คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เฟืองเดือยของเครื่องจักรทำเหมืองถ่านหิน
ความสามารถในการกลึง
ความสามารถของเราในการผลิตเฟืองเกียร์ เฟืองตัวเล็ก และเฟืองวงแหวน:
| ความสามารถของเฟือง/ร่องฟัน | ||||||
| รายการ | เฟืองภายในและร่องฟันภายใน | เฟืองภายนอกและร่องฟันภายนอก | ||||
| บดละเอียด | รูปทรง | พื้น | ฮอบบ์ | บดละเอียด | พื้น | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด | 2500 มม. | |||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายในขั้นต่ำ (มม.) | 30 | 320 | 20 | |||
| ความกว้างหน้าตัดสูงสุด (มม.) | 500 | 1480 | ||||
| แม็กซ์ ดีพี | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| โมดูลสูงสุด (มม.) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| ระดับ DIN | DIN Class 8 | DIN คลาส 4 | DIN Class 8 | DIN คลาส 4 | ||
| ผิวฟัน | รา 3.2 | รา 0.6 | รา 3.2 | รา 0.6 | ||
| มุมเกลียวสูงสุด | ±22.5° | ±45° | ||||
ผลิตภัณฑ์หลักของเรา
1. เฟืองตรง
2. เฟืองดาวเคราะห์
3. เกียร์โลหะ
4. ล้อเฟือง
5. เฟืองวงแหวน
6. เพลาเกียร์
7. เฟืองเกลียว
8. เพลาเฟือง
9. เพลาแบบร่องฟัน
ข้อมูลบริษัท
1. ประสบการณ์ 21 ปีในการผลิต จำหน่าย และวิจัยและพัฒนาเกียร์และเพลาเกียร์คุณภาพสูง
2. เฟืองและเพลาเฟืองของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001: 2008 และ ISO14001: 2004
3. CZPT มีสิทธิบัตรมากกว่า 50 ฉบับในด้านการผลิตเฟืองและเพลาเฟืองคุณภาพสูง
4. ผลิตภัณฑ์ของ CZPT ส่งออกไปยังอเมริกาและยุโรป
5. มีประสบการณ์ในการทำงานร่วมกับบริษัทชั้นนำใน Fortune 500 หลายแห่ง
ข้อได้เปรียบของเรา
1) ความสามารถภายในองค์กร: บริการ OEM ตามคำขอของลูกค้า พร้อมการออกแบบและผลิตเครื่องมือภายในองค์กร
2) ความสามารถด้านวิศวกรรมระดับมืออาชีพ: ในด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ การเพิ่มประสิทธิภาพ และการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ
3) ช่วงความสามารถในการผลิต: DIN 3960 ระดับ 8 ถึง 4, ISO 1328 ระดับ 8 ถึง 4, AGMA 2000 ระดับ 10-15, JIS 1702-1703 ระดับ 0 ถึง 2 เป็นต้น
4) การบรรจุ: วิธีการบรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า
5) ความสามารถในการส่งมอบแบบทันเวลาพอดี
คำถามที่พบบ่อย
1. ถาม: สามารถผลิตตามแบบที่ลูกค้าต้องการได้หรือไม่?
A: ได้ เราสามารถทำได้ค่ะ
2. ถาม: ถ้าฉันไม่มีทักษะการวาดภาพ คุณช่วยอะไรฉันได้บ้าง?
A: ถ้าคุณไม่มีแบบร่าง แต่มีชิ้นส่วนตัวอย่าง คุณสามารถส่งมาให้เราได้ เราจะตรวจสอบว่าเราสามารถผลิตได้หรือไม่
3. ถาม: คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าผลิตภัณฑ์ของคุณมีคุณภาพ?
A: เราจะทำการตรวจสอบหลายอย่าง เช่น:
ก. การตรวจสอบวัตถุดิบ (รวมถึงการตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมี ทางกายภาพ และเชิงกล)
B. การตรวจสอบมิติในกระบวนการผลิต (รวมถึง: การตรวจสอบชิ้นงานแรก, การตรวจสอบด้วยตนเอง, การตรวจสอบขั้นสุดท้าย)
ค. การตรวจสอบผลลัพธ์การอบชุบความร้อน
D. การตรวจสอบฟันเฟือง (เพื่อให้ทราบระดับคุณภาพของเฟืองที่ได้)
E. การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (เพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกในเฟืองหรือไม่)
เราจะจัดส่งรายงานให้คุณ 1 ชุด สำหรับแต่ละล็อต/การจัดส่ง
| แอปพลิเคชัน: | เครื่องจักร |
|---|---|
| ความแข็ง: | ผิวฟันแข็ง |
| ตำแหน่งเกียร์: | อุปกรณ์ภายนอก |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
ค่าจัดส่ง:
ค่าขนส่งโดยประมาณต่อหน่วย |
เกี่ยวกับค่าจัดส่งและเวลาจัดส่งโดยประมาณ |
|---|
| วิธีการชำระเงิน: |
|
|---|---|
|
การชำระเงินครั้งแรก ชำระเงินเต็มจำนวน |
| สกุลเงิน: | ยูเอส1ทีพี4ที |
|---|
| การคืนสินค้าและการขอคืนเงิน: | คุณสามารถขอรับเงินคืนได้ภายใน 30 วันหลังจากได้รับสินค้า |
|---|

สามารถปรับแต่งเฟืองโซ่ให้เหมาะกับเครื่องจักรหรืออุปกรณ์เฉพาะได้หรือไม่?
ใช่แล้ว เฟืองโซ่สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับเครื่องจักรหรืออุปกรณ์เฉพาะได้ การปรับแต่งเฟืองโซ่ช่วยให้ผู้ผลิตและวิศวกรสามารถปรับแต่งการออกแบบและข้อกำหนดให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของงานนั้นๆ ต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญบางประการเกี่ยวกับการปรับแต่งเฟืองโซ่:
1. ขนาดและระยะห่างระหว่างตัวอักษร: เฟืองโซ่สามารถปรับแต่งได้ในแง่ของขนาด จำนวนฟัน และระยะห่างของฟัน เพื่อให้ตรงกับอัตราส่วนความเร็วและแรงบิดที่ต้องการของเครื่องจักร การใช้งานที่แตกต่างกันอาจต้องการอัตราส่วนเฟืองที่แตกต่างกัน และการปรับแต่งช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้สูงสุด
2. วัสดุ: การเลือกวัสดุสำหรับเฟืองโซ่สามารถปรับแต่งได้ตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก สภาพแวดล้อม และอุณหภูมิในการใช้งาน วัสดุที่นิยมใช้สำหรับเฟืองโซ่ ได้แก่ เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กหล่อ และโลหะผสมต่างๆ
3. ตัวเลือกการติดตั้ง: สามารถออกแบบเฟืองโซ่แบบกำหนดเองเพื่อรองรับตัวเลือกการติดตั้งที่หลากหลาย เช่น การติดตั้งบนเพลา การติดตั้งบนดุม หรือการใช้ระบบบูชล็อคแบบเรียว ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร
4. ร่องลิ่มและรูสกรูยึด: เฟืองโซ่สามารถปรับแต่งได้โดยใช้ร่องลิ่มหรือรูสกรูยึด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อกับเพลาที่แน่นหนาและเชื่อถือได้ วิธีการติดตั้งที่เลือกใช้ขึ้นอยู่กับการใช้งานและแรงบิดที่ส่งผ่าน
5. ส่วนรองรับแบริ่ง: ในบางกรณี เฟืองโซ่อาจต้องการการรองรับแบริ่งเพิ่มเติมเพื่อรับแรงในแนวรัศมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปรับแต่งช่วยให้วิศวกรสามารถรวมการรองรับแบริ่งที่เหมาะสมเข้ากับการออกแบบได้
6. การเคลือบหรือการบำบัดพิเศษ: ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน เฟืองโซ่สามารถปรับแต่งได้ด้วยการเคลือบหรือการบำบัดพิเศษเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ลดแรงเสียดทาน หรือเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ
7. การปฏิบัติตามมาตรฐาน: สามารถออกแบบเฟืองโซ่แบบกำหนดเองให้เป็นไปตามมาตรฐานหรือข้อบังคับเฉพาะของอุตสาหกรรม เพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของอุปกรณ์
ด้วยการปรับแต่งเฟืองโซ่ ผู้ผลิตสามารถสร้างโซลูชันการส่งกำลังที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ ซึ่งตรงกับความต้องการที่แท้จริงของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ของตน การปรับแต่งในระดับนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์

สามารถใช้เฟืองโซ่ในงานใต้น้ำได้หรือไม่?
ใช่แล้ว เฟืองโซ่สามารถใช้งานใต้น้ำได้ แต่ต้องคำนึงถึงปัจจัยบางประการ แม้ว่าเฟืองโซ่จะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบกลไกต่างๆ บนบก แต่การนำไปใช้ใต้น้ำนั้นมีความท้าทายเพิ่มเติมเนื่องจากสภาพแวดล้อมใต้น้ำมีลักษณะเฉพาะ ต่อไปนี้คือปัจจัยสำคัญบางประการที่ควรพิจารณาเมื่อใช้เฟืองโซ่ในงานใต้น้ำ:
1. ความต้านทานการกัดกร่อน: การสัมผัสกับน้ำอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของเฟืองและส่วนประกอบอื่นๆ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้วัสดุที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง สแตนเลส ทองเหลือง ทองแดง หรือโลหะผสมที่ไม่กัดกร่อนอื่นๆ เป็นตัวเลือกที่นิยมใช้กันทั่วไป
2. การซีลกันน้ำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดประกอบทางกลได้รับการปิดผนึกอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันน้ำเข้า ควรใช้ซีล ปะเก็น และโอริงที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเข้าถึงชิ้นส่วนที่สำคัญ ลดความเสี่ยงต่อความเสียหาย และรักษาประสิทธิภาพการทำงานของเกียร์
3. การหล่อลื่น: การใช้งานใต้น้ำจำเป็นต้องพิจารณาเรื่องการหล่อลื่นเป็นพิเศษ สารหล่อลื่นทั่วไปอาจถูกชะล้างหรือเสื่อมสภาพใต้น้ำ ทำให้เกิดแรงเสียดทานและการสึกหรอเพิ่มขึ้น จึงจำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นชนิดกันน้ำหรือเกรดสำหรับใช้ในทะเลโดยเฉพาะ เพื่อให้การทำงานราบรื่นและป้องกันการกัดกร่อน
4. การเลือกวัสดุ: ควรเลือกวัสดุที่ไม่เพียงแต่ทนต่อการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความสามารถในการทนต่อแรงดันน้ำที่ระดับความลึกใต้น้ำเฉพาะที่เฟืองจะถูกใช้งานด้วย
5. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: ควรพิจารณาปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความเค็ม และการมีเศษสิ่งสกปรกหรือสิ่งมีชีวิตในทะเล ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเฟืองโซ่ได้
6. ภาระและความเร็ว: ทำความเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะด้านภาระและความเร็วของการใช้งานใต้น้ำ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเฟืองขับสามารถรับมือกับสภาวะดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
7. การตรวจสอบเป็นประจำ: จัดทำโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงรุกโดยการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อระบุสัญญาณของการสึกหรอ การกัดกร่อน หรือความเสียหายใดๆ และแก้ไขปัญหาต่างๆ อย่างทันท่วงทีเพื่อป้องกันอุปกรณ์ชำรุดเสียหาย
ด้วยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบและเลือกใช้วัสดุและการออกแบบที่เหมาะสม เฟืองโซ่จึงสามารถนำไปใช้งานใต้น้ำได้อย่างประสบความสำเร็จ ไม่ว่าจะเป็นในอุปกรณ์ทางทะเล หุ่นยนต์ใต้น้ำ หรือระบบใต้น้ำอื่นๆ การออกแบบทางวิศวกรรมและการบำรุงรักษาที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ

คุณจะเลือกขนาดและระยะห่างของเฟืองโซ่ที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะได้อย่างไร?
การเลือกขนาดและระยะห่างของเฟืองโซ่ที่ถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุดในการใช้งานเฉพาะด้าน ต่อไปนี้คือคำแนะนำทีละขั้นตอนที่จะช่วยคุณในการเลือกที่ถูกต้อง:
- ระบุข้อกำหนดในการสมัคร: ทำความเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันของคุณ รวมถึงความเร็วที่ต้องการ แรงบิด การส่งกำลัง และสภาวะการทำงาน
- คำนวณอัตราทดเกียร์: กำหนดอัตราทดเกียร์ที่ต้องการสำหรับงานของคุณ อัตราทดเกียร์คืออัตราส่วนของจำนวนฟันระหว่างเฟืองขับและเฟืองตาม และเป็นตัวกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วและแรงบิดระหว่างกัน
- ลองพิจารณาข้อเสนอนี้ดู: ระยะห่างระหว่างฟันเฟืองหมายถึงระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของฟันเฟืองที่อยู่ติดกัน สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเฟืองที่มีระยะห่างเท่ากับโซ่หรือสายพานที่คุณวางแผนจะใช้ในระบบส่งกำลังของคุณ
- เลือกจำนวนฟัน: เมื่อได้อัตราทดเกียร์และระยะห่างของฟันเฟืองแล้ว ให้คำนวณจำนวนฟันของทั้งเฟืองขับและเฟืองตาม จำนวนฟันมีผลต่อความเร็วและแรงบิดของระบบส่งกำลัง
- ตรวจสอบความเข้ากันได้ของเพลา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดรูของเฟืองโซ่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาอินพุตและเอาต์พุตของอุปกรณ์ที่ใช้งาน
- พิจารณาวัสดุและความแข็งแรง: เลือกเฟืองขับที่ทำจากวัสดุที่เหมาะสมกับสภาพการใช้งาน สำหรับงานหนัก ควรเลือกเฟืองขับที่มีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอสูง
- ตรวจสอบระยะห่างจากจุดศูนย์กลาง: ตรวจสอบระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของเฟืองขับและเฟืองตาม เพื่อให้แน่ใจว่าโซ่หรือสายพานมีความตึงและอยู่ในแนวที่ถูกต้อง
- ตรวจสอบคำแนะนำของผู้ผลิต: ผู้ผลิตมักให้คำแนะนำและข้อกำหนดสำหรับเฟืองโซ่ของตน ตรวจสอบคำแนะนำเหล่านั้นและปรึกษาผู้เชี่ยวชาญหากจำเป็น
- ดำเนินการบำรุงรักษาเป็นประจำ: เมื่อติดตั้งเฟืองโซ่แล้ว ควรทำการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการหล่อลื่นและการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพสูงสุด
การเลือกขนาดและระยะห่างของเฟืองโซ่ที่เหมาะสมนั้น จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบคอบเพื่อให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของงานของคุณ โดยการทำตามขั้นตอนเหล่านี้และปรึกษาผู้เชี่ยวชาญเมื่อจำเป็น คุณจะสามารถเลือกเฟืองโซ่ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบกลไกของคุณได้


แก้ไขโดย CX 2023-11-02