टम रबर मोल्डिंग, लिक्विड इंजेक्शन मोल्डिंग, रबर एक्सट्रूज़न और अन्य कई प्रकार की सेवाएं प्रदान करते हैं।
रबर/प्लास्टिक से धातु को जोड़ने वाले पुर्जे।
4. हमें क्यों चुनें?
4.1 15 वर्षों से अधिक का पेशेवर विनिर्माण अनुभव।
4.2 पेशेवर अनुसंधान एवं विकास टीम, उत्पादन टीम, बिक्री टीम, बिक्री पश्चात सेवा टीम।
4.3 सबसे प्रतिस्पर्धी कीमत के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन।
4.4 तेज़ डिलीवरी समय।
5. उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया
5.1 कच्चे माल का निरीक्षण
भंडारण से पहले सभी कच्चे माल का परीक्षण किया जाना चाहिए, और संबंधित भौतिक गुणों की रिपोर्ट जारी की जानी चाहिए।
और कच्चे माल की भौतिक गुणों की रिपोर्ट से तुलना की गई। केवल तभी जब दोनों भौतिक गुणों के परीक्षण मान मेल खाते हों।
रिपोर्टें सुसंगत हैं, क्या इन्हें गोदाम में रखा जा सकता है?
5.2 मोल्ड निरीक्षण
मोल्ड तैयार करने या उसकी सफाई के बाद, हम मोल्ड के पूरे आकार की जांच करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक कैविटी की गुणवत्ता सर्वोत्तम है।
जो उसी।
5.3 उत्पाद निरीक्षण
उत्पाद उत्पादन की प्रक्रिया में, निरीक्षक नियमित रूप से अर्ध-निर्मित उत्पादों का निरीक्षण करते हैं ताकि उनकी तर्कसंगतता सुनिश्चित हो सके।
प्रक्रिया का प्रबंधन करना और दोषपूर्ण उत्पादों की दर को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करना।
5.4 तैयार उत्पाद का निरीक्षण
दोहरी जांच से यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि उत्पाद की दिखावट और आकार 100% मानकों के अनुरूप हैं।
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| सामग्री: | पीए6/पीए66 |
|---|---|
| नाम का हिस्सा: | प्लास्टिक का भाग |
| अधिक सामग्री: | एबीएस, पीवीसी, पीए, पीयू, पीबीटी, पीओएम, पीपी, पेट, पीई, पीएस, पीसी या |
| उदाहरण: |
US$ 0.05/टुकड़ा
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | पुराना नमूना |
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| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
शिपिंग लागत:
प्रति यूनिट अनुमानित माल ढुलाई शुल्क। |
शिपिंग लागत और अनुमानित डिलीवरी समय के बारे में जानकारी। |
|---|
| भुगतान विधि: |
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|---|---|
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प्रारंभिक भुगतान पूर्ण भुगतान |
| मुद्रा: | यूएस1टीपी4टी |
|---|
| वापसी एवं धनवापसी: | आप उत्पाद प्राप्त होने के 30 दिनों तक रिफंड के लिए आवेदन कर सकते हैं। |
|---|
क्या स्प्रोकेट गियर को विशिष्ट मशीनरी या उपकरण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
जी हां, स्प्रोकेट गियर को विशिष्ट मशीनरी या उपकरण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। स्प्रोकेट गियर के अनुकूलन से निर्माताओं और इंजीनियरों को किसी विशेष अनुप्रयोग की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन और विशिष्टताओं को अनुकूलित करने की सुविधा मिलती है। स्प्रोकेट गियर के अनुकूलन के बारे में कुछ मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं:
1. आकार और पिच: मशीनरी की विशिष्ट गति अनुपात और टॉर्क आवश्यकताओं के अनुरूप, स्प्रोकेट गियर के आकार, दांतों की संख्या और पिच को अनुकूलित किया जा सकता है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग गियर अनुपात की आवश्यकता हो सकती है, और अनुकूलन से प्रदर्शन को बेहतर बनाया जा सकता है।
2. सामग्री: स्प्रोकेट गियर के लिए सामग्री का चयन भार वहन क्षमता, पर्यावरणीय परिस्थितियों और अनुप्रयोग के परिचालन तापमान जैसे कारकों के आधार पर किया जा सकता है। स्प्रोकेट गियर के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा और विभिन्न मिश्र धातुएँ शामिल हैं।
3. माउंटिंग विकल्प: मशीनरी की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, शाफ्ट माउंटिंग, हब माउंटिंग या टेपर लॉक बुशिंग सिस्टम का उपयोग करके विभिन्न माउंटिंग विकल्पों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित स्प्रोकेट गियर डिजाइन किए जा सकते हैं।
4. कीवे और सेट स्क्रू होल: शाफ्ट के साथ सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए स्प्रोकेट गियर को कीवे या सेट स्क्रू होल के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। माउंटिंग विधि का चुनाव उपयोग और संचारित टॉर्क पर निर्भर करता है।
5. बेयरिंग सपोर्ट: कुछ मामलों में, रेडियल भार को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए स्प्रोकेट गियर को अतिरिक्त बेयरिंग सपोर्ट की आवश्यकता हो सकती है। अनुकूलन की सुविधा इंजीनियरों को डिज़ाइन में उपयुक्त बेयरिंग सपोर्ट को एकीकृत करने की अनुमति देती है।
6. विशेष कोटिंग या उपचार: उपयोग के वातावरण के आधार पर, स्प्रोकेट गियर को संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने, घर्षण कम करने या घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने के लिए विशेष कोटिंग या उपचार के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।
7. मानकों का अनुपालन: विशिष्ट उद्योग मानकों या विनियमों के अनुरूप अनुकूलित स्प्रोकेट गियर डिजाइन किए जा सकते हैं, जिससे उपकरण की सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
स्प्रोकेट गियर को अनुकूलित करके, निर्माता विश्वसनीय और कुशल विद्युत संचरण समाधान तैयार कर सकते हैं जो उनकी मशीनरी या उपकरण की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस स्तर का अनुकूलन प्रदर्शन को बेहतर बनाने, रखरखाव को कम करने और उपकरण के समग्र जीवनकाल को बढ़ाने में सहायक होता है।
स्प्रोकेट गियर सिस्टम में चेन के खिंचाव को कैसे रोका जाए?
स्प्रोकेट गियर सिस्टम की कार्यक्षमता और स्थायित्व बनाए रखने के लिए चेन के खिंचाव को रोकना अत्यंत आवश्यक है। समय के साथ चेन में घिसाव और खिंचाव के कारण चेन लंबी हो जाती है, जिससे पिच की लंबाई में परिवर्तन होता है और स्प्रोकेट के दांतों के साथ उसका जुड़ाव ठीक से नहीं हो पाता। चेन के खिंचाव को रोकने के कुछ उपाय इस प्रकार हैं:
1. उचित स्नेहन: चेन के घटकों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए नियमित और पर्याप्त चिकनाई देना अत्यंत महत्वपूर्ण है। चिकनाई जंग लगने से भी बचाती है और चेन के खिंचाव की संभावना को कम करती है।
2. सही तनाव: चेन में सही तनाव बनाए रखना अत्यधिक तनाव और खिंचाव को रोकने के लिए बेहद ज़रूरी है। बहुत ज़्यादा तनाव से घिसाव बढ़ सकता है, जबकि बहुत कम तनाव से चेन फिसल सकती है और खिंचाव बढ़ सकता है। सही तनाव के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
3. गुणवत्ता श्रृंखला: उच्च गुणवत्ता वाली चेन में निवेश करें जो खिंचाव को रोकने और बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हों। ऊष्मा-उपचारित घटकों वाली उच्च-शक्ति वाली चेन खिंचाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती हैं।
4. समुचित संरेखण: चेन पर लगने वाले पार्श्व बलों को कम करने के लिए स्प्रोकेट को ठीक से संरेखित करना सुनिश्चित करें। गलत संरेखण से असमान घिसाव और चेन का तेजी से खिंचाव हो सकता है।
5. नियमित निरीक्षण: स्प्रोकेट गियर सिस्टम की नियमित रूप से जांच करें ताकि घिसावट, खिंचाव या किसी अन्य समस्या के संकेत मिल सकें। आगे की क्षति को रोकने के लिए किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।
6. घिसे-पिटे पुर्जों को बदलें: समय के साथ चेन और स्प्रोकेट घिसते जाते हैं, इसलिए जब वे अपनी घिसावट सीमा तक पहुँच जाएँ तो उन्हें बदल दें। घिसे हुए पुर्जों का इस्तेमाल जारी रखने से उनका फैलाव तेज़ी से बढ़ सकता है और समय से पहले खराबी आ सकती है।
7. ओवरलोडिंग से बचें: स्प्रोकेट गियर सिस्टम को उसकी डिज़ाइन की गई भार क्षमता के भीतर संचालित करने से चेन पर तनाव को कम करने में मदद मिलेगी, जिससे चेन के लंबे होने की संभावना कम हो जाएगी।
8. पर्यावरणीय विचारणीय बिंदु: कठोर या घर्षणयुक्त वातावरण में, आवरण या सुरक्षा कवच जैसे सुरक्षात्मक उपाय संदूषकों को श्रृंखला के घिसाव और फैलाव को तेज करने से रोकने में मदद कर सकते हैं।
इन निवारक उपायों को लागू करके, आप चेन के खिंचाव के जोखिम को काफी हद तक कम कर सकते हैं और अपने स्प्रोकेट गियर सिस्टम के लिए एक लंबा और अधिक विश्वसनीय सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकते हैं।
किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए स्प्रोकेट गियर के सही आकार और पिच का चयन कैसे किया जाता है?
किसी विशिष्ट अनुप्रयोग में इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए स्प्रोकेट गियर के सही आकार और पिच का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। सही चयन करने में आपकी सहायता के लिए यहां चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है:
- आवेदन की आवश्यकताओं की पहचान करें: अपने एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें, जिसमें वांछित गति, टॉर्क, पावर ट्रांसमिशन और ऑपरेटिंग स्थितियां शामिल हैं।
- गियर अनुपात की गणना करें: अपने अनुप्रयोग के लिए आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। गियर अनुपात ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट के बीच दांतों की संख्या का अनुपात होता है और यह उनके बीच गति और टॉर्क संबंध निर्धारित करता है।
- प्रस्ताव पर विचार करें: स्प्रोकेट की पिच से तात्पर्य आसन्न दांतों के केंद्रों के बीच की दूरी से है। यह आवश्यक है कि आप अपने ट्रांसमिशन सिस्टम में उपयोग करने वाली चेन या बेल्ट के समान पिच वाले स्प्रोकेट का चयन करें।
- दांतों की संख्या चुनें: एक बार जब आपके पास गियर अनुपात और पिच हो जाए, तो ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट दोनों के लिए दांतों की संख्या की गणना करें। दांतों की संख्या ट्रांसमिशन सिस्टम की गति और टॉर्क विशेषताओं को प्रभावित करती है।
- शाफ्ट की अनुकूलता सत्यापित करें: यह सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट गियर के बोर का आकार आपके अनुप्रयोग के इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के व्यास से मेल खाता हो।
- सामग्री और मजबूती पर विचार करें: अपने अनुप्रयोग की परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त सामग्री से बने स्प्रोकेट गियर का चयन करें। भारी-भरकम कार्यों के लिए, उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध वाले स्प्रोकेट चुनें।
- चेक सेंटर की दूरी: चेन या बेल्ट के सही तनाव और संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट के बीच की केंद्र दूरी की जांच करें।
- निर्माता की अनुशंसाओं की समीक्षा करें: निर्माता अक्सर अपने स्प्रोकेट गियर के लिए दिशानिर्देश और विशिष्टताएँ प्रदान करते हैं। उनकी अनुशंसाओं की समीक्षा करें और आवश्यकता पड़ने पर विशेषज्ञों से परामर्श लें।
- नियमित रखरखाव करें: एक बार स्प्रोकेट गियर स्थापित हो जाने के बाद, इसकी दीर्घायु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव करें, जिसमें स्नेहन और निरीक्षण शामिल हैं।
सही आकार और पिच वाले स्प्रोकेट गियर का चुनाव करते समय, अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है। इन चरणों का पालन करके और आवश्यकता पड़ने पर विशेषज्ञों से परामर्श करके, आप अपने यांत्रिक तंत्र के लिए सबसे उपयुक्त स्प्रोकेट गियर का चयन कर सकते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-03-08
